Tool setting သည် CNC machining အတွက် အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အရေးကြီးသော ကျွမ်းကျင်မှု ဖြစ်ပါသည်။ အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ tool setting ၏တိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ tool setting efficiency သည် CNC machining efficiency ကိုလည်း တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ tool setting method ကို သိရုံနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။ CNC စနစ်၏ အမျိုးမျိုးသော ကိရိယာဆက်တင်နည်းလမ်းများနှင့် ဤနည်းလမ်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပရိုဂရမ်တွင် မည်သို့ခေါ်ဆိုရမည်ကိုလည်း သိထားရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမျိုးမျိုးသော tool ဆက်တင်နည်းလမ်းများ၏ အားသာချက်များ၊ အားနည်းချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို သိထားရပါမည်။
1. ဓားသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာမူရင်း
tool setting ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ workpiece coordinate system ကိုတည်ထောင်ရန်ဖြစ်သည်။ အလိုလိုပြောရလျှင် tool setting သည် machine tool workbench ရှိ workpiece ၏ အနေအထားကို ထူထောင်ရန်ဖြစ်သည်။ အမှန်မှာ၊ ၎င်းသည် machine tool ညှိနှိုင်းစနစ်ရှိ tool setting point ၏ သြဒီနိတ်များကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။
CNC lathes အတွက်၊ မလုပ်ဆောင်မီ tool setting point ကို ဦးစွာရွေးချယ်ရပါမည်။ ကိရိယာဆက်တင်အမှတ်သည် CNC စက်ကိရိယာကို ကိရိယာကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ကိရိယာလှုပ်ရှားမှု၏ အစမှတ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ tool setting point ကို workpiece တွင် (ဥပမာ ဒီဇိုင်း datum သို့မဟုတ် workpiece တွင် positioning datum ကဲ့သို့) သို့မဟုတ် fixture သို့မဟုတ် machine tool ပေါ်တွင် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ အချို့သောအမှတ်တွင် သတ်မှတ်ထားပါက၊ အမှတ်သည် workpiece ၏ positioning datum နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ တိကျမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ Dimension ဆက်ဆံရေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။
ကိရိယာကို သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာတည်နေရာအမှတ်သည် ကိရိယာဆက်တင်အမှတ်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ tool position point ဟုခေါ်သော tool ၏ positioning reference point ကို ရည်ညွှန်းသည်။ လှည့်ကိရိယာများအတွက်၊ ကိရိယာအနေအထားအမှတ်သည် ကိရိယာထိပ်ဖျားဖြစ်သည်။ ကိရိယာဆက်တင်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ စက်ကိရိယာချိန်ညှိမှုအမှတ် (သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းအစ) ၏ အကြွင်းမဲ့သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် ကိရိယာ၏ တည်နေရာသွေဖည်မှုတန်ဖိုးကို တိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။ tool point alignment ၏တိကျမှုသည် machining တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
workpiece ကို အမှန်တကယ် စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ ကိရိယာတစ်ခုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် workpiece ၏ processing လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ဘဲ ကိရိယာများစွာကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အလှည့်ကျကိရိယာများစွာကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှု အနေအထား မပြောင်းလဲသည့်အခါ၊ tool tip point ၏ ဂျီဩမေတြီ အနေအထားသည် ပြောင်းလဲပြီးနောက် ကွဲပြားသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ဆောင်ချက်စတင်ချိန်တွင် မတူညီသော စတင်သည့်နေရာများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ကိရိယာများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ပရိုဂရမ် ပုံမှန်လည်ပတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
