Burrs သည် သတ္တုပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နေရာတိုင်းတွင် ရှိနေသည်။ သင်မည်မျှအဆင့်မြင့်တိကျသောကိရိယာကိုအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်နှင့်အတူ မွေးဖွားလာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ပစ္စည်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အစွန်းတွင် ထုတ်ပေးသော ပိုလျှံသော သံဖိုင်များ အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ပျော့ပျောင်းမှု သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် ကွဲထွက်လွယ်သည်။
အဓိက burrs အမျိုးအစားများတွင် flash burrs၊ sharp corner burrs၊ spatter နှင့် product design လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော အခြား ပိုလျှံနေသော metal အကြွင်းအကျန်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပြဿနာနှင့်ပတ်သက်၍ ယခုအချိန်အထိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိရောက်စွာဖယ်ရှားရန် နည်းလမ်းမရှိသေးပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် back-end လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းတွင်သာ အလုပ်ကြိုးစားနိုင်သည်။ ယခုအချိန်အထိ မတူညီသော ထုတ်ကုန်များသည် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များ ရှိနေပါသည်။ burrs ဖယ်ရှားရန်နည်းလမ်းများနှင့်ကိရိယာများစွာရှိသည်။
Xinfa CNC ကိရိယာများသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-
CNC Tools ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် CNC Tools စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)
ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် တံမြက်ခွာခြင်းနည်းလမ်းများကို အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
1. ကြမ်းတမ်းသောအဆင့် (ခက်ခဲသောအဆက်အသွယ်)၊
ဤအမျိုးအစားတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ခြစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။
2. သာမန်အဆင့် (နူးညံ့သော အထိအတွေ့)၊
ဤအမျိုးအစားတွင် ခါးပတ်ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ မျှော့ဘီးကြိတ်ခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
3. တိကျမှုအဆင့် (ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အဆက်အသွယ်)
ဤအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်သော flushing processing၊ electrochemical processing၊ electrolytic grinding and rolling processing တို့ဖြစ်သည်။
4. အလွန်တိကျမှုအဆင့် (တိကျသောအဆက်အသွယ်)
ဤအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်သော abrasive flow deburring၊ magnetic grinding deburring၊ electrolytic deburring၊ thermal deburring နှင့် dense radium အစွမ်းထက် ultrasonic deburring စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤ deburring နည်းလမ်း အမျိုးအစားသည် လုံလောက်သော အစိတ်အပိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် deburring နည်းလမ်းကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့်တိကျမှုစသည့်အချက်များစွာကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အထူးသဖြင့်၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု၊ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုတို့ကို အာရုံစိုက်ရပါမည်။
Electrolytic deburring ဟုခေါ်သော ဓာတုအဖျက်အဆီးနည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ထုလုပ်ပြီးနောက် burrs များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချုံ့ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အင်္ဂလိပ်လို ECD ဟုရည်ညွှန်းသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများမှ burrs များကို ဖယ်ရှားရန် electrolysis ကိုအသုံးပြုသည့် electrolytic processing method တစ်ခု။ ၎င်းတို့ကြားရှိ ကွက်လပ်တစ်ခု (များသောအားဖြင့် 0.3 မှ 1 မီလီမီတာ) ရှိသည့် workpiece ၏ burr အစိတ်အပိုင်းအနီးတွင် tool cathode (များသောအားဖြင့် ကြေးဝါဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော) ကို ပြုပြင်ပါ။ ကိရိယာ cathode ၏လျှပ်ကူးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းသည် burr edge နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး အခြားမျက်နှာပြင်များကို burr အပိုင်းတွင် electrolysis ကိုအာရုံစိုက်ရန် insulating အလွှာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသည်။
လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်၊ tool ၏ cathode သည် DC power supply ၏ negative pole နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး workpiece ကို DC power supply ၏ positive pole နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဖိအား 0.1 မှ 0.3 MPa ရှိသော ဖိအားနည်းသော အီလက်ထရွန်း (များသောအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ် သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ် ကလိုရတ် ရေပျော်ရည်) သည် workpiece နှင့် cathode အကြား စီးဆင်းသည်။ DC ပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုဖွင့်သောအခါ၊ burrs များသည် anode တွင်ပျော်ပြီးဖယ်ရှားပြီး electrolyte မှဖယ်ရှားလိမ့်မည်။
အီလက်ထရွန်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အဆိပ်သင့်ပြီး အလုပ်အပိုင်းကို သန့်စင်ပြီးနောက် သံချေးမတက်အောင် သန့်စင်သင့်သည်။ Electrolytic deburring သည် လျှို့ဝှက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများရှိ အပေါက်များမှ အပေါက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုရှိပြီး ချေဖျက်သည့်အချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက္ကန့်အနည်းငယ်မှ စက္ကန့်ဆယ်ဂဏန်းအထိသာ ကြာသည်။
ဒီနည်းလမ်းကို deburring gears, splines, connecting rods, valve body and crankshaft oil passage opens, as well as sharp corner rounding စတာတွေအတွက် အသုံးများပါတယ်။ အားနည်းချက်ကတော့ burrs အနီးက အစိတ်အပိုင်းတွေကို electrolysis ကြောင့် ထိခိုက်ပြီး မျက်နှာပြင်က ထွက်လာမှာပါ။ ၎င်း၏မူလတောက်ပမှုကို ဆုံးရှုံးစေပြီး အတိုင်းအတာ တိကျမှုကိုပင် ထိခိုက်နိုင်သည်။
ဟုတ်ပါတယ်, electrolytic burr ဖယ်ရှားခြင်းအပြင်၊ အောက်ဖော်ပြပါ အထူး burr ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများလည်း ရှိပါသည်။
1. Abrasive flow deburring
Abrasive flow machining technology (AFM) သည် 1970 ခုနှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင် နိုင်ငံရပ်ခြားတွင် တီထွင်ခဲ့သော အချောထည်နှင့် ဖျက်ထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးမြောက်သည့်အဆင့်သို့ဝင်ရောက်သည့် burrs များအတွက် အထူးသင့်လျော်သော်လည်း ၎င်းသည် သေးငယ်သောအပေါက်များနှင့် အောက်ခြေပိတ်ဆို့ထားသောသတ္တုမှိုများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် မသင့်တော်ပါ။
2. သံလိုက်ကြိတ်ခြင်းနှင့် deburring
ဤနည်းလမ်းသည် ယခင် ဆိုဗီယက်ယူနီယံ၊ ဘူလ်ဂေးရီးယားနှင့် အခြားအရှေ့ဥရောပနိုင်ငံများတွင် 1960 ခုနှစ်များက စတင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ 1980 ခုနှစ်များအလယ်ပိုင်းတွင် ဂျပန်ကုန်ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်း၏ယန္တရားနှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ နက်ရှိုင်းသောသုတေသနကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
သံလိုက်ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း၊ အလုပ်ကို သံလိုက်ဝင်ရိုးနှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သံလိုက်စက်ကွင်းထဲသို့ ချထားပြီး သံလိုက်အညစ်အကြေးများကို အလုပ်အပိုင်းနှင့် သံလိုက်ဝင်ရိုးများကြား ကွာဟချက်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ အညစ်ကြေးများကို သံလိုက်စက်ကွင်း၏ တွန်းအားပေးမှုအောက်ရှိ သံလိုက်လိုင်းများ၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် သပ်သပ်ရပ်ရပ် စီစဥ်ထားပြီး ပျော့ပျောင်းမာကျောသော သံလိုက်ကြိတ်စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ စုတ်တံ၊ အလုပ်အပိုင်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်းအတွင်း axially လှည့်၍ တုန်ခါသောအခါ၊ workpiece နှင့် abrasive သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေပြီး abrasive brush သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ချေသည်။ သံလိုက်ကြိတ်ခွဲနည်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်မြန်ဆန်စွာ ကြိတ်ချေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုနှင့် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ၊ အရွယ်အစားနှင့် တည်ဆောက်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
