CNC စက်သည် တိကျပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC စက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး တန်ဖိုးပိုမိုဖန်တီးနိုင်သည်။ CNC စက် ပေါ်ထွန်းလာခြင်းသည် လုပ်ငန်းများအား နောက်ကျသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ CNC စက်၏လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် ဆင်တူသော်လည်း CNC စက်သည် တစ်ကြိမ်တည်းဆွဲခြင်းဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြီးမြောက်စေသောကြောင့် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
ဖြတ်တောက်ထားသော ပမာဏကို သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှု
ထိရောက်မှုမြင့်မားသောသတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်အရာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအခြေအနေများသည် အဓိကဒြပ်စင်သုံးခုဖြစ်သည်။ ယင်းတို့သည် စက်ချိန်၊ ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် စက်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ချွေတာပြီး ထိရောက်သော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ရပါမည်။
ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ၏ အစိတ်အပိုင်းသုံးရပ်- ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် ကိရိယာကို တိုက်ရိုက်ပျက်စီးစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာထိပ်ဖျား၏ အပူချိန်သည် မြင့်တက်လာပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် အပူဒဏ်တို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း 20% တိုးလာပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို 1/2 လျှော့ချပါမည်။
ဖိဒ်အခြေအနေများနှင့် ကိရိယာနောက်ပြန်ဝတ်ဆင်မှုကြား ဆက်စပ်မှုသည် အလွန်သေးငယ်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ သို့သော် အစာစားနှုန်း ကြီးမားသည်၊ ဖြတ်တောက်မှု အပူချိန် တက်လာကာ နောက်ကွယ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုသည် ကြီးမားသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ကိရိယာအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု နည်းပါးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းလောက် မကြီးမားသော်လည်း ဖြတ်တောက်လိုက်သော သေးငယ်သော အတိမ်အနက်ဖြင့် ဖြတ်လိုက်သောအခါတွင် ဖြတ်ရမည့်အရာသည် မာကျောသော အလွှာတစ်ခု ထွက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကိရိယာ။
အသုံးပြုသူသည် စီမံဆောင်ရွက်မည့် ပစ္စည်း၊ မာကျောမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ကျွေးသည့်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်၊ စသည်တို့အရ အသုံးပြုရန် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
အသင့်လျော်ဆုံး စီမံဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများကို ရွေးချယ်ခြင်းအား ဤအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်။ ဘဝဆုံးခန်းတိုင်အောင် မှန်မှန်၊ တည်ငြိမ်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေဖြစ်သည်။
သို့သော်လည်း လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်တာတွင်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ဖြတ်တောက်သည့် ဆူညံသံ၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အပူစသည်တို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ၊ ပကတိအခြေအနေအရ သုတေသနပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော စက်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် အအေးခံရည်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တောင့်တင်းသောဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
Xinfa CNC ကိရိယာများသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-
CNC Tools ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် CNC Tools စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)
ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းသုံးရပ်ကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်မည်နည်း။
ဤဒြပ်စင်သုံးခုကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်နည်းသည် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းသဘောတရားသင်တန်း၏ အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်သည်။ သတ္တုဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း WeChat သည် အဓိကအချက်အချို့ကို ထုတ်နုတ်ပြီး ဤဒြပ်စင်သုံးခုကို ရွေးချယ်ခြင်း၏ အခြေခံမူများ-
