CNC လှည့်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ရာတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

အထက်ဖော်ပြပါ ကိရိယာ တပ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ထောက်ရှု၍ ကိရိယာကို တပ်ဆင်သည့်အခါ အကြောင်းရင်းကို အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်ခြင်း အခြေအနေအရ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပြီး မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှု နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

2.1 အလှည့်ကိရိယာ၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် မသင့်လျော်၍ မခိုင်မာသည့်အခါ ဖြေရှင်းချက်
(1) ပုံမှန်အခြေအနေတွင်၊ လှည့်ကိရိယာ၏အဖျားသည် လှည့်ကိရိယာ၏အလုပ်တုံး၏ဝင်ရိုးနှင့်တူညီသောအမြင့်တွင်ရှိသင့်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသော အချင်းရှိသော workpieces များကို လှည့်သည့်အခါ၊ tool ၏ ထိပ်ဖျားသည် workpiece ၏ ဝင်ရိုးထက် အနည်းငယ် ပိုမြင့်သင့်သည်။ ပြီးသောအခါ၊ tool ၏အဖျားသည် workpiece ၏ဝင်ရိုးထက်အနည်းငယ်နိမ့်သင့်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အကွေးအကောက်များကို ပြီးသောအခါ၊ အလှည့်ကိရိယာ၏ အဖျားသည် လှည့်ကိရိယာ၏ ဝင်ရိုးနှင့် တင်းကြပ်စွာ တူညီသင့်သည်-

(၂) သွယ်လျသောရိုးတံကို လှည့်သည့်အခါ၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ပံ့ပိုးမှုတစ်ခုရှိသည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏ထိပ်ဖျားကို အလုပ်အပိုင်းနှင့် ဖိမိစေရန်အတွက် ကိရိယာကို ဦးဆောင်ထောင့်အနည်းငယ်သေးငယ်စေရန် ကိရိယာကို ညာဘက်တွင် ကောင်းစွာနှိမ်ထားသင့်သည်။ 90° ထက် ထုတ်ပေးသော radial force ဖြင့်၊ ရှပ်ခုန်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ ပံ့ပိုးမှုအပေါ် သွယ်လျသောရိုးတံအား တင်းကျပ်စွာ ဖိထားသည်။ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ဘောင်မှ လှည့်ကိရိယာ၏ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ဘောင်မှ မပံ့ပိုးသောအခါ၊ ကိရိယာကို အနည်းငယ်ဖွဲ့စည်းရန် ဘယ်ဘက်တွင် ကောင်းစွာတပ်ဆင်ထားသည်။ အဓိက deflection angle 900 ထက် ပိုကြီးသည် radial cutting force ကို တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်စေရန်၊ :

(၃) တုန်ခါမှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ပြတ်တောက်သွားသော တုန်ခါမှုကို တားဆီးရန် လှည့်ကိရိယာ၏ ပြူးထွက်သော အရှည်သည် အလုပ်ခွင်၏ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်၊ တုန်ခါမှု၊ ဓားထိုးခံရခြင်းနှင့် ဓားရိုက်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပွားစေမည့် ရှည်လျားမှုမဖြစ်သင့်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ လှည့်ကိရိယာ၏ ပြူးထွက်သော အရှည်သည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ အမြင့်ထက် 1.5 ဆ မကျော်လွန်ပါ။ အခြားကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများသည် tailstock သို့မဟုတ် workpiece နှင့် မတိုက်မိပါက သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်မရှိသည့်အခါ၊ tool ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင်ထုတ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ ကိရိယာ၏အပြူးအလျားသည် တတ်နိုင်သမျှတိုသောအခါ၊ အခြားကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများသည် tailstock ၏အလယ်ဘောင်ကို ဝင်ရောက်စွက်ဖက်သောအခါ၊ တပ်ဆင်မှုအနေအထား သို့မဟုတ် အမိန့်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

(၄) ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏အောက်ခြေသည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်သင့်သည်။ gaskets ကိုအသုံးပြုသောအခါ, gasket ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်သင့်သည်။ spacers များ၏ ရှေ့စွန်းများကို ချိန်ညှိထားသင့်ပြီး spacers အရေအတွက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် z အပိုင်းများထက် မပိုပါ ။

(၅) အလှည့်ကျကိရိယာကို ခိုင်ခံ့စွာတပ်ဆင်ရမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ဝက်အူ ၂ ချောင်းကို တလှည့်စီ တင်းကျပ်ပြီး ပြုပြင်ရန်၊ ထို့နောက် တင်းကြပ်ပြီးနောက် ကိရိယာထိပ်ဖျား၏ အမြင့်နှင့် အလုပ်ခွင်ဝင်ရိုးကို ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။

(၆) စက်ကုပ်များဖြင့် ညွှန်းနိုင်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ဓါးများနှင့် ဂက်စ်များကို သန့်ရှင်းအောင် သုတ်သင့်ပြီး ဓါးသွားများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဝက်အူများကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ တင်းကျပ်မှုမှာ သင့်လျော်သင့်သည်။

(၇) ချည်မျှင်များကို လှည့်သည့်အခါ၊ thread tool ၏ အလယ်မျဉ်းသည် စက်၏ဝင်ရိုးနှင့် တင်းကြပ်စွာ ထောင့်မှန်ရှိသင့်သည်။ ကိရိယာဆက်တင်ကို threaded tool setting plate နှင့် bevel ကို အသုံးပြု၍ ပြီးမြောက်နိုင်သည်။

