ဖုန်း / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
အီးမေး
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

ဂဟေပရောဂျက်များ၏ အဖြစ်များသော အရည်အသွေးပြဿနာများ (၁)၊

သာမန်မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် ပါဝါနည်းသော မှန်ဘီလူးဖြင့် မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်အားလုံးကို ဂဟေဆက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိနေခြင်းဖြစ်သည့် undercut (အောက်ခံဖြတ်), weld nodules, arc pits, surface pores, slag inclusions, surface cracks, ယုတ္တိမတန်သော၊ weld position စသည်တို့ကို ပြင်ပချို့ယွင်းချက်များဟု ခေါ်သည်။ အတွင်းပိုင်းရှိ ချွေးပေါက်များ၊ slag များပါဝင်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းကွဲအက်ခြင်း၊ မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုများကို အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးအဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိပါက အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်ဟုခေါ်သည်။ သို့သော် အဖြစ်များဆုံးအရာများမှာ ဂဟေဆက်ပြီးနောက်တွင် ကပ်ငြိနေသော အညစ်အကြေးများကို ရှင်းလင်းရန် ပျက်ကွက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အမာရွတ်များဖြစ်သည်။

1. weld ၏အရွယ်အစားသည် သတ်မှတ်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

1.1 ဖြစ်ရပ်ဆန်း- စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်၏ အမြင့်သည် ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်၊ သို့မဟုတ် weld ၏ အကျယ်သည် ကျယ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ကျဉ်းလွန်းသည် ၊ နှင့် weld နှင့် base material အကြား အကူးအပြောင်းသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိ ၊ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်၊ weld သည် longitudinal နှင့် transverse direction တွင် မသပ်ရပ်သော ၊ နှင့် concave ပမာဏ ၊ ထောင့်ရှိ weld သည် ကြီးမားလွန်းသည်။

img (1)

Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)

1.2 အကြောင်းရင်းများ-

1.2.1 ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး၊ groove ၏ထောင့်သည် မသင့်လျော်ပါ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုကွာဟချက်၏ အရွယ်အစား မညီညာပါ။

1.2.2 ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်စီးကြောင်းသည် အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်ပျော်မှု မြန်ဆန်လွန်းသဖြင့် ဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းသည် သေးငယ်လွန်းသဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို စတင်သောအခါတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား "ကပ်" စေကာ ဂဟေဆက်ခြင်း မပြီးပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းအဖုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

1.2.3 ဂဟေဆော်သူ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် လုံလောက်စွာ မကျွမ်းကျင်ပါ၊ လှံတံ၏ ရွေ့လျားမှုနည်းလမ်းသည် မြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးလွန်းခြင်းကဲ့သို့ မသင့်လျော်သလို၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထောင့် မမှန်ပါ။

1.2.4 နစ်မြုပ်နေသော arc အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ထားပါသည်။

3. အရမ်းအန္တရာယ်များရင် ကလေးက ဗိုက်ပေါ် ဒါမှမဟုတ် နံဘေးမှာ အိပ်နေနိုင်ပါသလား။ အဖြေမှာ- ဟုတ်ကဲ့၊ အရွယ်ရောက်ပြီးသူသည် နိုးနေချိန်တွင် သူ့ဘေးနား သို့မဟုတ် ဗိုက်ပေါ်တွင် အိပ်နေသော ကလေးငယ်ကို ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ သူ့ဗိုက်ပေါ် မှန်မှန်ကန်ကန် အိပ်တာက ကလေးအတွက် အရမ်းကောင်းပါတယ်။ ကလေးငယ်သည် နို့တိုက်မည်ကို စိုးရိမ်သောကြောင့် ဘေးစောင်းအိပ်ရန် ဆရာဝန်က အကြံပြုထားသောကြောင့် ကလေး၏ ခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုလုံးအပေါ်သို့ တက်နိုင်ပြီး ဦးခေါင်းသေးသေးသည် ဘယ်မှညာနှင့် အပေါ်ဘက်သို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။

