MIG ဂဟေဆော်ခြင်းကို လေ့လာရန် အလွယ်ကူဆုံး ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များထဲတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပြီး အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဝိုင်ယာသည် MIG သေနတ်ကို အဆက်မပြတ် စီးဆင်းနေသောကြောင့် တုတ်ဂဟေကဲ့သို့ မကြာခဏ ရပ်တန့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ရလဒ်မှာ ခရီးအမြန်နှုန်း ပိုမြန်ပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအား ပိုကောင်းသည်။
MIG ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စွယ်စုံရနှင့် မြန်နှုန်းသည် အပျော့စားနှင့် သံမဏိစတီးလ်များအပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုးတွင် အနေအထားအားလုံး ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အထူအပါးများစွာရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ချောင်း သို့မဟုတ် flux-cored ဂဟေဆက်ခြင်းထက် သန့်ရှင်းမှုနည်းရန် လိုအပ်သော သန့်စင်သော ဂဟေကို ထုတ်လုပ်သည်။
သို့သော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှ ပေးဆောင်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန်၊ အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော MIG သေနတ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှန်မှာ၊ ဤစက်ပစ္စည်း၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ စက်ရပ်ချိန်၊ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ—အပြင် ဂဟေဆော်သူများ၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ MIG သေနတ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်အချို့ကို ကြည့်ရှုပါ။
မှန်ကန်သော amperage ကဘာလဲ။
အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလုပ်အတွက် လုံလောက်သော အမ်ပီယာနှင့် တာဝန်စက်ဝန်းကို ပေးဆောင်သည့် MIG သေနတ်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ Duty Cycle သည် အပူလွန်ကဲခြင်းမရှိဘဲ သေနတ်ကို ၎င်း၏စွမ်းရည်အပြည့်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည့် 10 မိနစ်ကာလအတွင်း မိနစ်အရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 60 ရာခိုင်နှုန်းဂျူတီစက်ဝန်းသည် 10 မိနစ်တစ်ထွာတွင် 6 မိနစ်ကြာချိန်ကို ဆိုလိုသည်။ ဂဟေအော်ပရေတာအများစုသည် အချိန်၏ 100 ရာခိုင်နှုန်းကို ဂဟေမဆက်သောကြောင့်၊ အမ်ပီယာပိုမြင့်သော ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အောက်အမ်ပီယာသေနတ်ကို မကြာခဏအသုံးပြုရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ အောက်-အမ်ပီယာသေနတ်များသည် သေးငယ်ပြီး ထိန်းကျောင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေ့ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆော်သူများအတွက် ပိုမိုအဆင်ပြေပါသည်။
သေနတ်၏ အမ်ပီယာကို အကဲဖြတ်သောအခါတွင် အသုံးပြုမည့် အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသည်။ စက်ရုံရှိ သေနတ်အများစုသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်အရ 100 ရာခိုင်နှုန်း CO2 ဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ ဤအကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သေနတ်ကို အေးစေပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ 75 ရာခိုင်နှုန်း အာဂွန် နှင့် 25 ရာခိုင်နှုန်း CO2 ကဲ့သို့ ရောစပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ ပေါင်းစပ်မှု သည် အာဂွန်ကို ပိုပူစေပြီး သေနတ်ကို ပိုမို လည်ပတ်စေကာ နောက်ဆုံးတွင် တာဝန်လည်ပတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကယ်၍ သေနတ်တစ်လက်ကို 100 ရာခိုင်နှုန်းဂျူတီစက်ဝန်းတွင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားပါက (စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း CO2 ဖြင့် 100 ရာခိုင်နှုန်းစမ်းသပ်မှုအပေါ်အခြေခံ၍) ဓာတ်ငွေ့ရောနှောထားသောအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် နိမ့်ပါမည်။ သေနတ်တစ်လက်ကို CO2 နှင့် 60 ရာခိုင်နှုန်းဂျူတီစက်ဝန်းတွင်သာ သတ်မှတ်ထားပါက၊ ဓာတ်ငွေ့ရောနှောအသုံးပြုခြင်းသည် သေနတ်ကို ပိုမိုပူပြင်းစေပြီး တာရှည်ခံမှုလျော့နည်းစေသည်။
ရေနှင့် လေအေးပေးသည်။
အပလီကေးရှင်းမှ ခွင့်ပြုထားသော အအေးဆုံးအပူချိန်တွင် အကောင်းဆုံး သက်တောင့်သက်သာနှင့် လည်ပတ်နိုင်သော MIG သေနတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အချိန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် — နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဂဟေလုပ်ငန်း၏ အမြတ်အစွန်းကို တိုးမြင့်စေသည်။
