အဆင့်မြင့် ဂဟေဆော်သူများအတွက် ဂဟေအသိပညာဆိုင်ရာ အမေးအဖြေ ၂၈ ခု (၁)။

1. Weld ၏ မူလပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ၏ လက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း။

အဖြေ- welding pool ၏ ပုံဆောင်ခဲများ သည် ယေဘုယျ သတ္တု အရည်ပုံဆောင်မှု ၏ အခြေခံ စည်းမျဉ်း များ ဖြစ်သည် ၊ crystal nuclei များ နှင့် crystal nuclei များ ကြီးထွား လာ သည် ။ ဂဟေပေါင်းကန်ထဲရှိ သတ္တုအရည်များ ခိုင်မာလာသောအခါ၊ ပေါင်းစပ်ဇုန်ရှိ မိခင်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ တစ်ပိုင်းသွန်းသော အစေ့အဆန်များသည် များသောအားဖြင့် ပုံဆောင်ခဲ နူကလိယဖြစ်လာသည်။

Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)

ထို့နောက် ကြည်လင်သော နျူကလိယသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အရည်၏ အက်တမ်များကို စုပ်ယူကာ ကြီးထွားလာသည်။ ပုံဆောင်ခဲသည် အပူကူးယူသည့် ဦးတည်ရာနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ချက်တွင် ကြီးထွားလာသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကြီးထွားသည်။ သို့ရာတွင်၊ ကပ်လျက်ကြီးထွားနေသော crystals များဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့်၊ ကော်လံမာပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သလင်းကျောက်များကို columnar crystals ဟုခေါ်သည်။

ထို့အပြင်၊ အချို့သောအခြေအနေများတွင် သွန်းသောရေကန်ရှိသတ္တုရည်သည် ခိုင်မာလာသောအခါတွင် အလိုအလျောက်ကြည်လင်သော နျူကလိယကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။ အပူကို အရပ်ရပ်သို့ ဖြန့်ကျက်လုပ်ဆောင်ပါက၊ ပုံဆောင်ခဲများသည် ကဏ္ဍတိုင်းတွင် စပါးကဲ့သို့ ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ် ညီညီစွာ ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်သည်။ ဤပုံဆောင်ခဲမျိုးအား ၎င်းသည် equiaxed crystal ဟုခေါ်သည်။ ကော်လံပုံဆောင်ခဲများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အများအားဖြင့်တွေ့ရပြီး အချို့သောအခြေအနေများတွင် equiaxed crystals များသည် weld ၏အလယ်ဗဟိုတွင် ပေါ်လာနိုင်သည်။

2. Weld ၏ ဒုတိယပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဝိသေသများကား အဘယ်နည်း။

အဖြေ: ဂဟေသတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံ။ မူလပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပြီးနောက်၊ သတ္တုသည် အဆင့်အသွင်ပြောင်းသည့် အပူချိန်အောက်တွင် ဆက်လက်အေးသွားကာ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ဖန်ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ မူလပုံဆောင်ခဲ၏ အစေ့အဆန်များသည် austenite အစေ့များဖြစ်သည်။ အဆင့်အသွင်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန်အောက်တွင် အအေးခံသောအခါ၊ austenite သည် ferrite နှင့် pearlite အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားသည်၊ ထို့ကြောင့် ဒုတိယပုံဆောင်ခဲမှုပြီးနောက် တည်ဆောက်ပုံမှာ အများအားဖြင့် ferrite နှင့် pearlite အနည်းငယ်သာဖြစ်သည်။

သို့သော်၊ ဂဟေဆက်၏ အအေးခံနှုန်း မြန်ခြင်းကြောင့် ရရှိလာသော pearlite ပါဝင်မှုသည် မျှခြေဖွဲ့စည်းပုံရှိ အကြောင်းအရာထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုများသည်။ အအေးခံနှုန်း ပိုမြန်လေ၊ pearlite ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ ferrite နည်းလေလေ၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့လည်း တိုးလာပါသည်။ plasticity နှင့် toughness ကို လျော့စေပြီး၊ ဒုတိယပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်တွင် အမှန်တကယ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိသည်။ မတူညီသော ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေအောက်တွင် မတူညီသော သံမဏိပစ္စည်းများမှရရှိသော ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံများသည် မတူညီပါ။

