Spot welding လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက်

၀၁။ အကျဉ်းဖော်ပြချက်

Spot welding သည် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်အဆစ်များအဖြစ် စုစည်းပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် ဖိထားသည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များဖြစ်လာစေရန်အတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Spot welding ကို အောက်ပါ ကဏ္ဍများတွင် အဓိက အသုံးပြုသည် ။

1. မော်တော်ကား တက္ကစီများ၊ အကန့်များ၊ ကောက်ရိတ်ကိရိယာ ငါးစကေးစကရင်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားရိုက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်နေပါ။

2. ရထားဘေးဘက်နံရံများနှင့် မျက်နှာကျက်များ၊ နောက်တွဲရထားပြားများ၊ ကောက်ရိတ်ကိရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အရေပြားဖွဲ့စည်းပုံများ။

3. စခရင်များ၊ နေရာဘောင်များနှင့် သံမဏိဘားများ စသည်တို့။

၀၂။အင်္ဂါရပ်များ

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်မှုသည် ထပ်နေသောအဆစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် ဖိထားသည်။ ၎င်း၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်:

1. အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်နေစဉ်၊ ချိတ်ဆက်ဧရိယာ၏ အပူပေးချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်။

2. Spot welding သည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကိုသာ စားသုံးပြီး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ flux၊ gas စသည်တို့ မလိုအပ်ပါ။

3. အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုအဓိကအားဖြင့်အစက်အပြောက်ဂဟေစက်ဖြင့်အာမခံပါသည်။ ၎င်းတွင် ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှု၊ စက်မှုပုံစံနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် မြင့်မားမှု၊ နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသည်။

4. လုပ်သားအင်အားနည်းပါးပြီး ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ။

5. ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အချိန်တိုအတွင်း ပြီးမြောက်ပြီး ကြီးမားသော လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဖိအား လိုအပ်သောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်မှု ပရိုဂရမ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ ဂဟေစက်သည် ကြီးမားသော လျှပ်စစ်စွမ်းရည်ရှိပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေး မြင့်မားပါသည်။

6. ဂဟေအဆစ်များကို မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။

Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)

03.Operation လုပ်ငန်းစဉ်

ဂဟေမဆက်မီ၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်းရပါမည်။ အသုံးများသော သန့်စင်မှု ကုသမှုမှာ ချဉ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းကို အပူပေးထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် 10% ဖြင့် ပထမဦးစွာ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောပါ။ သီးခြားဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်၏ အထက်နှင့်အောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ workpiece အဆစ်ကို အစာကျွေးပြီး ကုပ်ပါ။

(၂) လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအသုံးပြုသောအခါ၊ အလုပ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို အပူပေးကာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်သွားကာ တုံးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

(၃) ပါဝါပိတ်ပြီးနောက် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားပါ၊ သို့မှသာ သွန်းသော အတုံးသည် အေးခဲပြီး ဂဟေအဆစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေပါသည်။

(၄) ဖိအားကိုဖယ်ရှားပြီး အလုပ်ခွင်ကိုထုတ်ပါ။

04.Influencing အကြောင်းရင်းများ

ဂဟေအရည်အသွေး၏ အဓိက လွှမ်းမိုးသည့်အချက်များမှာ welding current နှင့် energization time၊ electrode pressure နှင့် shunt စသည်တို့ဖြစ်သည်။

1. ဂဟေဆော်နေသော လက်ရှိနှင့် ပါဝါဖွင့်ချိန်

ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းအရွယ်အစားနှင့် ပါဝါဖွင့်ချိန်ကြာချိန်တို့အရ အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းကို hard gauge နှင့် soft gauge ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ အချိန်တိုအတွင်း ကြီးမားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းသော သတ်မှတ်ချက်ကို hard specification ဟုခေါ်သည်။ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ရှည်လျားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏သက်တမ်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏သေးငယ်သောပုံပျက်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိပြီး ကောင်းသောအပူစီးကူးနိုင်သော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ အချိန်ပိုကြာအောင် သေးငယ်သော လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သွားသော gauge ကို ပျော့ပျောင်းသော gauge ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား နိမ့်ကျပြီး မာကျောသော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