Xinfa CNC ကိရိယာများသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-
CNC Tools ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် CNC Tools စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)
ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ကိရိယာ CNC စနစ်သည် ဂျီဩမေတြီအနေအထားလျော်ကြေးပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။ tool ဂျီဩမေတြီအနေအထားလျော်ကြေးပေးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ကြိုတင်ရွေးချယ်ထားသောရည်ညွှန်းကိရိယာတစ်ခုနှင့် သက်ဆိုင်သည့် tool တစ်ခုစီ၏ အနေအထားသွေဖည်မှုကို တိုင်းတာပြီး CNC စနစ်သို့ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာ ပါရာမီတာ ပြုပြင်ရေးကော်လံရှိ အုပ်စုနံပါတ်ကို သတ်မှတ်ပြီး ကိရိယာလမ်းကြောင်းရှိ ကိရိယာ အနေအထားသွေဖည်မှုအတွက် အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းပရိုဂရမ်ရှိ T အမိန့်ကို အသုံးပြုပါ။ ကိရိယာ၏ အနေအထားသွေဖည်မှုကို တိုင်းတာခြင်းကိုလည်း tool setting operations အားဖြင့် အောင်မြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. ဓားညှိနည်း
CNC machining တွင်၊ tool setting ၏အခြေခံနည်းလမ်းများတွင် အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း၊ tool setting instrument setting နှင့် automatic tool setting တို့ပါဝင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အသုံးများသော ကိရိယာဆက်တင်နည်းလမ်းများစွာကို မိတ်ဆက်ပေးရန်အတွက် ဥပမာအနေဖြင့် CNC ကြိတ်စက်များကို နမူနာယူပါသည်။
1. စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဓားဆက်တင်နည်းလမ်း
ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေသော်လည်း ၎င်းသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အမှတ်အသားများကို ချန်ထားခဲ့နိုင်ပြီး tool setting တိကျမှုနည်းပါးသည်။ နမူနာအဖြစ် workpiece မျက်နှာပြင်၏အလယ်ဗဟိုရှိ tool setting point ( workpiece coordinate system ၏ဇာစ်မြစ်နှင့်တိုက်ဆိုင်နေသော) ကိုယူပြီး၊ bilateral tool setting method ကိုအသုံးပြုသည်။
(1) x နှင့် y ဦးတည်ချက်တွင် Tool ဆက်တင်။
① ကုပ်မှတဆင့် workbench ပေါ်တွင် workpiece ကိုတပ်ဆင်ပါ။ ကုပ်သည့်အခါ၊ အလုပ်ခွင်၏လေးဘက်ခြမ်းတွင် tool setting အတွက်နေရာလွတ်ရှိသင့်သည်။
② အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ရန် ဗိုင်းလိပ်တံကို စတင်ပါ၊ အလုပ်စားပွဲနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံကို လျင်မြန်စွာ ရွှေ့ပါ၊ ကိရိယာကို စက်၏ဘယ်ဘက်ခြမ်းနှင့်နီးကပ်သော ဘေးကင်းသောအကွာအဝေးတစ်ခုသို့ အမြန်ရွှေ့ပါ၊ ထို့နောက် အရှိန်ကိုလျှော့ချပြီး ဘယ်ဘက်သို့ နီးကပ်စွာရွှေ့ပါ။ workpiece ၏ဘေးထွက်။
③ အလုပ်ခွင်အနီးသို့ ချဉ်းကပ်သောအခါ၊ ပိုမိုနီးကပ်လာစေရန် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.01 မီလီမီတာ) ကိုအသုံးပြုကာ ကိရိယာသည် အလုပ်ခွင်၏ဘယ်ဘက်ခြမ်းသို့ ဖြည်းညှင်းစွာချဉ်းကပ်စေခြင်းဖြင့် ကိရိယာသည် အလုပ်ပစ္စည်း၏ဘယ်ဘက်မျက်နှာပြင်ကိုထိမိစေရန်အတွက် ကိရိယာအား ကိရိယာ၏ဘယ်ဘက်ခြမ်းမျက်နှာပြင်ကိုထိမိစေရန် (သတိပြုပါ၊ နားထောင်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအသံ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမှတ်အသားများကိုကြည့်ရှုပြီး ချစ်ပ်ပြားများကိုကြည့်ပါ၊ အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ဆိုလိုသည်မှာ tool သည် workpiece နှင့်အဆက်အသွယ်ရှိသရွေ့) ထို့နောက် 0.01mm ကိုပြန်ဆုတ်ပါ။ -240.500 ကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာ သြဒီနိတ်စနစ်တွင် ဖော်ပြသည့် သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို ချရေးပါ။
