1. အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်
အလူမီနီယမ်သည် လေထုနှင့် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးရန် အလွန်လွယ်ကူသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al2O3) သည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသည်။ ၎င်းသည် မိခင်ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို ဟန့်တားသည်။ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် တိကျသောဆွဲငင်အားမြင့်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပျံတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။ slag ပါဝင်မှု၊ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု၊ နှင့် မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးရန် လွယ်ကူသည်။
အလူမီနီယံ၏ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် အစိုဓာတ်အများအပြားကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် ချွေးပေါက်များကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ ဂဟေမဆက်မီ၊ မျက်နှာပြင်ကို တင်းကြပ်စွာ သန့်စင်ပြီး အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားရန် ဓာတု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အကာအကွယ်အားကောင်းစေခြင်း။ Tungsten inert gas welding ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ "cathode cleaning" effect ဖြင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားရန် AC ပါဝါကို အသုံးပြုပါ။
ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားသည့် flux ကို အသုံးပြုပါ။ ထူထဲသောပြားများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအပူကို တိုးလာနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဟီလီယမ် arc တွင် ကြီးမားသော အပူရှိပြီး ဟီလီယမ် သို့မဟုတ် အာဂွန်-ဟီလီယမ် ရောစပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ကို အကာအကွယ်အတွက် အသုံးပြုသည်၊ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အရည်ပျော်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဓာတ်ငွေ့ကို အကာအရံဖြင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ တိုက်ရိုက်လက်ရှိအပြုသဘောဆောင်သောချိတ်ဆက်မှုကိစ္စတွင်၊ "cathode သန့်ရှင်းရေး" မလိုအပ်ပါ။
2. မြင့်မားသောအပူစီးကူး
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ အပူစီးကူးမှုနှင့် သီးခြားအပူခံနိုင်စွမ်းသည် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးလ်များထက် နှစ်ဆခန့်ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်၏အပူစီးကူးမှုသည် austenitic stainless steel ထက် ဆယ်ဆပိုများသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြီးမားသောအပူပမာဏကိုအခြေခံသတ္တုထဲသို့လျင်မြန်စွာထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ သွန်းသောသတ္တုရေကန်တွင် သုံးစွဲသည့်စွမ်းအင်အပြင် သတ္တု၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင်လည်း မလိုအပ်ဘဲ အပူပိုမိုလောင်ပါသည်။ ဤအသုံးမကျသော စွမ်းအင်ကို သုံးစွဲခြင်းသည် သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းထက် ပိုသိသာသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များရရှိရန်အတွက် စုစည်းစွမ်းအင်နှင့် စွမ်းအားမြင့်စွမ်းအင်ကို တတ်နိုင်သမျှအသုံးပြုသင့်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
3. ကြီးမားသော linear expansion coefficient၊ ပုံပျက်လွယ်ပြီး အပူအက်ကြောင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ မျဉ်းဖြောင့်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးလ်ထက် နှစ်ဆခန့်ဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲဖြစ်ချိန်တွင် အလူမီနီယမ်၏ ထုထည်ကျုံ့မှုသည် ကြီးမားပြီး welment ၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုသည် ကြီးမားသည်။ ထို့ကြောင့် welding ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။
အလူမီနီယံဂဟေဆက်ခြင်း သွန်းသောရေကန်သည် ခိုင်မာလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ၊ ကျုံ့သွားသော porosity၊ ပူသောအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု မြင့်မားသည်။
Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)
ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပူပြင်းသောအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂဟေဝါယာ၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိရန် တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိလျှင် အလူမီနီယမ်-ဆီလီကွန်အလွိုင်းဂဟေဝိုင်ယာအား အလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များထက် အခြားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလူမီနီယံ-ဆီလီကွန်အလွိုင်းတွင် 0.5% ဆီလီကွန်ပါ၀င်သောအခါ၊ ပူပြင်းသောကွဲအက်ခြင်း၏သဘောထားသည် ပိုကြီးသည်။ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အလွိုင်း၏ ပုံဆောင်ခဲ၏ အပူချိန်အကွာအဝေးသည် သေးငယ်လာကာ အရည်ထွက်မှု သိသိသာသာ တိုးလာကာ ကျုံ့နိုင်နှုန်း လျော့နည်းလာပြီး ပူပြင်းသော ကွဲအက်မှုသည်လည်း လိုက်လျောညီထွေ လျော့နည်းလာသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံအရ၊ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 5% မှ 6% သည် ပူသောကွဲအက်ခြင်းမဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် SAlSi strip (silicon content 4.5% မှ 6%) welding wire သည် အက်ကွဲခံနိုင်ရည်ပိုရှိမည်ဖြစ်သည်။
4. ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပျော်ဝင်လွယ်သည်။
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အရည်အခြေအနေတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပမာဏများစွာကို ပျော်ဝင်နိုင်သော်လည်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို အစိုင်အခဲအခြေအနေတွင် ပျော်ဝင်ခဲသည်။ welding pool ၏ ခိုင်မာလာပြီး လျင်မြန်သော အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် လွတ်မြောက်ရန် အချိန်မရှိသည့်အပြင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် အပေါက်များကို အလွယ်တကူ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ကော်လံလေထုအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်၊ ဂဟေပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ဖြင့် စုပ်ယူထားသော အစိုဓာတ်သည် ဂဟေဆော်ရာတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ အရေးကြီးသောအရင်းအမြစ်များဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် အရင်းအမြစ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
5. အဆစ်များနှင့် အပူဒဏ်ခံရသော ဇုန်များသည် အလွယ်တကူ ပျော့ပြောင်းသွားပါသည်။
အလွိုင်းဒြပ်စင်များသည် အငွေ့ပျံပြီး လောင်ကျွမ်းရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။
အောက်ခံသတ္တုသည် ပုံပျက်ခြင်း-ခိုင်ခံ့ခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ-ဖြေရှင်းချက်ခေတ်တွင် အားကောင်းပါက၊ ဂဟေဆော်သည့်အပူသည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
အလူမီနီယမ်တွင် မျက်နှာကိုဗဟိုပြုထားသည့် ကုဗရာဇမတ်ကွက်တစ်ခုရှိပြီး ခွဲဝေပေးခြင်းမရှိပါ။ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းတွင် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုမရှိပါ။ အစေ့အဆံများသည် ကြမ်းလာလေ့ရှိပြီး အစေ့များကို အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် သန့်စင်မရနိုင်ပါ။
ဂဟေဆက်နည်း
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော ဂဟေနည်းလမ်းများနီးပါးကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အမျိုးမျိုးသော ဂဟေနည်းလမ်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေစွာ လိုက်လျောညီထွေရှိကြပြီး ဂဟေဆက်နည်းအမျိုးမျိုးတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် လျှောက်လွှာတင်ချိန်များရှိသည်။
Gas welding နှင့် electrode arc welding နည်းလမ်းများသည် စက်ကိရိယာများတွင် ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။ ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်းကို အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆော်ရန်မလိုအပ်သော အလူမီနီယမ်စာရွက်များနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Electrode Arc welding ကို အလူမီနီယံ အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
inert gas shielded welding (TIG သို့မဟုတ် MIG) နည်းလမ်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် အသုံးများဆုံး ဂဟေဆက်နည်းဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစာရွက်များကို တန်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်း အစားထိုးလက်ရှိ အာဂွန် arc ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် tungsten electrode pulse argon arc welding ဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအထူပြားများကို tungsten helium arc ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အာဂွန်-ဟီလီယမ်ရောစပ်သော tungsten arc ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့သတ္တု arc ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် pulse metal arc welding တို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ Gas metal arc welding နှင့် pulse gas metal arc welding ကို တိုး၍သုံးသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၅-၂၀၂၄