2. Electrode ဖိအား

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှ ဂဟေဆော်သော ဖိအားကို electrode pressure ဟုခေါ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဖိအားများလာသောအခါ၊ အတုံးလေးများ ခိုင်မာလာသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော ကျုံ့ဝင်နေသော အပေါက်များနှင့် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို လျော့ပါးစေပြီး ဂဟေဆော်မှု၏ မလုံလောက်သောအပူနှင့် တုံး၏ အချင်းကို လျော့ပါးစေသည်။ ဂဟေအဆစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည်။ အောက်ပါအချက်များပေါ်မူတည်၍ electrode ဖိအား၏အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

(၁) ဂဟေဆက်သောပစ္စည်း။ ပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်လေ ခိုင်ခံ့လေလေဖြစ်သည်။ Electrode Pressure များလေလေ လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါထက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကို ပိုမိုအသုံးပြုသင့်သည်။

(၂) ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များ။ welding specification က ပိုခက်လေ၊ electrode pressure ပိုကြီးလေပါပဲ။

3. လွှဲခြင်း။

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်နေစဉ်တွင် ပင်မဂဟေပတ်လမ်းကြောင်းအပြင်ဘက်သို့ စီးဆင်းနေသော လျှပ်စီးကြောင်းကို shunt ဟုခေါ်သည်။ shunt သည် welding area မှတဆင့် စီးဆင်းနေသော current ကို လျော့နည်းစေပြီး အပူမလုံလောက်သောကြောင့် ဂဟေအဆစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ကူးပြောင်းမှုအတိုင်းအတာကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

(1) Weldment thickness နှင့် welding point spacing ။ ဂဟေအဆစ်များကြား အကွာအဝေး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ shunt resistance တိုးလာပြီး shunting အတိုင်းအတာ လျော့နည်းသွားသည်။ သမားရိုးကျပွိုင့် 30 မှ 50 မီလီမီတာအကွာကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ shunt current သည် စုစုပေါင်းလျှပ်စီးကြောင်း၏ 25% မှ 40% အထိရှိပြီး weldment ၏အထူလျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ shunting ၏အတိုင်းအတာမှာလည်း လျော့နည်းသွားပါသည်။

(၂) ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ။ ဂဟေဆော်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ရှိနေသောအခါ၊ ဂဟေဆက်နှစ်ခုကြား ထိတွေ့မှု ခုခံမှု တိုးလာပြီး ဂဟေဧရိယာ ဖြတ်သွားသည့် လက်ရှိ လျော့နည်းသွားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ shunting အတိုင်းအတာ တိုးလာသည်။ အလုပ်ခွင်ကို အချဉ်ဖောက်၊ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်နိုင်သည် ။

05.Safety ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

(1) ဂဟေဆော်စက်၏ ခြေနင်းခလုတ်တွင် မတော်တဆ အသက်ဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ခိုင်ခံ့သောအကာအကွယ်အဖုံးတစ်ခု ပါရှိသင့်သည်။

(၂) အလုပ်လုပ်သော မီးပွားများ ပျံသန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် baffles များ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။

(၃) ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေဆက်သောအခါတွင် အကာအကွယ်မျက်မှန်များ တပ်ဆင်သင့်သည်။

(၄) ဂဟေစက်ထားရှိရာနေရာကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားသင့်ပြီး ကြမ်းပြင်ကို လမ်းချော်မှု ဆန့်ကျင်သည့်ပြားများဖြင့် ခင်းထားရမည်။

(5) ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းပြီးပါက ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ပြီး အအေးခံရေခလုတ်ကို မပိတ်မီ 10 စက္ကန့်အထိ သက်တမ်းတိုးပေးရပါမည်။ အပူချိန်နိမ့်သောအခါ အေးခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရေလမ်းကြောင်းအတွင်း စုဆောင်းထားသောရေများကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။