Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)
4. Arc pits
၎င်းသည် weld ၏အဆုံးတွင် အောက်လျှောလျှောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် weld ခိုင်ခံ့မှုကို အားနည်းစေရုံသာမက အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။
4.1 အကြောင်းတရားများ-
အဓိကအားဖြင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်အဆုံးတွင် ဂဟေမီးငြိမ်းချိန်သည် တိုတောင်းလွန်းသည်၊ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောပြားများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် လက်ရှိအသုံးပြုမှုမှာ အလွန်ကြီးမားသည်။
4.2 ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ-
ဂဟေဆော်ပြီးသောအခါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အချိန်တိုအတွင်း ထားရန် သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းပုံများစွာကို ပြုလုပ်ပါ။ သွန်းသောရေကန်ကို ဖြည့်ရန် သတ္တုအလုံအလောက်ရှိစေရန် အာဂကို ရုတ်တရက် မရပ်တန့်ပါနှင့်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သောလျှပ်စီးကြောင်းသေချာပါစေ။ ဂဟေဆော်ခြင်းမှ arc pit ကိုပို့ဆောင်ရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို arc-starting plates များတပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။
5. Slag ပါဝင်မှု
5.1 ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အောက်ဆိုဒ်၊ နိုက်ထရိုက်၊ ဆာလ်ဖိုင်ဒ်၊ ဖော့စဖိုက် စသည်တို့ကဲ့သို့ သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဘုံပုံသဏ္ဌာန်များမှာ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြား slag ပါဝင်မှုများ။ သတ္တုဂဟေဆက်များတွင် Slag ပါ၀င်မှုသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကိုလည်း တိုးလာစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ကွဲကြေလွယ်ကာ ပျက်စီးလွယ်သည့် အအေးနှင့် ပူပြင်းသော ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
5.2 အကြောင်းရင်းများ-
5.2.1 ဂဟေအခြေခံသတ္တုကို ကောင်းစွာမသန့်စင်ထားပါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ သွန်းသောသတ္တုသည် လျင်မြန်စွာခိုင်မာလာပြီး မှိုမှုန့်သည် လွင့်ထွက်ရန်အချိန်မရှိပါ။
5.2.2 ဂဟေအခြေခံသတ္တုနှင့် ဂဟေဆော်တံ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ မသန့်ရှင်းပါ။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း သွန်းသောရေကန်တွင် အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဆာလဖာ၊ ဖော့စဖရပ်၊ ဆီလီကွန်စသည်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာရှိနေပါက၊ သတ္တုမဟုတ်သော ကပ်စေးများပါဝင်မှုမှာ လွယ်ကူစွာဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။
5.2.3 ဂဟေဆော်သူသည် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ရာတွင် မကျွမ်းကျင်သဖြင့် လှံတံသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းမှာ မလျော်ကန်သောကြောင့် ကပ်စေးနှင့် သွန်းသောသံကို ရောစပ်၍ ခွဲ၍မရနိုင်သောကြောင့် ကပ်စေးများကို မျောမသွားစေရန် တားဆီးပေးသည်။
5.2.4 ဂဟေ groove ထောင့်သည် သေးငယ်သည်၊ ဂဟေဆော်တံအပေါ်ယံပိုင်းသည် အပိုင်းပိုင်းပြတ်သွားကာ arc ဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။ အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း slag ကို ကောင်းစွာမသန့်စင်ဘဲ၊ slag များပါဝင်ခြင်း၏ အကြောင်းတရားများဖြစ်သည့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း slag ကို အချိန်မီ မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။
5.3 ကာကွယ်ထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ
5.3.1 ကောင်းသောဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ဂဟေချောင်းများကိုအသုံးပြုပြီး ဂဟေဆော်ထားသောသံမဏိသည် ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်းများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရပါမည်။
5.3.2 ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ဂဟေ groove နှင့် edge range ၏သန့်ရှင်းရေးကို ဂရုပြုပါ။ welding rod groove သည် အလွန်သေးငယ်သင့်ပါသည်။ Multi-layer welds အတွက် welds အလွှာတစ်ခုစီ၏ welding slag ကို ဂရုတစိုက် ဖယ်ရှားရပါမည်။
5.3.3 အက်စစ်ဓာတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ သတ္တုရည်ကျိုသောရေကန်နောက်တွင်ရှိရမည်။ ဒေါင်လိုက်ထောင့်ချုပ်ရိုးများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အယ်ကာလိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ဂဟေလက်ရှိကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းအပြင် short arc welding ကို အသုံးပြုရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ စိမ့်ဝင်စေရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို သင့်လျော်သလို ရွေ့လျှားစေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာ ရွှေ့သင့်သည်။