(၁) ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း (တစ်ပြေးညီအမြန်နှုန်း၊ အရံအမြန်နှုန်း) V (မီတာ/မိနစ်)
တစ်မိနစ်လျှင် spindle revolution များကိုရွေးချယ်ရန်၊ cutting line speed V မည်မျှရှိသင့်သည်ကို ဦးစွာသိရပါမည်။ V ၏ရွေးချယ်မှု- ကိရိယာပစ္စည်း၊ workpiece ပစ္စည်း၊ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ စသည်တို့အပေါ် မူတည်သည်။
ကိရိယာပစ္စည်း-
ကာဗိုက်၊ V သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100 m/min ထက် ပိုမြင့်နိုင်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဓါးများကို ဝယ်ယူသည့်အခါ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ပေးသည်-
မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ လိုင်းအမြန်နှုန်းမည်မျှကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ - V သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 70 m/min ထက်မပိုဘဲ နိမ့်နိုင်ပြီး အများစုတွင် ၎င်းသည် 20-30 m/min ထက်နည်းသည်။
အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း-
မြင့်မားမာကျောမှုနိမ့် V; သွန်းသံ၊ နိမ့်သော V၊ 70 ~ 80 m/min ကိရိယာကို ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်သောအခါ၊ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၊ 100 m/min အထက် V၊ သံမဟုတ်သောသတ္တု၊ V မြင့်မားသည် (100 ~ 200 m/min)။ မာကျောသောစတီးလ်နှင့် သံမဏိများအတွက် V သည် နိမ့်သင့်သည်။
ဆောင်ရွက်ဆဲ အခြေအနေများ-
ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် V သည် နိမ့်သင့်သည်။ ကောင်းမွန်သောစက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် V သည် ပိုမြင့်သင့်သည်။ စက်ကိရိယာ၊ အလုပ်ခွင်နှင့် ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုစနစ်သည် ညံ့ဖျင်းပြီး V သည် နိမ့်သင့်သည်။ NC ပရိုဂရမ်တွင်အသုံးပြုသည့် S သည် တစ်မိနစ်လျှင် ဗိုင်းလိပ်တံပြောင်းရွေ့မှုအရေအတွက်ဖြစ်လျှင် S သည် workpiece ၏အချင်းနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်လိုင်းမြန်နှုန်း V: S (တစ်မိနစ်လျှင် spindle revolutions) = V (ဖြတ်တောက်သည့်လိုင်းမြန်နှုန်း) အရ တွက်ချက်သင့်သည်။ * 1000 / (3.1416 * workpiece Diameter) NC ပရိုဂရမ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် linear velocity ကိုအသုံးပြုပါက S သည် ဖြတ်တောက်ထားသော linear velocity V (m/min) ကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
(၂) အစာပမာဏ (ဖြတ်တောက်ခြင်း)၊
F သည် အဓိကအားဖြင့် workpiece မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ စက်ချောခြင်းတွင်၊ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်သည် မြင့်မားပြီး ဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် သေးငယ်သည်- တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် 0.06 ~ 0.12mm/ spindle ဖြစ်သင့်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောအခါ ပိုကြီးရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ၎င်းသည် tool ၏အစွမ်းသတ္တိပေါ်တွင်အဓိကအားဖြင့်မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.3 ထက်ပိုသည်။ ကိရိယာ၏ အဓိက ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်သည် ကြီးမားသောအခါ၊ ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဖြတ်တောက်သည့် ပမာဏမှာ အလွန်ကြီးမားသင့်သည်။ ထို့အပြင် စက်ကိရိယာ၏ ပါဝါနှင့် workpiece နှင့် tool ၏ ခိုင်မာမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ NC ပရိုဂရမ်သည် ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုလျှင် ဖိဒ်နှုန်းယူနစ် နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်- မီလီမီတာ/မိနစ်၊ မီလီမီတာ/ဗိုက်ဒဲလ်၊ တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် အထက်အသုံးပြုသည့် ယူနစ်မှာ မီလီမီတာ/ဗိုက်ဒဲလ်ဖြစ်ပြီး၊ မီလီမီတာ/မိနစ်ကို အသုံးပြုပါက ဖော်မြူလာအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်- တစ်မိနစ်လျှင် ဖိဒ် = လှည့်ပတ်နှုန်း ကျွေးသည့်ပမာဏ* တစ်မိနစ်လျှင် spindle တော်လှန်ရေးများ
(၃) Cutting depth (ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်)၊