လက်ရှိအချိန်တွင် ပြည်ပနိုင်ငံများတွင် လည်ပတ်နေသော ကိုယ်ထည်၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင်များ၊ ပြားချပ်ချပ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာသွားများ၊ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များ စသည်တို့ကို ကြိတ်ချေနိုင်ပြီး၊ ဝါယာကြိုးများပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်စကေးများကို ဖယ်ရှားကာ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ စသည်တို့ကို သန့်ရှင်းစေပါသည်။
3. အပူဒဏ်ခံခြင်း။
Thermal deburring (TED) သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်နှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့များ ရောနှောပြီး ကွဲထွက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော မြင့်မားသော အပူချိန်ကို အသုံးပြုသည်။ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် အောက်ဆီဂျင်တို့ကို အလုံပိတ်ကွန်တိန်နာတစ်ခုထဲသို့ ဖြတ်သန်းကာ မီးပွားပလပ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် လောင်ကျွမ်းစေကာ ယင်းအရောအနှောသည် ချက်ခြင်းပေါက်ကွဲပြီး burrs များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပူစွမ်းအင်များစွာကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အလုပ်ခွင်သည် ပေါက်ကွဲလောင်ကျွမ်းပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ အောက်ဆီဂျင်အမှုန့်သည် စက်ရုံ၏ မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေပြီး သန့်စင်ရန် သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ရမည်ဖြစ်သည်။
4. MiLa အစွမ်းထက် ultrasonic deburring
MiLa အစွမ်းထက် ultrasonic deburring နည်းပညာသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ရေပန်းစားလာခဲ့သည့် deburring နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းမှုတစ်ခုတည်းကသာမန် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက်တွေထက် 10 ဆ မှ 20 ဆ ပိုပါတယ်။ အပေါက်များကို ရေကန်ထဲတွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပြီး ultrasonic cleaning ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပမာဏကို 5 မိနစ်မှ 15 မိနစ်အတွင်း တပြိုင်နက် ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။
လူတိုင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး deburring နည်းလမ်း 10 ခုကို စုစည်းထားပါသည်။
1) Manual deburring
၎င်းသည် အရန်ကိရိယာများအဖြစ် ဖိုင်များ၊ သဲစက္ကူ၊ ကြိတ်ခြင်းစသည်တို့ကို အထွေထွေစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများမှ အသုံးများသောနည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ဖိုင်များတွင် manual filing နှင့် pneumatic shifting ပါရှိသည်။
အတိုချုံးမှတ်ချက်- အလုပ်သမားစရိတ်က စျေးကြီးတယ်၊ ထိရောက်မှုလည်း သိပ်မမြင့်ဘူး၊ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အပေါက်တွေကို ဖယ်ရှားဖို့ ခက်ခဲတယ်။ အလုပ်သမားများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားခြင်းမရှိသည့်အပြင် သေးငယ်သော burrs နှင့် ရိုးရှင်းသော ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
2) Die deburring
burrs ဖယ်ရှားရန် သေတ္တာနှင့် လက်သီးကို အသုံးပြုပါ။
အတိုချုံးမှတ်ချက်- အချို့သော အပေါက်ဖောက်ခြင်း (ကြမ်းတမ်းသောအသေ + အကြိတ်အနယ်ခံသေ) ထုတ်လုပ်မှု အခကြေးငွေ လိုအပ်ပြီး ပုံသွင်းသေဆုံးမှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ပိုင်းခြားထားသည့် မျက်နှာပြင်များပါရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ချေမှုန်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
3) ကြိတ်ပြီး ချေမှုန်းပါ။
ဤ deburring အမျိုးအစားတွင် တုန်ခါမှု၊ sandblasting၊ roller နှင့် အခြားနည်းလမ်းများ ပါဝင်ပြီး လက်ရှိတွင် ကုမ္ပဏီများစွာမှ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။
အတိုချုံးမှတ်ချက်- ဖယ်ရှားခြင်းသည် အလွန်သန့်ရှင်းမှုမရှိသည့်အတွက် ပြဿနာတစ်ခု ရှိနေပြီး ကျန်ရှိသော burrs များကို ကိုယ်တိုင်ကိုင်တွယ်ရန် သို့မဟုတ် burrs များကို ဖယ်ရှားရန် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားသောအသုတ်များရှိသော သေးငယ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
4) Frozen deburring
burrs များကို လျင်မြန်စွာ ထွေးထုတ်ရန် အအေးကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် burrs များကိုဖယ်ရှားရန် projectiles များကိုဖြန်းပါ။
အတိုချုံးမှတ်ချက်- စက်ကိရိယာစျေးနှုန်းသည် ယွမ် 20,000 မှ 300,000 ခန့်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော burr နံရံအထူနှင့်သေးငယ်သောထုတ်ကုန်များအတွက်သင့်လျော်သည်။