ရေ သို့မဟုတ် လေအေးပေးထားသော MIG သေနတ်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် လျှောက်လွှာနှင့် အမ်ပီယာလိုအပ်ချက်များ၊ ဂဟေဆော်သူ၏ နှစ်သက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတို့အပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။
နာရီတိုင်း မိနစ်အနည်းငယ်မျှသာ မိနစ်အနည်းငယ်မျှသာ ဂဟေဆက်ထားသော စာရွက်သတ္တုပါဝင်သည့် Application များသည် ရေအေးစနစ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများအတွက် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ 600 amps တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ချိတ်ဆက်ထားသော စာရေးကိရိယာများရှိသည့် ဆိုင်များသည် အက်ပလီကေးရှင်းမှ ထုတ်လွှတ်သော အပူဒဏ်ကို ကိုင်တွယ်ရန် ရေအေးပေးထားသော MIG သေနတ်ကို လိုအပ်ပေလိမ့်မည်။
ရေအေးပေးထားသော MIG ဂဟေစနစ်သည် အများအားဖြင့် ပါဝါရင်းမြစ်အတွင်း သို့မဟုတ် အနီးတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ရေတိုင်ကီယူနစ်မှ အအေးခံရည်ကို ကေဘယ်ကြိုးအစုအဝေးအတွင်းရှိ ပိုက်များနှင့် သေနတ်လက်ကိုင်နှင့် လည်ပင်းတို့တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထို့နောက် coolant သည် ရေတိုင်ကီသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိကာ၊ ရှုပ်ထွေးနေသောစနစ်သည် coolant မှစုပ်ယူထားသော အပူများကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်လေနှင့် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များသည် welding arc မှ အပူကို ပိုမိုပြန့်ပွားစေသည်။
အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ လေအေးပေးစနစ်သည် ဂဟေဆော်ပတ်လမ်း၏ အရှည်တစ်လျှောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူများကို ပြေပျောက်စေရန် ပတ်ဝန်းကျင်လေနှင့် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များပေါ်တွင်သာ မှီခိုနေရသည်။ 150 မှ 600 amps အကြားရှိ ဤစနစ်များသည် ရေအေးပေးစနစ်များထက် ကြေးနီကြိုးများကို ပိုမိုထူထဲစွာအသုံးပြုသည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ရေအေးပေးထားသောသေနတ်များသည် 300 မှ 600 amps အထိရှိသည်။
စနစ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ရေအေးပေးထားသော သေနတ်များသည် ရှေ့တွင်ပို၍စျေးကြီးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ ပိုမိုလိုအပ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ရေအေးပေးထားသောသေနတ်များသည် လေအေးပေးထားသောသေနတ်များထက် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သို့သော် ရေအေးပေးထားသော သေနတ်များသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ ပိုမိုလိုအပ်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက်လည်း လက်တွေ့မကျနိုင်ပါ။
လေးလံမှုနှင့် ပေါ့ပါးမှု
အမ်ပီယာနိမ့်သေနတ်သည် အချို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ၎င်းသည် အလုပ်အတွက် လိုအပ်သော ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အပေါ့စား MIG သေနတ်သည် တိုတောင်းသော arc-on time လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများ အတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှု ဖြစ်သည် အပေါ့စားသေနတ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 100 မှ 300 amps စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး အလေးချိန်ပိုလေးသောသေနတ်များထက် နည်းပါးနေတတ်သည်။ အပေါ့စား MIG သေနတ်အများစုတွင် သေးငယ်ကျစ်လျစ်သောလက်ကိုင်များပါရှိပြီး ဂဟေဆော်သူအတွက် ပိုမိုသက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေသည်။
အပေါ့စား MIG သေနတ်များသည် စျေးနှုန်းသက်သာစွာဖြင့် ပုံမှန်အင်္ဂါရပ်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ထုထည်နည်းပြီး ၎င်းတို့၏ လေးလံသော အမျိုးအစားများထက် စျေးနည်းသော အပေါ့စား သို့မဟုတ် စံသတ်မှတ်ထားသော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ (nozzles၊ အဆက်အသွယ် အကြံပြုချက်များနှင့် ထိန်းထားရေးခေါင်းများ) ကို အသုံးပြုပါသည်။
အပေါ့စားသေနတ်များတွင် နာကျင်မှုကို သက်သာစေခြင်းမှာ အများအားဖြင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် ပျက်ကွက်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဝိုင်ယာစာကျွေးခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ချည်နှောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂရုပြုသင့်သည်။ ထို့အပြင် သတိပြုပါ၊ အပေါ့စား MIG သေနတ်ကို အလုပ်အလွန်အကျွံလုပ်ခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဤသေနတ်အမျိုးအစားသည် အမ်ပီယာလိုအပ်ချက်များစွာရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာရှိသည့် စက်ရုံအတွက် မသင့်လျော်ပေ။