4. အပိုအိပ်ယာများသည်လည်း အန္တရာယ်ကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။ ကလေးနှင့် ရာသီအလိုက် ချည်ထည်များအပြင် အပိုဆောင်းခေါင်းအုံးများ၊ စောင်များ၊ အရုပ်များ၊ အဝတ်အထည်များနှင့် အခြားအမှိုက်များကို ပုခက်ထဲမှ ဖယ်ရှားပါ။ ကလေးငယ်သည် ၎င်း၏မျက်နှာကို အဆိုပါပျော့ပျောင်းသောအရာများတွင် မြှုပ်နှံထားပါက ၎င်း၏ပါးစပ်နှင့် နှာခေါင်းကို ဖုံးအုပ်ထားနိုင်ကာ အသက်ရှူရခက်ခဲစေသည်။ ကလေးအိပ်ရာသည် အလွန်နူးညံ့နေရန် မလိုအပ်ဘဲ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ မာကျောသော ကလေးမွေ့ရာဖြစ်သည်။ မိဘဖြစ်ရတာ မလွယ်သလို အကျဉ်းကျနေတဲ့ ကလေးထိန်းကောင်းတစ်ယောက်ဖြစ်ဖို့က ပိုခက်ပါတယ်။ နှစ်ခုစလုံးသည် သိပ္ပံနည်းကျ မိဘအုပ်ထိန်းမှုအား အမြဲမပြတ် လေ့လာသင်ယူရန် လိုအပ်သည်။ ကလေးတွေကို နေ့တိုင်း အိပ်မက်လှလှလေးတွေမက်စေချင်ပြီး မနက်စောစောမှာ မိဘတွေကို "မင်္ဂလာနံနက်ခင်းပါ" လို့ ကျယ်လောင်စွာအော်ဟစ် ဒါမှမဟုတ် ချိုမြိန်တဲ့အပြုံးကို အသုံးပြုပါ။
1.3 ကာကွယ်ထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ

1.3.1 ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဂဟေဆော်ခြင်းအား စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ groove angle နှင့် groove edge ၏ ဖြောင့်တန်းမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းကို ရှောင်ရှားပြီး ဓာတ်ငွေ့အတုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် လှည်းကျင်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ groove။ တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အုတ်မြစ်ချရန်အတွက် ဂဟေဆက်ကွာဟချက်၏တူညီမှုကိုသေချာစေပါ။
1.3.2 ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ပါ။
1.3.3 ဂဟေဆော်သူများသည် အလုပ်မလုပ်နိုင်မီ ထောက်ခံချက်ရှိရမည်။ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ဂဟေဆော်သူများသည် သီအိုရီအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုအချို့ရှိသည်။
1.3.4 ဂဟေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ Multi-layer welds ၏နောက်ဆုံးအလွှာအတွက်၊ အောက်ဆုံးအလွှာနှင့် ပေါင်းစပ်မှုသေချာစေမည့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ အလွှာတစ်ခုစီကြားရှိ ဂဟေလက်ရှိထက်သေးငယ်သောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဂဟေဆော်တံသည် အချင်းငယ် (φ2.0mm)၊ ~3.0mm) မျက်နှာပြင် ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသင့်သည်။ ဂဟေတံ၏အရှိန်သည် ညီညီညာညာဖြစ်သင့်သည်၊ သို့မှသာ ဂဟေမျက်နှာပြင်သည် သပ်ရပ်လှပနေစေရန်၊

2. Undercut (အသားကိုက်)၊

2.1 ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အက်ဆစ်များ အရည်ပျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အံသွားများသည် သွန်းသောသတ္တုဖြင့် အားဖြည့်မွမ်းမံပြီး ကွာဟချက်ကို ချန်ထားခဲ့ပါ။ အလွန်နက်ရှိုင်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဂဟေအဆစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အားနည်းစေပြီး ဒေသတွင်း ဖိစီးမှုအား ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခံတွင်းပြီးနောက် အောက်ဖြတ်တွင် အက်ကြောင်းများ ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

img (၂)

2.2 အကြောင်းရင်းများ-

အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းကြီးလွန်းခြင်း၊ အာဂံရှည်လွန်းခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထောင့်ကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အမြန်နှုန်းသည် မသင့်လျော်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအပြီးတွင် ကျန်ခဲ့သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အရှည်သည် တိုလွန်းပါသည်။ undercut ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းဆီသို့ဦးတည်သော။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် ဒေါင်လိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အလျားလိုက်ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် overhead welding တို့တွင် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။

2.3 ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

2.3.1 ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်စီးကြောင်းသည် အလွန်ကြီးမနေသင့်ဘဲ၊ အကွေးသည် အလွန်ရှည်သည် သို့မဟုတ် မတိုလွန်းဘဲ၊ တိုတောင်းသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။