5) ပူပြင်းသော ပေါက်ကွဲမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း။
၎င်းကို thermal deburring နှင့် explosion deburring ဟုခေါ်သည်။ မီးလောင်လွယ်သောဓာတ်ငွေ့အချို့ကို စက်ပစ္စည်းမီးဖိုထဲသို့ ဖြတ်သန်းပြီးနောက် အချို့သောမီဒီယာနှင့် အခြေအနေများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့်၊ ဓာတ်ငွေ့သည် ချက်ချင်းပေါက်ကွဲသွားပြီး ပေါက်ကွဲမှုမှထုတ်ပေးသောစွမ်းအင်ကို ပျော်ဝင်ကာ burrs များကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
အတိုချုံးမှတ်ချက်- စက်ကိရိယာသည် စျေးကြီးသည် (သန်းပေါင်းများစွာသောစျေးနှုန်းများ)၊ မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုစွမ်းရည် လိုအပ်သည်၊ ထိရောက်မှုနည်းသည်၊ ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများ (သံချေးတက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း)၊ မော်တော်ယာဥ် နှင့် အာကာသ တိကျမှု အစိတ်အပိုင်းများ ကဲ့သို့သော အချို့သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်း နယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
6) ကမ္ပည်းထိုးစက် အဖျက်အဆီးလုပ်ခြင်း။
အတိုချုံးမှတ်ချက်- စက်ပစ္စည်းများသည် အလွန်စျေးကြီးသည် (သောင်းနှင့်ချီသော)၊ အာကာသဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး လိုအပ်သော deburring တည်နေရာများသည် ရိုးရှင်းပြီး ပုံမှန်ရှိသော application များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
7) Chemical deburring
လျှပ်စစ်ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနိယာမကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်နှင့် ရွေးချယ်၍ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
အတိုချုံးမှတ်ချက်- ဖယ်ရှားရခက်ခဲသော အတွင်းပိုင်း burrs များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပန့်ကောင်များ၊ အဆို့ရှင်ကောင်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များတွင် သေးငယ်သော burrs (ဝါယာကြိုး 7 ခုထက်နည်းသော အထူ) အတွက် သင့်လျော်သည်။
8) Electrolytic deburring
သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများမှ burrs များကိုဖယ်ရှားရန် electrolysis ကိုအသုံးပြုသည့် electrolytic machining နည်းလမ်း။
အတိုချုံးမှတ်ချက်- electrolyte သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အဆိပ်သင့်ပြီး burrs အနီးရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို electrolysis ကြောင့်လည်း ထိခိုက်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏မူလတောက်ပမှုကို ဆုံးရှုံးစေပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုပင် ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖယ်ရှားပြီးနောက် workpiece ကို သန့်စင်ပြီး သံမဏိခံသင့်သည်။ Electrolytic deburring သည် လျှို့ဝှက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများရှိ အပေါက်များမှ အပေါက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုရှိပြီး ချေဖျက်သည့်အချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက္ကန့်အနည်းငယ်မှ စက္ကန့်ဆယ်ဂဏန်းအထိသာ ကြာသည်။ ၎င်းသည် deburring ဂီယာများ၊ ချိတ်ဆက်ချောင်းများ၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များနှင့် crankshaft ဆီလမ်းကြောင်းအဖွင့်များ၊ ချွန်ထက်သောထောင့်လှည့်ခြင်းစသည်တို့အတွက် သင့်လျော်သည်။
9) မြင့်မားသောဖိအားရေဂျက်လေယာဉ် deburring
ရေကို ကြားခံအဖြစ်အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ထွက်လာသော burrs နှင့် flash များကို ဖယ်ရှားရန် ၎င်း၏ ချက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် သန့်ရှင်းရေး၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
အတိုချုံးမှတ်ချက်- စက်ပစ္စည်းများသည် ဈေးကြီးပြီး မော်တော်ကားများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
10) Ultrasonic deburring
Ultrasonic လှိုင်းများသည် burrs များကိုဖယ်ရှားရန် ချက်ခြင်းမြင့်မားသောဖိအားကိုထုတ်ပေးသည်။
အတိုချုံးမှတ်ချက်- အဓိကအားဖြင့် အချို့သော အဏုကြည့် burrs အတွက် အဓိက။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ burrs များကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားရန် ultrasonic နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားနိုင်သည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-16-2023