④ ကိရိယာကို အပြုသဘော z ဦးတည်ချက်ဖြင့် အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်အထက်သို့ ပြန်ဆွဲပါ။ workpiece ၏ညာဘက်ခြမ်းသို့ချဉ်းကပ်ရန်တူညီသောနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုပါ။ -340.500 ကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာ သြဒီနိတ်စနစ်တွင် ဖော်ပြသည့် သြဒီနိတ်တန်ဖိုးကို မှတ်သားထားပါ။
⑤ဤအချက်အရ၊ စက်ကိရိယာသြဒိနိတ်စနစ်ရှိ workpiece သြဒိနိတ်စနစ်၏မူလတန်ဖိုးသည် {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 ဖြစ်သည်။
⑥ အလားတူပင်၊ စက်ကိရိယာ သြဒီနိတ်စနစ်ရှိ workpiece coordinate system ၏ မူလဇာစ်မြစ်၏ သြဒိနိတ်တန်ဖိုးကို တိုင်းတာနိုင်သည်။
(၂) ကိရိယာကို z ဦးတည်ချက်ဖြင့် သတ်မှတ်ခြင်း။
① ကိရိယာကို အလုပ်ခွင်ပေါ်မှ အမြန်ရွှေ့ပါ။
② အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ရန် ဗိုင်းလိပ်တံကို စတင်ပါ၊ အလုပ်စားပွဲနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံကို လျင်မြန်စွာ ရွှေ့ပါ၊ ကိရိယာကို လုံခြုံသောအကွာအဝေးတွင် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးတွင် ကိရိယာ၏အပေါ်ဘက်မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်သော အနေအထားသို့ အမြန်ရွှေ့ပါစေ၊ ထို့နောက် ကိရိယာအဆုံးမျက်နှာကို ရွှေ့ရန် အရှိန်လျှော့ပါ။ workpiece ၏အထက်မျက်နှာပြင်နှင့်နီးကပ်စွာ။
③ အလုပ်ခွင်အနီးသို့ ချဉ်းကပ်သောအခါ၊ ပိုမိုနီးကပ်လာစေရန် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းကို အသုံးပြုပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.01 မီလီမီတာ) ကို အသုံးပြုပါ၊ သို့မှသာ ကိရိယာ၏ အဆုံးမျက်နှာသည် အလုပ်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ ချဉ်းကပ်လာသည်ကို သတိပြုပါ။ workpiece ၏အစွန်းတွင်ဖြတ်ပါ၊ ဖြတ်စက်၏အဆုံးမျက်နှာသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်နှင့်အဆက်အသွယ်ရှိသောဧရိယာ၊ စက်ဝိုင်းခြမ်းအောက်ပိုင်း၊ စက်၏အလယ်အပေါက်ကို workpiece ၏မျက်နှာပြင်အောက်တွင်မဖြတ်မိစေရန်ကြိုးစားပါ)၊ tool ၏အဆုံးမျက်နှာသည် workpiece ၏အပေါ်ဘက်မျက်နှာပြင်ကိုထိရုံသာ၊ ထို့နောက်ဝင်ရိုးကိုထပ်မြှင့်ပါ၊ ဤအချိန်တွင်စက်ကိရိယာသြဒီနိတ်စနစ်တွင် z တန်ဖိုးကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ၊ -140.400၊ ထို့နောက် workpiece coordinate system ၏မူလ W ၏သြဒိနိတ်တန်ဖိုး machine tool တွင် coordinate system သည် -140,400 ဖြစ်သည်။
(3) တိုင်းတာထားသော x, y, z တန်ဖိုးများကို စက်ကိရိယာ ကိရိယာတစ်ခုအတွင်း ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုစနစ် သိုလှောင်မှုလိပ်စာ G5* (ကိရိယာ၏ ဆက်တင်ကန့်သတ်ဘောင်များကို သိမ်းဆည်းရန် ယေဘူယျအားဖြင့် G54~G59 ကုဒ်များကို အသုံးပြုသည်)။
(4) panel input mode (MDI) ကိုရိုက်ထည့်ပါ၊ “G5*” ကိုရိုက်ထည့်ပါ၊ စတင်ခလုတ် (အလိုအလျောက်မုဒ်တွင်) ကိုနှိပ်ပြီး အကျိုးသက်ရောက်စေရန် G5* ကိုဖွင့်ပါ။
(၅) tool setting မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
2. Feeler gauge, standard mandrel, block gauge tool setting method