3. ဂဟေသတ္တု၏ ဒုတိယပုံဆောင်ခဲမှုပြီးနောက် မည်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရှင်းပြရန် ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိကို နမူနာယူပါ။

အဖြေ- ပလပ်စတစ်စတီးလ်နည်းပါးခြင်းကို နမူနာအဖြစ်ယူ၍ မူလပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံမှာ အော်စတီနိုက်ဖြစ်ပြီး ဂဟေသတ္တု၏ အစိုင်အခဲ-အခြေအနေအဆင့်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဂဟေသတ္တု၏ ဒုတိယပုံဆောင်ခဲခြင်းဟုခေါ်သည်။ Secondary crystallization ၏ microstructure သည် ferrite နှင့် pearlite ဖြစ်သည်။

ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများ၏ မျှခြေဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ ဂဟေသတ္တု၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် အလွန်နည်းပါးပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ကြမ်းသောကော်လံဘားဖာရိုက်နှင့် pearlite ပမာဏအနည်းငယ်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ရာတွင် အအေးခံနှုန်း မြင့်မားသောကြောင့်၊ သံ-ကာဗွန်အဆင့် ပုံကြမ်းအရ ferrite သည် လုံး၀ မိုးရေမရွာနိုင်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် pearlite ၏ပါဝင်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ချောမွေ့သောဖွဲ့စည်းပုံတွင် ထိုထက်ပိုကြီးသည်။ မြင့်မားသော အအေးခံနှုန်းသည် အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်စေပြီး သတ္တု၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေသည်။ ferrite လျော့နည်းခြင်းနှင့် pearlite တိုးပွားလာခြင်းတို့ကြောင့် မာကျောမှု တိုးလာကာ ပလတ်စတစ်၏ လျော့ပါးလာမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံကို သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အအေးခံမှုအခြေအနေများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ ဂဟေသတ္တုဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုကောင်းသောကြောင့် ဂဟေသတ္တုသည် cast state ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

4. ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်း၏ လက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း။

အဖြေ- 1) ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် သတ္တုစပ်သတ္တုနှင့် ဂဟေဆက်မှု၏ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်တွင် အဓိကအားဖြင့် တည်ရှိသည်။ ဂဟေ၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အခြေခံသတ္တု၏အထူ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းသို့မဟုတ် flux နှင့်အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့်အတူ၊ ဂဟေအရည်ပျော်မှုသည်ပြောင်းလဲလိမ့်မည်။ ရေကူးကန် အပြုအမူမှာလည်း ကွဲလွဲနေသည်၊

ထို့ကြောင့်၊ အခြေခံသတ္တု၏ အရည်ပျော်မှု ပမာဏမှာလည်း ကွဲပြားပြီး သတ္တုသိုက်၏ ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် အခြေခံသတ္တု၏ အရည်ပျော်သည့် ဧရိယာ၏ အပြန်အလှန် ရောစပ်မှု သက်ရောက်မှုသည်လည်း ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များသည် ဧရိယာ၏ မညီညာသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ကွဲပြားသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ဒီဂရီသည် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အဖြည့်ခံပစ္စည်း၏ မူလဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်တွင်မူတည်ရုံသာမက မတူညီသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်လည်း ကွဲပြားပါသည်။

2) ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏တူညီမှု။ ဂဟေအပူစက်ဝန်းကို တွေ့ကြုံပြီးနောက်၊ အခြေခံသတ္တုနှင့် အဖြည့်ခံပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဂဟေနည်းလမ်း၊ ဂဟေအဆင့်၊ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပူကုသမှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည့် မတူညီသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

၃) စွမ်းဆောင်ရည် တူညီမှုမရှိခြင်း။ အဆစ်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ မတူညီသောကြောင့် အဆစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။ အဆစ်တစ်လျှောက်ရှိ ဧရိယာတစ်ခုစီ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ပလတ်စတစ်ဆန်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုစသည်ဖြင့် ကွဲပြားသည်။ ပေါင်းစည်းမှုတွင် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပူဒဏ်ခံဇုန်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုတန်ဖိုးများသည် အဆများစွာ ကွာခြားကြပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရုန်းမထွက်နိုင်သော ကန့်သတ်ချက်နှင့် ကြာရှည်ခံနိုင်မှုတို့သည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် မူတည်၍ များစွာကွာခြားမည်ဖြစ်သည်။