5.3.4 ဂဟေမဆက်မီအပူပေးခြင်း၊ ဂဟေဆော်နေစဉ်အပူပေးခြင်းနှင့် စတီးလ်များပါ၀င်မှုကိုလျှော့ချရန် ဖြည်းညှင်းစွာအေးသွားစေရန် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် လျှပ်ကာများအသုံးပြုပါ။
6. Porosity
6.1 ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်သော ဂဟေသတ္တုတွင် စုပ်ယူထားသော ဓာတ်ငွေ့များသည် အအေးမခံမီ သွန်းသောရေကန်မှ စွန့်ထုတ်ရန် အချိန်မရှိသည့်အပြင် အပေါက်များဖြစ်လာစေရန် ဂဟေဆော်သည့်အထဲတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ချွေးပေါက်များ၏တည်နေရာအရ ၎င်းတို့ကို အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပချွေးပေါက်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ချွေးပေါက်ချို့ယွင်းချက်များ၏ ဖြန့်ကျက်ပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ weld တွင် ချွေးပေါက်များရှိနေခြင်းသည် weld ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေကာ စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ အပူချိန်နိမ့်ကျလာမှု၊ အပူပိုင်းကွဲအက်မှု စသည်တို့ကို တိုးလာစေမည်ဖြစ်သည်။
၆.၂ အကြောင်းရင်းများ
6.2.1 ဂဟေတံကိုယ်တိုင်၏ အရည်အသွေးသည် ညံ့ဖျင်းသည်၊ ဂဟေဆော်တံသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များအရ စိုစွတ်ပြီး အခြောက်မခံရပါ။ ဂဟေတံအပေါ်ယံပိုင်းသည် ယိုယွင်းပျက်စီးနေခြင်း၊ welding core သည် သံချေးတက်နေခြင်း၊
6.2.2 ပင်မပစ္စည်းကို အရည်ကျိုခြင်းတွင် ကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့၊ ဂဟေတံနှင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် သံချေးနှင့်ဆီကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများဖြင့် စွန်းထင်းနေပြီး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်ပေးပါသည်။
6.2.3 ဂဟေဆော်သူသည် လည်ပတ်နည်းပညာတွင် မကျွမ်းကျင်ပါ၊ သို့မဟုတ် မျက်စိမှုန်ခြင်း မရှိသည့်အပြင် သွန်းသောသံနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို ခွဲခြားမရနိုင်သောကြောင့် အပေါ်ယံပိုင်းရှိဓာတ်ငွေ့များကို သတ္တုရည်နှင့် ရောနှောသွားစေရန်။ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ဂဟေတံကို အနီရောင်ဖြစ်စေပြီး အကာအကွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ arc အရှည်သည် ရှည်လွန်းသည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အားအလွန်အကျွံအတက်အကျဖြစ်ပြီး arc ကိုမတည်ငြိမ်အောင်လောင်ကျွမ်းစေသည် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
6.3 ကာကွယ်ထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ
6.3.1 အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေချောင်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ကွဲအက်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးနေသော၊ ကွဲအက်သော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ သံချေးတက်နေသော အပေါ်ယံပိုင်းရှိ ဂဟေချောင်းများကို အသုံးမပြုပါနှင့်။ ဂဟေဆော်တံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂဟေဆော်တံအနီးရှိ ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် သံချေးအစက်အပြောက်များကို သန့်စင်ပါ။
6.3.2 သင့်လျော်သောလျှပ်စီးကြောင်းကိုရွေးချယ်ပြီး welding speed ကိုထိန်းချုပ်ပါ။ ဂဟေမဆက်မီ workpiece ကိုအပူပေးပါ။ ဂဟေဆော်ခြင်းပြီးသောအခါ သို့မဟုတ် ခေတ္တရပ်သည့်အခါ၊ သွန်းသောရေကန်၏အအေးနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး သွန်းသောရေကန်အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များထွက်ခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် Arc ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ရုပ်သိမ်းသင့်သည်။
6.3.3 ဂဟေလုပ်ငန်းလည်ပတ်သည့်နေရာ၏ စိုထိုင်းဆကို လျှော့ချပြီး လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်ကို တိုးစေသည်။ အပြင်ဘက်တွင် ဂဟေဆော်သည့်အခါ လေတိုက်နှုန်း 8m/s ၊ မိုးရွာ ၊ နှင်းရည် ၊ ဆီးနှင်း စသည်တို့ ၊ လေတိုက်နှုန်း 8m/s ရောက်သွားပါက ဂဟေမဆက်မီ လေကာမိုးကာများနှင့် ကာဗာများ ကဲ့သို့သော ထိရောက်သော အစီအမံများကို ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။
7. ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပက်ကျဲကျဲနှင့် ဂဟေစလပ်များကို သန့်ရှင်းရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။