ဤနည်းလမ်းသည် tool setting အတွင်း ဗိုင်းလိပ်တံသည် လှည့်ခြင်းမှလွဲ၍ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ ဆက်တင်နည်းလမ်းနှင့် ဆင်တူသည်။ tool နှင့် workpiece ကြားတွင် feeler gauge (သို့မဟုတ် standard mandrel သို့မဟုတ် block gauge) ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ခံစားချက်တိုင်းကိရိယာသည် လွတ်လွတ်လပ်လပ် မရွေ့လျားနိုင်ပါ။ တွက်ချက်မှုများကို အာရုံစိုက်ပါ။ သြဒိနိတ်များကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ခံစားချက်တိုင်းကိရိယာ၏ အထူကို နုတ်သင့်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံသည် ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် လှည့်ရန်မလိုအပ်သောကြောင့်၊ ဤနည်းလမ်းသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများမကျန်စေဘဲ၊ ကိရိယာဆက်တင်တိကျမှုမှာ မလုံလောက်ပါ။
3. ကိရိယာကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် edge finders၊ eccentric rods နှင့် axis setters ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်များသည် ကိရိယာကို edge finder သို့မဟုတ် eccentric rod ဖြင့် အစားထိုးထားခြင်းမှလွဲ၍ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ ဆက်တင်နည်းလမ်းနှင့် ဆင်တူသည်။ ဒါက အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းပါ။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိပြီး ကိရိယာဆက်တင်များ၏ တိကျမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ edge finder ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ သံမဏိဘောလုံးအစိတ်အပိုင်းသည် workpiece နှင့်အနည်းငယ်ထိတွေ့မှုရှိမရှိသေချာစေရန်ဂရုပြုရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အလုပ်အပိုင်းသည် ကောင်းမွန်သော စပယ်ယာဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး နေရာချထားခြင်း ရည်ညွှန်းသည့် မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုရှိရပါမည်။ z-axis setter ကို လွှဲပြောင်းခြင်း (သွယ်ဝိုက်) ကိရိယာ ဆက်တင်နည်းလမ်းများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
4. Transfer (သွယ်ဝိုက်) ဓားဆက်တင်နည်းလမ်း
လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုအား လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဓါးတစ်ချောင်းထက်ပို၍ အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ ဒုတိယဓား၏အရှည်သည် ပထမဓား၏အရှည်နှင့် ကွဲပြားသည်။ အဲဒါကို ပြန်ပြီး သုညဖြစ်အောင်လုပ်ဖို့ လိုတယ်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် သုညအမှတ်ကို ဖယ်ထုတ်ပြီး သုညအမှတ်ကို တိုက်ရိုက်ပြန်ယူ၍မရပါ၊ သို့မဟုတ် သုညအမှတ်ကို တိုက်ရိုက်ပြန်ယူ၍မရပါ။ ၎င်းကို စီမံဆောင်ရွက်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေရန် ခွင့်ပြုထားပြီး ကိရိယာကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ရန် ခက်ခဲသော အချို့သော ကိရိယာ သို့မဟုတ် အခြေအနေများ ရှိပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ သွယ်ဝိုက်သောနည်းကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်သည်။
(၁) ပထမဓား
① ပထမဓားအတွက်၊ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း၊ feeler gauge method စသည်တို့ကို ဆက်လက်အသုံးပြုပါ။ ယခုအချိန်တွင် workpiece မူလဇာစ်မြစ်၏ စက်တူးလ်၏ သြဒီနိတ် z1 ကို ချရေးပါ။ ပထမကိရိယာကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ဗိုင်းလိပ်တံကိုရပ်ပါ။
② ကိရိယာတန်ဆာပလာကို စက်ကိရိယာ အလုပ်ခုံ၏ မျက်နှာပြင်ညီညာသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိပါ (ဥပမာ- စပျစ်ပင်၏ မျက်နှာပြင်ကြီး)။