4) ဖိစီးမှုနယ်ပယ် ဖြန့်ဖြူးမှု၏ တူညီမှုမရှိခြင်း။ ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုအဆစ်များတွင် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု ဖြန့်ဖြူးမှုသည် တူညီမှုမရှိပါ။ ၎င်းကို အဆစ်၏ ဧရိယာတစ်ခုစီ၏ မတူညီသော plasticity ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းများ၏အပူစီးကူးမှုကွာခြားချက်သည်ဂဟေအပူစက်ဝန်း၏အပူချိန်ကိုပြောင်းလဲစေသည်။ နယ်ပယ်အသီးသီးရှိ မျဉ်းသားချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ ကွဲပြားမှုများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် ဖိစီးမှုနယ်ပယ်၏ မညီညာသော ဖြန့်ကျက်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။

5. ထပ်တူထပ်မျှသော သံမဏိများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ဂဟေပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် စည်းမျဉ်းများကား အဘယ်နည်း။

အဖြေ- ထပ်တူထပ်မျှသော သံမဏိဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်ရေးမူများသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်လေးချက် ပါဝင်သည်-

1) ဂဟေဆော်ထားသောအဆစ်သည် အက်ကွဲခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် ဂဟေသတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍မရပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်စရှိသော ဂဟေပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

2) ထပ်တူထပ်မျှသော သံမဏိဂဟေပစ္စည်းများ၏ ဂဟေသတ္တုဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြေခံပစ္စည်းနှစ်ခုအနက်မှ တစ်ခုနှင့်သာ ကိုက်ညီပါက၊ ၎င်းအား နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်ဟု ယူဆပါသည်။

3) ဂဟေပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည် ရှိသင့်ပြီး ဂဟေချုပ်ရိုးသည် ပုံသဏ္ဍာန် လှပသင့်ပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများသည် ဈေးသက်သာပြီး ဝယ်ယူရလွယ်ကူသည်။

6. pearlitic သံမဏိနှင့် austenitic သံမဏိများ၏ weldability ကဘာလဲ။

အဖြေ- Pearlitic သံမဏိနှင့် austenitic သံမဏိများသည် ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် သံမဏိနှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤသံမဏိနှစ်မျိုးကို ပေါင်းစည်းလိုက်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်သောသတ္တုသည် ကွဲပြားသော အခြေခံသတ္တုနှင့် အဖြည့်ခံပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းသည် ဤသံမဏိနှစ်မျိုး၏ ပေါင်းကူးနိုင်မှုအတွက် အောက်ပါမေးခွန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-

၁) ဂဟေကို ပျော့သွားခြင်း။ pearlitic သံမဏိတွင် ရွှေဒြပ်စင်များ ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ဂဟေသတ္တုတစ်ခုလုံး၏ သတ္တုစပ်အပေါ်တွင် ပျော့ပျောင်းစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ pearlitic သံမဏိ၏ဤဖျော့ဖျော့အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်, weld ရှိ austenite-ဖွဲ့စည်းဒြပ်စင်များ၏ပါဝင်မှုလျော့နည်းသွားသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် welded တွင် martensite တည်ဆောက်ပုံ ပေါ်လာနိုင်ပြီး welded joint ၏ အရည်အသွေးကို ယိုယွင်းစေပြီး အက်ကြောင်းများပင် ဖြစ်စေပါသည်။