2.3.2 သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းထောင့်နှင့် ကျွမ်းကျင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း လှုပ်ရှားမှုနည်းပညာများကို ကျွမ်းကျင်ပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အစွန်းသို့ လွှဲသောအခါ၊ သွန်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသတ္တုသည် အနားစွန်းကို ပြည့်သွားစေရန် အနည်းငယ် နှေးသင့်ပြီး အလယ်တွင် အနည်းငယ် ပိုမြန်သင့်သည်။

2.3.3 ဂွမ်းညှပ်၏အတိမ်အနက်သည် 0.5 မီလီမီတာအောက်ဖြစ်သင့်ပြီး အရှည်သည် ဂဟေဆက်၏စုစုပေါင်းအရှည်၏ 10% အောက်ဖြစ်သင့်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်အရှည်သည် 10 မီလီမီတာထက်နည်းသင့်သည်။ အတိမ်အနက် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုသည် အထက်ဖော်ပြပါ ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သွားသည်နှင့်၊ ချွတ်ယွင်းချက်အား သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော အချင်းနှင့် တူညီသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအမှတ်တံဆိပ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် သာမန်ထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းကို အားဖြည့်ပေးသည်။

3. ဒါကိုတော့

3.1 ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ဂဟေဆော်နေစဉ် သို့မဟုတ် ပြီးနောက်၊ ဂဟေဧရိယာတွင် သတ္တုအက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆက်အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ဖြစ်ပွားသည်။ အက်ကြောင်းများ၏တည်နေရာအရ၊ ၎င်းတို့ကို အရှည်လိုက်အက်ကွဲများ၊ ဖြတ်သွားသောအက်ကွဲများ၊ ထိပ်ပေါက်အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အမြစ်အက်ကွဲကြောင်းများ စသည်တို့ကို ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး ပူအက်ကွဲကြောင်းများ၊ အေးသောအက်ကွဲများနှင့် ပြန်လည်အပူပေးသည့်အက်ကြောင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။

img (၃)

3.2 အကြောင်းတရားများ

3.2.1 ဂဟေဆက်၏ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း ကျုံ့သွားပြီးနောက် ကြီးမားသောဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်။

3.2.2 ပင်မပစ္စည်းတွင် ပိုမိုမာကျောသောဖွဲ့စည်းပုံများပါ၀င်ပြီး အအေးခံပြီးနောက် အက်ကွဲရန် အလားအလာများသည်။

3.2.3 weld တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်။ နှင့် အခြားသော အန္တရာယ်ရှိသော ဒြပ်စင် အညစ်အကြေးများ စသည်တို့သည် အအေးနှင့် ပူသော အက်ကြောင်းများ ကျရောက်တတ်ပါသည်။

၃.၃ ကာကွယ်ထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ-

အဓိကဖြေရှင်းချက်မှာ စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုရန်နှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။

3.3.1 အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ မညီမညာသော အပူနှင့် အအေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဂဟေအဆစ်၏ groove ပုံစံကို ဂရုပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွဲပြားခြားနားသောအထူရှိသောသံမဏိပြားများကိုဂဟေဆော်သောအခါ၊ ထူသောစတီးပြားကိုပါးလွှာစေရမည်။

3.3.2 ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှု၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရင်းအမြစ်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်၊ အသုံးမပြုမီ ဂဟေဆော်တံကို အခြောက်ခံကာ groove ရှိ ဆီ၊ အစိုဓာတ်နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဂရုတစိုက်ဆေးကြောသန့်စင်ရပါမည်။

3.3.3 ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆော်သည့်နေရာနှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် input အပူကို 800 နှင့် 3000 ℃ အအေးခံအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂဟေဘောင်များကို ရွေးချယ်ပါ။

3.3.4 ဂဟေပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နိမ့်ပြီး ပစ္စည်းပါးလွှာသောအခါ၊ လည်ပတ်ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည့်အပြင်၊ ဂဟေမဆက်မီ ၎င်းကိုလည်း ကြိုတင်အပူပေးသင့်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အပူချိန်ကို ထိန်းထားပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ အေးအောင်ကြိုးစားပြီး အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်အတွင်း ကျန်နေသော ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နှောင့်နှေးနေသော အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။


စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၆-၂၀၂၄