Trochoidal Milling ဆိုတာဘာလဲ
စက်ကိရိယာများကို စက်ယန္တရားများ၊ grooves များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များအတွက် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ လှည့်ခြင်းနှင့်မတူ၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ grooves များနှင့်ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များလုပ်ဆောင်ရာတွင်၊ လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းနှင့်ကြိတ်ရွေးချယ်ခြင်းတို့သည်လည်းအလွန်အရေးကြီးပါသည်။ slot milling ၏ ယေဘူယျနည်းလမ်းကဲ့သို့ပင်၊ တပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ arc contact angle သည် အမြင့်ဆုံး 180° အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ heat dissipation condition သည် ညံ့ဖျင်းပြီး processing အတွင်း အပူချိန်သည် သိသိသာသာ တက်လာပါသည်။ သို့သော်၊ ကြိတ်ခွဲစက်သည် တစ်ဖက်တွင် လှည့်ပတ်ပြီး တစ်ဖက်သို့ လှည့်သွားစေရန် ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းကို ပြောင်းလဲပါက အဆက်အသွယ်ထောင့်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ လျော့ကျသွားကာ ဖြတ်တောက်မှုအားနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအပူချိန် လျော့ကျသွားကာ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေမည်ဖြစ်သည်။ . ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို (ပုံ ၁) ကဲ့သို့သော အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို trochoidal milling ဟုခေါ်သည်။
၎င်း၏ အားသာချက်မှာ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ခက်ခဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များနှင့် မာကျောသောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါတွင် သိသိသာသာ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်ပြီး ၎င်းတွင် ကြီးမားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အလားအလာများ ရှိပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် trochoidal ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ပြီး ရွေးချယ်ရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာအားသာချက်များ
ဆိုင်ကလိုက်ကို trochoid နှင့် တိုးချဲ့ထားသော epicycloid ဟုလည်းခေါ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရွေ့လျားနေသောစက်ဝိုင်းသည် ရွေ့လျားနေသောစက်ဝိုင်းအတွင်း ချော်လဲခြင်းမရှိဘဲ လှိမ့်ရန်အတွက် ဖြောင့်တန်းသောမျဉ်းကြောင်းကို ချဲ့ထွင်သည့်အခါ အပြင်ဘက်မှ သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေသော စက်ဝိုင်းအတွင်းရှိ အမှတ်အသား၏လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ အရှည် (အတို) cycloid လို့လည်း ခေါ်နိုင်ပါတယ်။ Trochoidal processing သည် groove width ထက်သေးငယ်သော အချင်းရှိသော end mill ကို အသုံးပြုပြီး half-arc groove ကို ၎င်း၏ဘေးရှိ arc ၏ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းအဖြစ်သို့ လုပ်ဆောင်ရန် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော grooves များနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် သီအိုရီအရ၊ အဆုံးကြိတ်စက်သည် ၎င်းထက်ကြီးသော မည်သည့်အရွယ်အစား၏ grooves များနှင့် profile များကိုမဆို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များစွာကိုလည်း အဆင်ပြေစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ကွန်ပြူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အသုံးချမှုနှင့်အတူ၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကြိတ်နိုင်သည့်လမ်းကြောင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် trochoidal ကြိတ်ခြင်း၏ ဘက်ပေါင်းစုံမှ အလားအလာများကို အသုံးပြုပြီး ပိုမိုပါဝင်လာစေသည်။ ၎င်းကို အာကာသယာဉ်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာနှင့် ကိရိယာနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများမှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး တန်ဖိုးထားခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် အာကာသယာဉ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းနှင့် နီကယ်အခြေခံအပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် ခက်ခဲသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ အများအပြားရှိသည်-
မြင့်မားသော အပူစွမ်းအားနှင့် မာကျောမှုတို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားစေရန် ခက်ခဲစေသည်။
မြင့်မားသော shear strength သည် ဓါးကို ပျက်စီးလွယ်စေသည်။
အပူစီးကူးနိုင်မှုနည်းသော အပူချိန်သည် 1000ºC ထက်ကျော်လွန်လေ့ရှိသော ဖြတ်တောက်ဧရိယာသို့ မြင့်မားသောအပူကို တင်ပို့ရန် ခက်ခဲစေပြီး ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။
စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအား ဓါးဖြင့် မကြာခဏ ဂဟေဆော်ပြီး တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊
austenite matrix ပါ၀င်သော နီကယ်အခြေခံ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းပစ္စည်းများ၏ အလုပ် မာကျောခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ပြင်းထန်သည်။
နီကယ်အခြေခံအပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိ ကာဘိုင်များသည် ကိရိယာ၏ ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များတွင် မြင့်မားသော ဓာတုဗေဒ လုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိပြီး ဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှုများသည် ပျက်စီးမှု စသည်တို့ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။
ဤအခက်အခဲများကို trochoidal ကြိတ်နည်းပညာအကူအညီဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ချောမွေ့စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
ကိရိယာပစ္စည်းများ၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့်၊ အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ ပရိုဂရမ်းမင်းနည်းပညာများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဘက်စုံသုံး စက်ကိရိယာများ၊ မြန်နှုန်းမြင့် (HSC) နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် (HPC) ဖြတ်တောက်မှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိနေပြီဖြစ်သည်။ အမြင့်အသစ်များ။ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားသည် မြန်နှုန်းတိုးတက်မှုကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော စက်ယန္တရားသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးတက်စေရုံသာမက အရန်အချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းများကို ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် စီစဉ်သတ်မှတ်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချရန် ပေါင်းစပ်စက်ယန္တရားများကို လုပ်ဆောင်ရန်၊ အချိန်ယူနစ်အလိုက် သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့်၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
နည်းပညာအလားအလာ
လေထုအင်ဂျင်များတွင် trochoidal ကြိတ်ခြင်း၏လျှောက်လွှာဒေတာအရ (အောက်ပါဇယားတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း Ti6242 ကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ တစ်ယူနစ်အသံအတိုးအကျယ်အတွက် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ကုန်ကျစရိတ်သည် 50% နီးပါးလျှော့ချနိုင်သည်။ လူနေနာရီကို 63% လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာများ၏ အလုံးစုံလိုအပ်ချက်ကို 72% လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို 61% လျှော့ချနိုင်သည်။ X17CrNi16-2 လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အလုပ်ချိန်ကို 70% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤကောင်းမွန်သော အတွေ့အကြုံများနှင့် အောင်မြင်မှုများကြောင့်၊ အဆင့်မြင့် trochoidal ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို နယ်ပယ်များ ပိုများလာစေရန် အသုံးချခဲ့ပြီး ၎င်းကို အာရုံစိုက်မှုရရှိခဲ့ပြီး အချို့သောနယ်ပယ်များတွင် မိုက်ခရိုတိကျမှုဖြင့် စတင်အသုံးပြုလာခဲ့သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၂-၂၀၂၃