2) အလွန်အကျွံအလွှာဖွဲ့စည်းခြင်း။ ဂဟေဆော်သည့်အပူစက်ဝန်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သွန်းသောအခြေခံသတ္တုနှင့်အဖြည့်ခံသတ္တု၏ရောစပ်မှုအဆင့်သည် သွန်းသောရေကန်၏အစွန်းတွင်ကွဲပြားသည်။ သွန်းသောရေကန်၏အစွန်းတွင်၊ အရည်သတ္တု၏အပူချိန်နိမ့်သည်၊ အရည်ထွက်မှုညံ့ဖျင်းပြီး အရည်အခြေအနေတွင်နေထိုင်ချိန်သည်တိုတောင်းသည်။ pearlitic steel နှင့် austenitic steel အကြား ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကြောင့်၊ သွန်းသော အခြေခံသတ္တုနှင့် အဖြည့်ခံသတ္တုတို့သည် pearlitic ဘက်ခြမ်းရှိ သွန်းသောရေကန်၏ အစွန်းတွင် ကောင်းစွာ ရောနှော၍မရပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် pearlitic သံမဏိဘက်ခြမ်းရှိ ဂဟေဆော်မှုတွင် pearlitic အခြေခံသတ္တု အချိုးအစားသည် ပိုကြီးပြီး ပေါင်းစပ်မျဉ်းနှင့် နီးကပ်လေလေ၊ အခြေခံပစ္စည်း၏ အချိုးအစား ပိုများလေဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေသတ္တု၏ ကွဲပြားခြားနားသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် အသွင်ကူးပြောင်းရေးအလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။

3) ပေါင်းစပ်ဇုန်တွင် ပျံ့နှံ့မှုအလွှာကို ဖွဲ့ပါ။ ဤသံမဏိနှစ်မျိုးဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော ဂဟေဆော်သတ္တုတွင် pearlitic သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနည်းသောကြောင့် austenitic သံမဏိသည် ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ပေါင်းစပ်ဇုန် A ၏ pearlitic သံမဏိဘက်ခြမ်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင်၊ ကာဗွန်နှင့် ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းသည့်ဒြပ်စင်များအကြား အာရုံစူးစိုက်မှု ကွာခြားချက် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အဆစ်သည် အပူချိန် 350-400 ဒီဂရီထက် ကြာမြင့်စွာ လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ pearlite သံမဏိဘက်ခြမ်းမှ ပေါင်းစပ်ဇုန်မှ austenite ဂဟေဇုန်အထိ ကာဗွန်များ ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ချုပ်ရိုးများပျံ့နှံ့။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်ဇုန်နှင့်နီးစပ်သော pearlitic သံမဏိအခြေခံသတ္တုပေါ်တွင် decarburized ပျော့ပျောင်းသောအလွှာကိုဖွဲ့စည်းပြီး austenitic weld ဘက်ခြမ်းတွင် carburized အလွှာကိုထုတ်လုပ်သည်။

4) pearlitic သံမဏိနှင့် austenitic သံမဏိတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကွာခြားပြီး ဂဟေဆော်ရာတွင် ပါဝင်မှုမှာလည်း အလွန်ကွာခြားသောကြောင့်၊ ဤအဆစ်အမျိုးအစားသည် အပူကုသမှုဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖိအားကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကို ပြန်လည်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုသာ ဖြစ်စေပါသည်။ တူညီသောသတ္တုကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အလွန်ကွာခြားသည်။

5) နှောင့်နှေးကွဲအက်ခြင်း။ ဤပုံစံတူသံမဏိမျိုး၏ဂဟေသွန်းသောရေကန်၏ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်တွင်၊ austenite ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ferrite ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှစ်ခုလုံးရှိသည်။ ၎င်းတို့နှစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်နေပြီး ဓာတ်ငွေ့များ ပျံ့လွင့်နိုင်သောကြောင့် ပြန့်နှံ့နေသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်များ စုပုံကာ နှောင့်နှေးသော အက်ကွဲများကို ဖြစ်စေသည်။

25. သွန်းသံပြုပြင်ဂဟေဆော်နည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သနည်း။

အဖြေ- မီးခိုးရောင်သွန်းသံ ဂဟေဆက်နည်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

1) သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ဆောက်ပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အရွယ်အစား၊ အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုစသည့် ဂဟေဆက်မည့် သွန်းလောင်းခြင်း၏ အခြေအနေ။

2) သွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ချို့ယွင်းချက်။ ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ၊ ချွတ်ယွင်းချက်အမျိုးအစား (အက်ကွဲခြင်း၊ အသားမရှိခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ချွေးပေါက်များ၊ အရည်ကြည်ဖုများ၊ လောင်းခြင်းမလုံလောက်ခြင်း စသည်)၊ ချွတ်ယွင်းချက်အရွယ်အစား၊ တည်နေရာ၏ တောင့်တင်းမှု၊ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ရသည့်အကြောင်းရင်း စသည်ဖြင့် နားလည်ထားသင့်ပါသည်။

3) ဂဟေလွန်အဆစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ။ weld အရောင်နှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ပါ။

4) On-site စက်ကိရိယာအခြေအနေများနှင့်စီးပွားရေး။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို အာမခံသည့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း၏ အခြေခံအကျဆုံးရည်ရွယ်ချက်မှာ အရိုးရှင်းဆုံးနည်းလမ်း၊ အသုံးအများဆုံး ဂဟေကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်နှင့် ပိုမိုကြီးမားသောစီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများရရှိရန် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။

7. သွန်းသံကို ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများကို တားဆီးရန်အစီအမံများကား အဘယ်နည်း။

အဖြေ- (၁) ဂဟေမဆက်မီ ကြိုတင်အပူပေးပြီး ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အအေးခံပါ။ ဂဟေမဆက်မီ တစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းသည် ဂဟေဆက်၏ အဖြူရောင်ဖြစ်ရန် သဘောထားကို လျှော့ချရုံသာမက ဂဟေဆက်ခြင်း၏ဖိစီးမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးကာ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ .

(၂) ဂဟေဆက်ခြင်းဖိအားကိုလျှော့ချရန် arc အေးဂဟေကိုအသုံးပြု၍ နီကယ်၊ ကြေးနီ၊ နီကယ်-ကော့ပါး၊ မြင့်မားသောဗန်နေဒီယမ်စတီးလ်ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်ပစ္စည်းများကို အဖြည့်ခံသတ္တုအဖြစ် ရွေးချယ်ပါ၊ သို့မှသာ ဂဟေသတ္တုသည် ပလတ်စတစ်ဖြင့် ဖိစီးမှုကို ဖြေလျှော့နိုင်စေရန်၊ ပုံပျက်ခြင်း နှင့် အက်ကြောင်းများကို တားဆီးပေးသည်။ အချင်းသေးငယ်သော ဂဟေချောင်းများ၊ အသေးစားလျှပ်စီးကြောင်းများ၊ ပြတ်တောင်းဂဟေဆော်ခြင်း (intermittent welding)၊ ပြန့်ကျဲနေသော ဂဟေဆော်ခြင်း (jump welding) နည်းစနစ်များသည် ဂဟေနှင့် အခြေခံသတ္တုကြားရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ . စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် အက်ကြောင်းများကို တားဆီးပါ။

(၃) အခြားအစီအမံများတွင် ၎င်း၏ ကြွပ်ဆတ်သော အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဂဟေသတ္တု၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်း၊ weld ၏ desulfurization နှင့် dephosphorization သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုများကို မြှင့်တင်ရန် ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ နှင့် weld ကို ပုံဆောင်ခဲဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အစွမ်းထက်သော စပါးကို သန့်စင်သော ဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်း။ စပါးကို သန့်စင်ခြင်း။

အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ဟန့်တားပေးနိုင်သည့် ဂဟေပြုပြင်သည့်ဧရိယာရှိ ဖိအားများကို လျှော့ချရန် အပူပေးသည်။

8. စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုဆိုတာဘာလဲ။ စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေတဲ့ အကြောင်းအရင်းတွေက ဘာတွေလဲ။

အဖြေ- ဂွမ်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂဟေဆက်၏လက္ခဏာများကြောင့် စုပေါင်းပုံသဏ္ဍာန်တွင် ပြတ်တောက်မှု ပေါ်လာသည်။ တင်ဆောင်သည့်အခါ၊ ၎င်းသည် welded အဆစ်တွင်အလုပ်လုပ်သောဖိအားကိုမညီမညာဖြစ်စေပြီး local peak stress σmax ကိုပျမ်းမျှ stress σm ထက်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ နောက်ထပ်၊ ဒါက စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုပါ။ ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များတွင် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိသည်၊ ယင်းတို့အနက် အရေးကြီးဆုံးမှာ-