③လက်ကိုင်ဘီးမုဒ်တွင်၊ အလုပ်ခုံတန်းလျားကို သင့်လျော်သောအနေအထားသို့ရွှေ့ရန်၊ ဗိုင်းလိပ်တံကို အောက်သို့ရွှေ့ရန်၊ ဓား၏အောက်ခြေအဆုံးနှင့် tool setter ၏ထိပ်ကို နှိပ်ပါ၊ ထို့နောက် ဒိုင်ခွက်အမှတ်အသားသည် စက်ဝိုင်းတစ်ခုအတွင်း ဖြစ်နိုင်ချေရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် ဝင်ရိုးကို မှတ်သားပါ။ setter ၏ ဖော်ပြမှုတန်ဖိုးကို သတ်မှတ်ပြီး ဆွေမျိုး သြဒီနိတ်ဝင်ရိုးကို သုညသို့ ရှင်းလင်းပါ။
④ ဗိုင်းလိပ်တံကို မြှောက်ပြီး ပထမဓားကို ဖယ်ရှားပါ။
(၂) ဒုတိယဓား။
① ဒုတိယဓားကို တပ်ဆင်ပါ။
② လက်ကိုင်မုဒ်တွင်၊ ဗိုင်းလိပ်တံကို အောက်သို့ရွှေ့ပါ၊ ဓား၏အောက်ခြေအဆုံးနှင့် တူးလ်ကိရိယာ၏ထိပ်ကို နှိပ်ပါ၊ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြသည် လှည့်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ညွှန်ပြသူသည် ပထမဓားနှင့်တူသော အရိပ်အယောင် A အနေအထားကို ညွှန်ပြမည်ဖြစ်သည်။
③ဤအချိန်တွင် ဝင်ရိုး၏ဆွေမျိုး သြဒီနိတ်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် z0 တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ (အပြုသဘောနှင့် အနှုတ်လက္ခဏာများနှင့်အတူ)။
④ spindle ကိုမြှင့်ပြီး tool setter ကိုဖယ်ရှားပါ။
⑤ သြဒိနိတ်အသစ်တစ်ခုရယူရန် ပထမဆုံးကိရိယာ၏ G5* ရှိ မူရင်း z1 သြဒိနိတ်ဒေတာတွင် z0 (အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာ) ပေါင်းထည့်ပါ။
⑥ ဤသြဒိနိတ်အသစ်သည် ဒုတိယကိရိယာ၏ အလုပ်အပိုင်းအစနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စက်ကိရိယာ၏ အမှန်တကယ် သြဒီနိတ်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယကိရိယာ၏ G5* အလုပ်လုပ်သည့် သြဒီနိတ်ထဲသို့ ၎င်းကို ထည့်ပါ။ ဤနည်းဖြင့် ဒုတိယကိရိယာ၏ သုညအမှတ်ကို သတ်မှတ်သည်။ . ကျန်ဓားများကို ဒုတိယဓားအတိုင်း ထားလိုက်ပါ။
မှတ်ချက်- ကိရိယာများစွာသည် G5* တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုပါက၊ အဆင့်များ ⑤ နှင့် ⑥ ကို နံပါတ် 2 တူးလ်၏ အလျားပါရာမီတာတွင် z0 ကို သိမ်းဆည်းရန်၊ ဒုတိယတူးလ်ကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ဒုတိယတူးလ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကိရိယာအရှည်ပြင်ဆင်ချက် G43H02 ကို ခေါ်ပါ။
5. ထိပ်ဓားဆက်တင်နည်းလမ်း
(1) x နှင့် y ဦးတည်ချက်တွင် Tool ဆက်တင်။
① စက်ကိရိယာ အလုပ်စားပွဲပေါ်ရှိ စက်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပြီး အလယ်ဗဟိုဖြင့် အစားထိုးပါ။
② အလုပ်စားပွဲကို ရွှေ့ပြီး ထိပ်ဖျားကို အမြန်ရွှေ့ပြီး ထိပ်ဖျားကို workpiece ပုံဆွဲမျဉ်း၏ အလယ်အမှတ်ကို ရှာပြီး ၎င်းနှင့်နီးကပ်စွာရွှေ့ရန် အရှိန်လျှော့ပါ။
③ ထိပ်ဖျားသည် workpiece ပုံဆွဲမျဉ်း၏ ဗဟိုပွိုင့်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သည်အထိ အစွန်အဖျားသည် workpiece ပုံဆွဲမျဉ်း၏ ဗဟိုပွိုင့်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာချဉ်းကပ်နိုင်ရန် အစား ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုပါ။ ဤအချိန်တွင် စက်ကိရိယာ သြဒီနိတ်စနစ်ရှိ x နှင့် y သြဒိနိတ်တန်ဖိုးများကို မှတ်သားထားပါ။
(၂) အလယ်ဗဟိုကို ဖယ်ရှားပါ၊ ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို တပ်ဆင်ပါ၊ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း၊ ခံစားချက်တိုင်းကိရိယာ စသည်တို့ကို Z-axis သြဒိနိတ်တန်ဖိုးကို ရယူရန် အခြားကိရိယာဆက်တင်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
6. Dial indicator (သို့မဟုတ် dial indicator) ကိရိယာ ဆက်တင်နည်းလမ်း
Dial ညွှန်ပြချက် (သို့မဟုတ် dial ညွှန်ပြချက်) tool setting method (ယေဘုယျအားဖြင့် round workpieces များ၏ tool setting အတွက်အသုံးပြုသည်)
(1) x နှင့် y ဦးတည်ချက်တွင် Tool ဆက်တင်။