7.1 ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ဤသည်မှာ မြင်သာထင်သာရှိရုံသာမက အလွန်အန္တရာယ်ရှိသော အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာဖြစ်သည်။ Fusible spatter သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ မာကျောသော ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးစေပြီး မာကျောခြင်းနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။
7.2 အကြောင်းရင်းများ
7.2.1 ဂဟေပစ္စည်း၏ ဆေးအရေပြားသည် သိုလှောင်မှုအတွင်း စိုစွတ်ပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးနေသည် သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ထားသော ဂဟေတံသည် မိခင်ပစ္စည်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။
7.2.2 ဂဟေကိရိယာ၏ရွေးချယ်မှုသည်လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ၊ AC နှင့် DC ဂဟေကိရိယာများသည် ဂဟေပစ္စည်းများနှင့်မကိုက်ညီပါ၊ ဂဟေဆက်နွယ်မှုအလယ်တန်းလိုင်း၏ဝင်ရိုးစွန်းချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသည် မှားယွင်းနေသည်၊ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် ကြီးမားသည်၊ ဂဟေဆော်သည့်အစွန်းသည် အပျက်အစီးများနှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကြောင့် ညစ်ညမ်းနေပြီး ဂဟေပတ်ဝန်းကျင်သည် ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
7.2.3 အော်ပရေတာသည် ကျွမ်းကျင်မှုမရှိသည့်အပြင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်အညီ လည်ပတ်ကာကွယ်ခြင်းမရှိပါ။
7.3 ကာကွယ်ထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ
7.3.1 ဂဟေဆော်သည့်မိခင်ပစ္စည်းအရ သင့်လျော်သော ဂဟေကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။
7.3.2 ဂဟေတံတွင် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အဆက်မပြတ် အပူချိန် ကိရိယာတစ်ခု ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး မြေပြင်နှင့် နံရံမှ 300 မီလီမီတာထက် မနည်းသော အခြောက်ခံခန်းတွင် လေအေးပေးစက်နှင့် လေအေးပေးစက် ပါရှိရမည်။ ဂဟေချောင်းများကို လက်ခံခြင်း၊ ပေးပို့ခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း (အထူးသဖြင့် ဖိအားရေယာဉ်များအတွက်) စနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။
7.3.3 အစိုဓာတ်၊ ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများမှ သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဂဟေအစွန်းကို သန့်ရှင်းပါ။ ဆောင်းရာသီ မိုးရာသီတွင် ဂဟေပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန် အကာအရံများ ဆောက်ထားသည်။
7.3.4 သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် သံမဏိများကို ဂဟေမဆက်မီ၊ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဂဟေ၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အကာအကွယ်အလွှာများကို အကာအကွယ်အလွှာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပိုးမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဂဟေချောင်းများ၊ ပါးလွှာသော ဂဟေချောင်းများနှင့် အာဂွန်အကာအကွယ်များကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။
7.3.5 ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် welding slag နှင့် အကာအကွယ်များကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
8. Arc အမာရွတ်
8.1 ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ဂရုမစိုက်မှုကြောင့်၊ ဂဟေတံ သို့မဟုတ် ဂဟေလက်ကိုင်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းအား ဆက်သွယ်မိသည်၊ သို့မဟုတ် မြေစိုက်ဝိုင်ယာသည် အလုပ်အပိုင်းကို ညံ့ဖျင်းစွာ ထိတွေ့စေပြီး၊ arc ကို အချိန်တိုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမာရွတ်တစ်ခုကျန်ခဲ့သည်။
8.2 အကြောင်းရင်း- လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်သူသည် သတိလက်လွတ်ဖြစ်ပြီး အကာအကွယ်အစီအမံများကို မလုပ်ဆောင်ဘဲ ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြစ်သည်။
8.3 ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ- ဂဟေဆော်သူများသည် အသုံးပြုထားသော ဂဟေလက်ကိုင်ဝိုင်ယာနှင့် မြေပြင်ဝိုင်ယာများ၏ ကာရံများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးသွားပါက အချိန်မီ ထုပ်ပိုးသင့်သည်။ မြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချစွာ တပ်ဆင်သင့်သည်။ ဂဟေဆော်သောအခါတွင် ဂဟေဆော်သည့် အပြင်ဘက်တွင် ဂဟေမစတင်ပါနှင့်။ ဂဟေကုပ်ကို မိခင်ပစ္စည်းနှင့် သီးခြားခွဲထားသင့်သည် သို့မဟုတ် သင့်လျော်သလို ချိတ်ဆွဲထားသင့်သည်။ ဂဟေမဆက်သောအချိန်တွင် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ပါ။ Arc ခြစ်ရာများ တွေ့ရှိပါက ၎င်းတို့အား လျှပ်စစ်ကြိတ်သည့်ဘီးဖြင့် အချိန်မီ ပွတ်ပေးရပါမည်။ သံမဏိကဲ့သို့သော သံမဏိကဲ့သို့ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလုပ်ခွင်များတွင်၊ အမာရွတ်များသည် သံချေးတက်ခြင်း၏ အစမှတ်ဖြစ်လာပြီး ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။