(၁) လေဝင်ပေါက်များ၊ slag များပါဝင်မှု၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုစသည့် ဂဟေဆော်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များ၊ ၎င်းတို့အနက် ဂဟေအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားသည် အပြင်းထန်ဆုံးဖြစ်သည်။

(၂) တင်ပါးဂဟေကို အားဖြည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန် ကြီးမားလွန်းခြင်း၊ အသားလွှာဂဟေဆက်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်း စသည်ဖြင့်၊

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော လမ်းဒီဇိုင်း။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လမ်းမျက်နှာပြင်တွင် ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများရှိပြီး လမ်းနှင့်ချိတ်ဆက်ရန် အဖုံးဖုံးအကန့်များအသုံးပြုခြင်း။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဂဟေပုံစံပုံစံသည် စတိုးဆိုင်မျက်နှာစာဂဟေဆက်များသာရှိသော T ပုံသဏ္ဍာန်အဆစ်များကဲ့သို့သော စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

9. ပလတ်စတစ်ပျက်စီးခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း၊ ၎င်းတွင် အဘယ်အန္တရာယ်ရှိသနည်း။

အဖြေ- ပလတ်စတစ်ပျက်စီးမှုတွင် ပလတ်စတစ်မတည်မငြိမ် (အထွက်နှုန်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း) နှင့် ပလပ်စတစ်အရိုးကျိုးခြင်း (အနားသတ်ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်ကျိုးခြင်း) ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဂဟေဆော်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ဝန်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် elastic ပုံပျက်ခြင်း → အထွက်နှုန်း → ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း (ပလပ်စတစ်မတည်မငြိမ်) ကို ပထမဆုံးကြုံတွေ့ရခြင်းဖြစ်သည်။ ) → မိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများ → မက်ခရိုအက်ကြောင်းများ → မတည်မငြိမ် ချဲ့ထွင်ခြင်း → ကျိုးသွားခြင်း။

ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ပလပ်စတစ်ပျက်စီးမှုသည် အန္တရာယ်နည်းပါးသည်၊ အထူးသဖြင့် အောက်ပါအမျိုးအစားများ။

(၁) အထွက်လွန်ပြီးနောက် ပြန်မရနိုင်သော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အရွယ်အစားကြီးမားသော လိုအပ်ချက်များရှိသော ဂဟေဆော်ထားသော အဆောက်အဦများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

(၂) ခိုင်ခံ့မှုနည်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖိအားအိုးများ၏ ချို့ယွင်းမှုသည် ပစ္စည်း၏ ကျိုးကြေသွားခြင်းအား မထိန်းချုပ်နိုင်ဘဲ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ပလပ်စတစ် မတည်ငြိမ်မှု ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်သည်။

ပလတ်စတစ်ပျက်စီးခြင်း၏ နောက်ဆုံးရလဒ်မှာ ဂဟေဆော်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံပျက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ဆိုးကြီးတစ်ခု ဖြစ်ပွားခြင်းဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်း၏ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေကာ မလိုလားအပ်သော အသေအပျောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေကာ နိုင်ငံတော်၏စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

10. ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း၊ ၎င်းတွင် အဘယ်အန္တရာယ်ရှိသနည်း။

အဖြေ- အများအားဖြင့် ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးခြင်းသည် အချို့သော crystal plane နှင့် grain boundary (intergranular) fracture တစ်လျှောက် (တစ်ပိုင်းကွဲကွဲကွဲအက်ခြင်းအပါအဝင်) ကွဲကွဲကွဲအက်ခြင်းအရိုးကျိုးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

Cleavage fracture သည် ပုံဆောင်ခဲအတွင်းမှ အချို့သော ပုံဆောင်ခဲများ ကွဲထွက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရိုးကျိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းအရိုးကျိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ပြင်းထန်မှုနှုန်းနှင့် မြင့်မားသောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကဲ့သို့သော အချို့သောအခြေအနေများတွင် စိတ်ဖိစီးမှုသည် အချို့သောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ရောက်ရှိသောအခါ သတ္တုပစ္စည်းများတွင် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကျိုးသွားခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

dislocation သီအိုရီနဲ့ ဆက်စပ်နေတဲ့ ကွဲအက်ကွဲအက်ခြင်းတွေရဲ့ မျိုးဆက်အတွက် မော်ဒယ်များစွာရှိပါတယ်။ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စဉ်ကို ပြင်းထန်စွာ ဟန့်တားလိုက်သောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ ပြင်ပဖိအားနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော်လည်း ကွဲထွက်သွားခြင်းကြောင့် ကွဲအက်အက်ကွဲခြင်းများ ဖြစ်တတ်သည်ဟု ယေဘူယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြသည်။