2.2 tool tip သည် workpiece ဝင်ရိုးနှင့် တူညီသော အမြင့်တွင် ရှိမရှိ၊
(၁) tool tip သည် workpiece ဝင်ရိုးနှင့် တူညီသော အမြင့်တွင် ရှိ၊မရှိ စဉ်းစားရမည့် အချိန်

welded လှည့်ကိရိယာများအသုံးပြုသောအခါ။ tooltip သည် workpiece ၏ဝင်ရိုးနှင့်တူညီသောအမြင့်တွင်ရှိမရှိစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ အခြေအနေများခွင့်ပြုပါက၊ ဓါး၏ချွန်ထက်မှုကိုတိုးတက်စေရုံသာမက စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုအရည်အသွေးကိုလည်း တည်ငြိမ်စေမည့် စက်ကုပ်ပါရှိသော အညွှန်းခံအလှည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းသွားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် အချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကြောင့်၊ ဓါး၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် တိကျသည်၊ ကိရိယာထိပ်ဖျား၏ အနေအထားနှင့် တူးလ်ဘား၏အောက်ခြေ ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ tool tip သည် workpiece ၏ ဝင်ရိုးနှင့် တူညီသော အမြင့်တွင် ရှိနေစေရန်၊ tool tip ၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိရန် အချိန်ကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ရှောင်ခြင်းပင် ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ စက်ကိရိယာကို ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ စုတ်ပြဲပျက်စီးမှုကြောင့် ကိရိယာ၏ထိပ်ဖျားသည် workpiece ၏ဝင်ရိုးထက်နိမ့်သွားခြင်းကြောင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏အမြင့်ကို လျော့ကျသွားစေသည်။ စက်ကုပ်၏ ညွှန်းနိုင်သောကိရိယာကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏အစွန်အဖျားသည် workpiece ၏ဝင်ရိုးနှင့် ညီမျှခြင်းရှိမရှိကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၂) Turning tool ၏ အဖျားနှင့် workpiece ၏ ဝင်ရိုးကြား တူညီသော အမြင့်ကို ရှာဖွေသည့် နည်းလမ်း၊

ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းမှာ အမြင်အာရုံနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သော်လည်း၊ အမြင်ထောင့်နှင့် အလင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် မကြာခဏ မှားယွင်းနေပြီး များသောအားဖြင့် အချင်းကြီးသော workpieces များကို ကြမ်းတမ်းစွာ ပြုပြင်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ အခြားလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် သင့်လျော်သော ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။

လှည့်ကိရိယာ၏အစွန်အဖျားနှင့် workpiece ၏ဝင်ရိုးကြားရှိ တူညီသောအမြင့်ကိုရှာဖွေရန်အတွက် အသုံးများသောနည်းလမ်းများ

(၃) ကိုယ်တိုင်လုပ်ကိရိယာဆက်တင်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာဆက်တင်ဘုတ်ကို အသုံးပြုရန် လမ်းညွှန်ချက်များ

ထောက်ပြလိုသည်မှာ အမြင့်ကိရိယာ သတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာ။ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဓားထိပ်ဖျားကို ချည်မျှင်၏ဝင်ရိုးနှင့် တူညီသောအမြင့်သို့ ချိန်ညှိသင့်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာအား စက်ကိရိယာ၏ အတွင်းအလျားလိုက် အလျားလိုက် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိသင့်သည်။ ကိရိယာဆက်တင်ပန်းကန် အောက်ခြေသည် ဓားဖျားနှင့် တူညီသောအမြင့်တွင် ရှိနေစေရန် အလယ်ဆလိုက်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို လမ်းညွှန်ပါ၊ သို့မှသာ ကိရိယာ၏ အထူကို သီးခြားစီ ချိန်ညှိပါ။ nut ကိုသော့ခတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုအနာဂတ်တပ်ဆင်မှုအတွက်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ တူးလ်သတ်မှတ်ခြင်းတူရိယာကို မတူညီသောအမြင့်လေယာဉ်များတွင် ကိရိယာအမျိုးအစားများအလိုက် မတူညီသောအမြင့်လေယာဉ်များတွင် ထားရှိနိုင်သည်- မတူညီသောစက်ကိရိယာများနှင့်အညီ၊ ကိရိယာဆက်တင်ပန်းကန်၏အမြင့်ကို gasket ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ကိရိယာထိပ်ဖျားကို A တွင် လိုက်လျောညီထွေစွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် B ဘက်တွင် tool setting plate ၏ High, wide range ကိုအသုံးပြုပါ။

Multi-functional positioning (အမြင့်၊ အလျား) plate သည် tool tip ၏ အမြင့်ကို သိရှိရုံသာမက tool bar ၏ ပြူးထွက်နေသော အရှည်ကိုလည်း သိရှိနိုင်သည်။ ဓား၏အဖျားကို ဗိုင်းလိပ်တံဝင်ရိုးကဲ့သို့ တူညီသောအမြင့်သို့ ချိန်ညှိရန်၊ ကိရိယာ၏အစွန်အဖျားနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ထိပ်မျက်နှာပြင်ကြား အကွာအဝေးကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး တိကျသေချာစေရန် ဓားပြားကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာဆက်တင်ပြား၏ ကိရိယာဆက်တင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး တိကျသည်။ ဒါပေမယ့် စက်ကိရိယာ ၁ လုံးအတွက်ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။