ရောင်စဉ်၏အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လေးလံသော MIG သေနတ်များသည် လေးလံသောစက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အခြားလိုအပ်သော ဂဟေဆော်သည့်အလုပ်များအပါအဝင် ပစ္စည်းများ၏ထူထပ်သောအပိုင်းများကို ဖြတ်သန်းမှုများစွာလိုအပ်သောအလုပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဤသေနတ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 400 မှ 600 amps အကြားရှိပြီး လေနှင့် ရေအေးပေးသော မော်ဒယ်များတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် မြင့်မားသော amperages များပေးပို့ရန် လိုအပ်သော ပိုကြီးသောကြိုးများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ၎င်းတို့တွင် ပိုကြီးသောလက်ကိုင်များရှိသည်။ သေနတ်များသည် မြင့်မားသော အမ်ပါယာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရှည်လျားသော arc-on အကြိမ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကြီးစား ရှေ့ဆုံး လောင်စာဆီများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ ဂဟေဆော်အော်ပရေတာနှင့် arc မှ မြင့်မားသောအပူထွက်ရှိမှုကြား အကွာအဝေးပိုမိုထားရှိရန် လည်ပင်းများသည် မကြာခဏပိုရှည်သည်။
အငွေ့ထုတ်ယူသောသေနတ်များ
အချို့သော အပလီကေးရှင်းများနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက်၊ မီးခိုးထုတ်သည့်သေနတ်သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေး စီမံခန့်ခွဲမှု (OSHA) မှ လုပ်ငန်းခွင်စံနှုန်းများနှင့် အခြားဘေးကင်းရေး စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များမှ ခွင့်ပြုထားသော ဂဟေငွေ့များနှင့် အခြားအမှုန်အမွှားများ (hexavalent chromium အပါအဝင်) သည် ကုမ္ပဏီများစွာကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြုလုပ်ရန် ဦးဆောင်ခဲ့သည်။ အလားတူ၊ ဂဟေအော်ပရေတာဘေးကင်းရေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ကြိုးစားပြီး ကျွမ်းကျင်သောဂဟေဆော်သူအသစ်များကို နယ်ပယ်သို့ဆွဲဆောင်ရန်ကြိုးစားသည့်ကုမ္ပဏီများသည် ပိုမိုနှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် ဤသေနတ်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားလိုပေမည်။ မီးခိုးထုတ်သည့်သေနတ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် 300 မှ 600 amps အကြားရှိ အမ်ပီယာများတွင် ရနိုင်သည့်အပြင် ကေဘယ်ပုံစံများနှင့် လက်ကိုင်ဒီဇိုင်းများ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဂဟေကိရိယာအားလုံးကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းတို့တွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ၊ အကောင်းဆုံးအသုံးချမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အခြားအရာများရှိသည်။ မီးခိုးထုတ်သည့်သေနတ်များ၏ ထူးခြားသောအားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆော်အော်ပရေတာ၏ ချက်ချင်းအသက်ရှုရပ်ဝန်းသို့ ဝင်ရောက်သည့်ပမာဏကို လျှော့ချပေးကာ အရင်းအမြစ်မှ မီးခိုးများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်သည်။
မီးခိုးထုတ်သည့်သေနတ်များ၏ ထူးခြားသောအားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆော်အော်ပရေတာ၏ ချက်ချင်းအသက်ရှုရပ်ဝန်းသို့ ဝင်ရောက်သည့်ပမာဏကို လျှော့ချပေးကာ အရင်းအမြစ်မှ မီးခိုးများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်သည်။
မီးခိုးထုတ်သည့်သေနတ်များသည် ဂဟေလုပ်ငန်းတွင် အခြားသောပြောင်းလဲမှုများစွာနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည် — ဂဟေဝိုင်ယာရွေးချယ်မှု၊ တိကျသောလွှဲပြောင်းနည်းလမ်းများနှင့် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဂဟေအော်ပရေတာအပြုအမူနှင့် အခြေခံပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း—ကုမ္ပဏီများသည် ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ထိန်းသိမ်းကာ ပိုမိုသန့်ရှင်း၍ သက်တောင့်သက်သာရှိသော ဂဟေဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်။
ဤသေနတ်များသည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်ပေးသော မီးခိုးငွေ့များကို အရင်းအမြစ်၊ ဂဟေဆော်ကန်ပတ်လည်နှင့် အနီးတဝိုက်တွင် ဖမ်းယူခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်သူသည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကိုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သေနတ်များတည်ဆောက်ခြင်း၏ မူပိုင်နည်းလမ်းများ ရှိသော်လည်း အခြေခံအဆင့်တွင်၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် အလားတူလုပ်ဆောင်ကြသည်- အစုလိုက်အပြုံလိုက်စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် သေနတ်၏လက်ကိုင်မှတဆင့် အငွေ့များကို စုပ်ယူပြီး filtration စနစ်ရှိ ဆိပ်ကမ်းတစ်ခုအထိ သေနတ်ပိုက်ထဲသို့ အငွေ့များကို စုပ်ယူသော လေဟာနယ်အခန်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။