ပါဝင်မှုများ၊ ကြွပ်ဆတ်သော မိုးရွာသွန်းမှုနှင့် သတ္တုများတွင် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များသည်လည်း ကွဲအက်အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းအပေါ် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုများရှိပါသည်။

Stress သည် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဒီဇိုင်းခွင့်ပြုထားသော ဖိအားထက် မမြင့်ဘဲ သိသိသာသာ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း မရှိသည့်အခါ ယေဘုယျအားဖြင့် ကျိုးပဲ့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးသို့ ချက်ချင်း ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ၎င်းသည် ရုတ်တရက် ပျက်စီးခြင်း၏ သဘောသဘာဝရှိပြီး ကြိုတင်သိရှိရန် တားဆီးရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးအရ အသေအပျောက်များစေသည်။ နှင့် ကြီးမားသော ဥစ္စာပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသည်။

11. ဂဟေဆော်သည့်အက်ကြောင်းများသည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းတွင် အဘယ်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သနည်း။

အဖြေ- ချို့ယွင်းချက်များအားလုံးတွင် အက်ကြောင်းများသည် အန္တရာယ်အရှိဆုံးဖြစ်သည်။ ပြင်ပဝန်၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ အက်ကွဲအရှေ့အနီးတွင် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်အနည်းငယ်ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ထိပ်ဖျားတွင် အဖွင့်နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုပမာဏအချို့ရှိမည်ဖြစ်ပြီး အက်ကွဲမှုကို နှေးကွေးစေသည်။

ပြင်ပဝန်သည် သတ်မှတ်ထားသော အရေးကြီးသောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ တိုးလာသောအခါ၊ အက်ကွဲသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် အက်ကွဲကြောင်းသည် ဆန့်နိုင်အားမြင့်မားသောနေရာတွင် တည်ရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် တည်ဆောက်ပုံတစ်ခုလုံး၏ ဆတ်ဆတ်ကွဲအက်မှုကို မကြာခဏဖြစ်စေသည်။ ချဲ့ထွင်ထားသောအက်ကွဲသည် ဆန့်နိုင်အားနည်းပါးသော ဧရိယာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပါက၊ အက်ကွဲ၏နောက်ထပ်ချဲ့ထွင်မှုကို ထိန်းထားရန် ဂုဏ်သတင်းမှာ လုံလောက်သော စွမ်းအင်ရှိသည်၊ သို့မဟုတ် အက်ကွဲသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံမှုရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုသို့ (သို့မဟုတ် တူညီသော အပူချိန်နှင့် တိုးမြင့်လာသော ခိုင်ခံ့မှု) နှင့် ရရှိသည်။ ခုခံအား ပိုကြီးပြီး ဆက်မချဲ့နိုင်တော့ဘူး။ ယခုအချိန်တွင် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်သည် လျော့နည်းလာပါသည်။

12. ဂဟေဆော်ထားသော အဆောက်အဦများသည် ကြွပ်ဆတ်ကျိုးလွယ်သော အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။

အဖြေ- အရိုးကျိုးရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို အခြေခံအားဖြင့် ရှုထောင့်သုံးမျိုးဖြင့် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။

(၁) လူ့စွမ်းအား အရင်းအမြစ် မလုံလောက်ခြင်း။

အထူးသဖြင့် အထစ်ထိပ်တွင်၊ ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်ပုံပြောင်းနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ ဖိအားနည်းသော ကြွပ်ဆတ်ချို့ယွင်းမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး အပူချိန် ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှုသည် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အနိမ့်အလွိုင်းမြင့်သံမဏိများ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ, ခိုင်ခံ့မှုညွှန်းကိန်းဆက်လက်တိုးလာ, ပလပ်စတစ်၏နှင့်မာကျောမှုလျော့နည်းသွားသော်လည်း။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းသည် ဂဟေဇုံမှစတင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်မှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် ဖိစီးမှုနည်းသော ကြွပ်ဆတ်ကျိုးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