စက်ပစ္စည်းကို အပြီးသတ်ရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5 (အချင်းဝက်တန်ဖိုး) ထက်နည်းသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှင့် စက်ကိရိယာ၏ အခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သေးငယ်သော lathes (အမြင့်ဆုံးစက်အချင်း 400mm အောက်) နံပါတ် 45 သံမဏိကို ပုံမှန်အခြေအနေတွင် လှည့်နိုင်ပြီး အချင်းလမ်းကြောင်းရှိ ဓား၏အတိမ်အနက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5mm ထက်မပိုပါ။ ထို့အပြင်၊ စက်၏ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် သာမန်ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအမြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါက၊ တစ်မိနစ်လျှင် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် အလွန်နိမ့်နေသောအခါ (100 ~ 200 rpm ထက်နည်းသော) မော်တာ၏ output power ဖြစ်လိမ့်မည်၊ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်။ အတိမ်အနက်နှင့် ကျွေးသည့်ပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်မှသာ ရရှိနိုင်သည်။
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဓားများရွေးချယ်မှု
1. ကြမ်းတမ်းသောလှည့်သည့်အခါ၊ ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်အပြောင်းတွင် ကြီးမားသောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းနှင့် ကြီးမားသောအစာ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုရှိသောကိရိယာကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။
2. ကားကို ပြီးသောအခါ၊ စက်၏လိုအပ်ချက်များကို တိကျသေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံသည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. ကိရိယာပြောင်းလဲချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာဆက်တင်ကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ စက်ကုပ်ကိရိယာများနှင့် စက်ကုပ်ဓားများကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။
သင့်လျော်သော တန်ဆာပလာများ ရွေးချယ်ခြင်း။
1. workpieces များကို ကုပ်ရန် ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက်သုံး ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး အထူးပစ္စည်များ အသုံးမပြုရန် ကြိုးစားပါ။
2. အပိုင်းနေရာချထားခြင်း datum သည် နေရာချထားမှုအမှားကို လျှော့ချရန် တိုက်ဆိုင်နေသည်။
လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ပါ။
စီမံဆောင်ရွက်သည့်လမ်းကြောင်းသည် CNC စက်ကိရိယာ၏ စက်ကိရိယာ၏ ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ဦးတည်ချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
1. ၎င်းသည် စက်ယန္တရား တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို သေချာအောင် ဆောင်ရွက်နိုင်ရမည်။
2. ကိရိယာ၏ ပျင်းရိသွားသည့်အချိန်ကို လျှော့ချရန် စီမံဆောင်ရွက်ရေးလမ်းကြောင်းကို တတ်နိုင်သမျှ တိုစေသင့်သည်။
စီမံဆောင်ရွက်သည့် လမ်းကြောင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခွင့်အကြား ဆက်နွယ်မှု
လက်ရှိတွင်၊ CNC စက်ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးမပြုသေးသည့်အခြေအနေအရ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အလွတ်ပေါ်ရှိ စရိတ်စက အလွန်အကျွံ အထူးသဖြင့် အတုပြုလုပ်၍ အမာကျောသော အရေပြားအလွှာများပါရှိသော ထောက်ပံ့ကြေးကို သာမန်စက်သုံးစက်တွင် စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ၎င်းကို CNC စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရပါက၊ ပရိုဂရမ်၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစီအစဉ်ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
Fixture တပ်ဆင်ရန်အချက်များ
လက်ရှိတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် chuck နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ကလစ်ဆလင်ဒါကြား ချိတ်ဆက်မှုကို ဆွဲတံဖြင့် နားလည်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် chuck clamping ၏အဓိကအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပထမဦးစွာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါပေါ်ရှိ nut ကိုဖယ်ရှားရန် ဖဲကြိုးကိုသုံးပါ၊ ဆွဲပြွန်ကိုဖယ်ရှားကာ ပင်မရိုးတံ၏နောက်ဘက်စွန်းမှ ဆွဲထုတ်ကာ ဖယ်ရှားရန် ဖဲပြားကိုအသုံးပြုပါ။ chuck ကိုဖယ်ရှားရန် chuck fixing screws များ။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၉-၂၀၂၃