မီးခိုးထုတ်သည့်သေနတ်များသည် အစိုင်အခဲ၊ flux-cored သို့မဟုတ် metal cored welding wire များအပြင် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် ပြုလုပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် သင်္ဘောတည်ဆောက်မှုနှင့် အကြီးစားစက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများအပြင် အထွေထွေကုန်ထုတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အကန့်အသတ်မရှိ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အပျော့စားနှင့် ကာဗွန်စတီးအက်ပလီကေးရှင်းများနှင့် သံမဏိအသုံးအဆောင်များတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက်လည်း စံပြဖြစ်သည့်အပြင်၊ ဤပစ္စည်းသည် hexavalent chromium ၏ပိုမိုများပြားသောအဆင့်များကိုထုတ်ပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် စံပြဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ သေနတ်များသည် amperage မြင့်မားပြီး စုဆောင်းမှုနှုန်းမြင့်မားသော application များတွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။
အခြားထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ- ကြိုးများနှင့် လက်ကိုင်များ
ကေဘယ်လ်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် အမ်ပီယာကိုကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အသေးငယ်ဆုံး၊ အတိုဆုံးနှင့် အပေါ့ပါးဆုံးကေဘယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး MIG သေနတ်ကို ထိန်းကျောင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး အလုပ်ခွင်အတွင်း ရှုပ်ပွမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် 8 ပေမှ 25 ပေအထိရှည်သောစက်မှုကြိုးများကိုပေးသည်။ ကေဘယ်ပိုရှည်လေ၊ ဂဟေဆဲလ်အတွင်းရှိ အရာများကို ပတ်ထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ရစ်ပတ်ကာ ဝိုင်ယာစာကျွေးခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂဟေဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းသည် အလွန်ကြီးမားပါက သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သူများသည် လုပ်ငန်းတာဝန်ပြီးဆုံးရန် ထောင့်များတစ်လျှောက် သို့မဟုတ် ကြိုးများပေါ်တွင် ရွေ့လျားနေပါက တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပိုရှည်သောကေဘယ်လ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအခြေအနေမျိုးတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် ရှည်လျားသောအကွာအဝေးများကြားတွင် အပြန်ပြန်အလှန်လှန်ရွေ့လျားနေသည့်အတွက်၊ သံမဏိမိုနိုကွိုင်ကြိုးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ ဤကေဘယ်အမျိုးအစားသည် ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းကေဘယ်များကဲ့သို့ လွယ်လွယ်မကွေးဘဲ ချောမွေ့သောဝိုင်ယာစာကျွေးခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
MIG သေနတ်၏လက်ကိုင်နှင့်လည်ပင်းဒီဇိုင်းသည် အော်ပရေတာတစ်ဦးအား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုမရှိဘဲ မည်မျှကြာကြာ ဂဟေဆော်နိုင်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ လက်ကိုင်ရွေးချယ်မှုများတွင် ဖြောင့် သို့မဟုတ် ကွေးခြင်း ပါ၀င်သည် ရွေးချယ်မှုသည် welding operator preference သို့ မကြာခဏပြုတ်ကျတတ်သည်။
အဖြောင့်လက်ကိုင်သည် အစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် ကွေးထားသောလက်ကိုင်များသည် ဤရွေးချယ်ခွင့်ကိုမပေးသောကြောင့် အပေါ်မှအစပျိုးကိုနှစ်သက်သော အော်ပရေတာများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ လက်ကိုင်တည့်တည့်ဖြင့်၊ အော်ပရေတာသည် ခလုတ်ကို အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်ခြေတွင်ထားရန် လည်ပင်းကို လှည့်နိုင်သည်။
နိဂုံး
အဆုံးတွင်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ လှုပ်ရှားခြင်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု အားလုံးကို လျော့ကျစေခြင်းသည် ပိုမိုဘေးကင်းသော၊ ပိုသက်တောင့်သက်သာနှင့် ပိုမိုဖြစ်ထွန်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ အပလီကေးရှင်းမှ ခွင့်ပြုထားသော အအေးဆုံးအပူချိန်တွင် အကောင်းဆုံး သက်တောင့်သက်သာနှင့် လည်ပတ်နိုင်သော MIG သေနတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အချိန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် — နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဂဟေလုပ်ငန်း၏ အမြတ်အစွန်းကို တိုးမြင့်စေသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-01-2023