(၂) micro cracks ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိပါသည်။

အရိုးကျိုးခြင်းသည် အမြဲတမ်းချို့ယွင်းချက်မှ စတင်ပြီး အက်ကြောင်းများသည် အန္တရာယ်အရှိဆုံး ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အက်ကြောင်းများ ၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများကို အခြေခံအားဖြင့် ဂဟေဆော်နည်းပညာဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း အက်ကြောင်းများကို လုံးဝရှောင်ရှားရန် ခက်ခဲနေသေးသည်။

(၃) စိတ်ဖိစီးမှုအဆင့်

မှားယွင်းသော ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အကြွင်းအကျန် ဖိစီးမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်သောဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်၊ အလုပ်ဖိစီးမှုအပြင်၊ ဂဟေဆက်ကျန်နေသောဖိအားနှင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအပြင် အားနည်းသောစုဝေးမှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ထပ်လောင်းဖိအားများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။

13. ဂဟေဆော်သော အဆောက်အဦများ ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များကား အဘယ်နည်း။

အဖြေ- ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1) လုံလောက်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်ဂဟေဆော်သောအဆစ်သည် လုံလောက်သောဖိအားနှင့် တောင့်တင်းမှုကိုသေချာစေသင့်သည်။

2) အပူချိန်၊ သံချေးတက်မှု၊ တုန်ခါမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစသည်ဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များ၏ လုပ်ငန်းခွင်အလယ်အလတ်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို သုံးသပ်ပါ။

3) ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဂဟေမဆက်မီအပူပေးခြင်းနှင့်ဂဟေဆော်ပြီးနောက်အပူပေးခြင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတာဝန်ကိုတတ်နိုင်သမျှလျှော့ချသင့်သည်။

4) ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှု အနည်းငယ်မျှသာ မလိုအပ်တော့ပါ။

5) ဂဟေဆော်လုပ်ငန်းဝန်အားအနည်းဆုံးသို့လျှော့ချနိုင်သည်;

6) welded တည်ဆောက်ပုံ၏ပုံပျက်ခြင်းနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုလျှော့ချ;

7) ဆောက်လုပ်ရန်လွယ်ကူပြီး ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ ဖန်တီးနိုင်ခြင်း၊

8) လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန် တတ်နိုင်သမျှ စက်မှုလယ်ယာနှင့် အလိုအလျောက် ဂဟေနည်းပညာအသစ်များကို အသုံးပြုပါ။ 9) Weld များသည် အဆစ်အရည်အသွေးသေချာစေရန် စစ်ဆေးရန်လွယ်ကူသည်။

14. ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အခြေခံအခြေအနေများကို ဖော်ပြပါ။ အောက်ဆီဂျင်-အက်စီတလင်းမီးတောက်ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ကြေးနီအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။ ဘာကြောင့်လဲ?

အဖြေ- ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အခြေခံအခြေအနေများမှာ-

(၁) သတ္တု၏ မီးလောင်ရာနေရာသည် သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် နိမ့်နေရမည်။

(၂) သတ္တုအောက်ဆိုဒ်၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် နိမ့်သင့်သည်။

(၃) သတ္တုသည် အောက်ဆီဂျင်လောင်ကျွမ်းသောအခါ အပူပမာဏများစွာကို ထုတ်လွှတ်နိုင်ရမည်။

(၄) သတ္တု၏ အပူစီးကူးနိုင်မှု နည်းပါးရမည်။

Oxygen-acetylene flame gas cutting ကို အနီရောင် ကြေးနီတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကြေးနီအောက်ဆိုဒ် (CuO) သည် အပူအနည်းငယ်သာ ထုတ်လွှတ်ပြီး ၎င်း၏ အပူစီးကူးနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည် (ခွဲစိတ်မှုအနီးတွင် အပူကို စုစည်း၍မရနိုင်ပါ) ထို့ကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်း မဖြစ်နိုင်ပါ။