9. Weld အမာရွတ်များ
9.1 ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အမာရွတ်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏ မက်ခရိုစကုပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး မမှန်ကန်သော ကိုင်တွယ်မှုသည်လည်း မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်စေပါသည်။
9.2 အကြောင်းအရင်း- စံမဟုတ်သော စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း ပြီးစီးပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။
9.3 ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ- တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့် လှေကားထစ်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ပင်မပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် သန့်စင်ရန်အတွက် ကြိတ်ဘီးဖြင့် ပွတ်သင့်ပါသည်။ မိဘပစ္စည်းများကို မထိခိုက်စေရန် ပစ္စည်းများ မပျက်စီးစေရန် လက်ကိုင်တုတ်ကို မသုံးပါနှင့်။ လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အလွန်နက်ရှိုင်းလွန်းသော အပေါက်များနှင့် ခြစ်ရာများကို မိခင်ပစ္စည်းဖြင့် ဖယ်ရှားရန် ကြိတ်ဘီးဖြင့် ပြုပြင်ပြီး ပွတ်သင့်ပါသည်။ ခွဲစိတ်မှုအတွင်း သင်အာရုံစိုက်နေသမျှ ဤချို့ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။
10. မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်မှု
10.1 ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆော်သည့်အပင်၏အမြစ်ကို မိခင်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် မိခင်ပစ္စည်းနှင့် လုံးလုံးပေါင်းစပ်ထားခြင်းမဟုတ်သည့်အပြင် မိဘပစ္စည်းကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမျှ လုံး၀ဂဟေဆော်ထားသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်ကို မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်မှု သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှုဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် အဆစ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့နည်းစေပြီး ဤဧရိယာတွင် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အက်ကွဲမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဂဟေဆော်ရာတွင် မည်သည့်ဂဟေမဆို မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။
10.2 အကြောင်းတရားများ
10.2.1 အဆိုပါ groove ကို စည်းမျဉ်းများအတိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း မပြုပါ၊ တုံးအစွန်း၏ အထူသည် ကြီးလွန်းသည်၊ groove ၏ထောင့် သို့မဟုတ် assembly ၏ ကွာဟမှုသည် သေးငယ်လွန်းပါသည်။
10.2.2 နှစ်ထပ်ဂဟေဆက်သောအခါတွင်၊ နောက်ကျောအမြစ်ကို သေချာစွာ မသန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် groove နှင့် interlayer weld ကို မသန့်ရှင်းသောကြောင့် အောက်ဆိုဒ်များ၊ slag စသည်တို့သည် သတ္တုများကြားတွင် ပေါင်းစပ်မှုအပြည့်ကို ဟန့်တားစေသည်။
10.2.3 ဂဟေဆော်သူသည် လည်ပတ်ရာတွင် မကျွမ်းကျင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းကြီးလွန်းသောအခါ၊ အခြေခံပစ္စည်းအရည်ပျော်ခြင်းမရှိသော်လည်း ဂဟေတံသည် အရည်ပျော်သွားသောကြောင့် အောက်ခြေပစ္စည်းနှင့် ဂဟေတံတွင်ထည့်ထားသောသတ္တုတို့သည် ရောနှောမသွားစေရန်၊ လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ ဂဟေတံ၏အရှိန်သည် မြန်လွန်းသည်၊ အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ဂဟေတံကို သတ္တုဖြင့် ကောင်းစွာ ရောနှော၍မရပါ။ လည်ပတ်မှုတွင်၊ ဂဟေတံ၏ထောင့်သည် မှားယွင်းနေသည်၊ အရည်ပျော်မှုသည် တစ်ဖက်သို့ ဘက်လိုက်နေသည်၊ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လေမှုတ်ခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် arc မလုပ်ဆောင်နိုင်သော မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
10.3 ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
10.3.1 ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်စံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် groove အရွယ်အစားအတိုင်း ကွာဟချက်ကို စုစည်းပါ။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၈-၂၀၂၄