ကိရိယာလက်ကိုင်တွင် ဒိုင်ခွက်အညွှန်း၏ တပ်ဆင်ခြင်းတံကို တပ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်၏ သံလိုက်ထိုင်ခုံကို ဗိုင်းလိပ်တံစွပ်တွင် ချိတ်ပါ။ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ဗဟိုလိုင်း (ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကိရိယာ၏ဗဟို) သည် workpiece ၏ဗဟိုသို့နီးပါးရွေ့လျားပြီးသံလိုက်ထိုင်ခုံကိုချိန်ညှိရန် workbench ကိုရွှေ့ပါ။ တယ်လီစကုပ်တံ၏ အရှည်နှင့် ထောင့်သည် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်၏ အဆက်အသွယ်များသည် အလုပ်အပိုင်း၏ ပတ်ပတ်လည် မျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့စေသော အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ (ညွှန်ပြချက်သည် 0.1 မီလီမီတာခန့် လှည့်သည်။) ဒိုင်ခွက်ကို လက်ဖြင့် ဖြည်းညင်းစွာ လှည့်ပြီး ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်၏ အဆက်အသွယ်များကို ကိရိယာ၏ ပတ်ပတ်လည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လှည့်ပတ်စေသည်။ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြညွှန်ပြ၏ရွေ့လျားမှုကိုစစ်ဆေးရန်၊ အလုပ်ခုံ၏ဝင်ရိုးကို ဖြည်းညှင်းစွာရွှေ့ကာ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်လုပ်ပါ။ ဗိုင်းလိပ်တံကို လှည့်လိုက်သောအခါ၊ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက် ညွှန်ပြချက်သည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသော အနေအထားတွင် ရှိနေသည် (မီတာခေါင်းသည် တစ်ကြိမ် လှည့်သောအခါ၊ ညွှန်တံ၏ခုန်နှုန်းသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော ကိရိယာဆက်တင်အမှားဖြစ်သည့် 0.02 မီလီမီတာအတွင်း) ဖြစ်သည်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ spindle ၏ဗဟိုသည် ဝင်ရိုးနှင့် ဝင်ရိုး၏မူလဖြစ်သည်။
(2) ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို ဖယ်ရှားပြီး ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို တပ်ဆင်ပြီး z-axis သြဒိနိတ်တန်ဖိုးကို ရယူရန် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း၊ ခံစားချက်တိုင်းကိရိယာ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အခြားကိရိယာဆက်တင်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
7. အထူးကိရိယာအစုံအလင်ဖြင့် တူးလ်ဆက်တင်နည်းလမ်း
သမားရိုးကျတူးလ်ဆက်တင်နည်းလမ်းတွင် လုံခြုံမှုညံ့ဖျင်းခြင်း (ဥပမာ feeler gauge tool setting ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ၊ ခဲဖြင့်တိုက်မိခြင်းကြောင့် ကိရိယာထိပ်ဖျားသည် အလွယ်တကူပျက်စီးသွားသည်)၊ စက်အချိန်များစွာယူခြင်း (ဥပမာ အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိသည်၊ အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြတ်တောက်ရန်လိုအပ်သည် ) နှင့် လူသားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြီးမားသော ကျပန်းအမှားများ။ CNC စက်၏ စည်းချက်မညီဘဲ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို အပြည့်အဝ တီးခတ်ပေးခြင်းအတွက် အဆင်မပြေပါ။
ကိရိယာများသတ်မှတ်ရာတွင် အထူးကိရိယာတပ်ဆင်ကိရိယာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကိရိယာဆက်တင်တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် လုံခြုံမှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် အတွေ့အကြုံမှအာမခံထားသော ငြီးငွေ့ဖွယ်ကိရိယာဆက်တင်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး CNC စက်ကိရိယာများ၏ မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကိုသေချာစေသည်။ CNC processing machines တွင် tool setting အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အထူးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၁-၂၀၂၃
