1. ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
Roll welding သည် resistance welding အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုက်အဆစ် သို့မဟုတ် တင်ပါးအဆစ်တစ်ခုအဖြစ် workpieces များကို စုဝေးစေပြီး ရိုလာလျှပ်လျှပ်နှစ်ခုကြားတွင် ထားရှိသည့် ဂဟေဆက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ရိုလာလျှပ်လျှပ်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖိပြီး လှည့်ကာ ဆက်တိုက် ဂဟေဆက်ရန် ပါဝါကို အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း အသုံးချသည်။ Roll welding ကို တံဆိပ်ခတ်ရန် လိုအပ်သော အဆစ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလုံပိတ်မဟုတ်သော စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ welded သတ္တုပစ္စည်း၏အထူသည်များသောအားဖြင့် 0.1-2.5 မီလီမီတာဖြစ်ပါတယ်။
Bellow များကို valves များတွင် အဓိကအားဖြင့် sealing နှင့် isolation အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော bellows valves များတွင် stop valve, throttle valve, regulating valve သို့မဟုတ် pressure reduce valve, bellows ကို valve stem ၏ ထုပ်ပိုးခြင်း-မကင်းသော အလုံပိတ်အထီးကျန်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အဆို့ရှင်၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ ဝမ်းခေါင်းများနှင့် အဆို့ရှင် ပင်မတို့သည် axially ရွှေ့ပြောင်းပြီး အတူတကွ ပြန်လည်သတ်မှတ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အရည်၏ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုသေချာစေသည်။ ထုပ်ပိုးထားသော အလုံပိတ်အဆို့ရှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝမ်းဗိုက်အဆို့ရှင်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ bellows valves များကို နျူကလီးယားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ရေနံ၊ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆေးပညာ၊ အာကာသယာဉ်စသည့် နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ flanges၊ pipes နှင့် valve stems ကဲ့သို့သော အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မကြာခဏ ဂဟေဆော်လေ့ရှိသည်။ ဖားများကို အလွန်ထိရောက်ပြီး တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် လိပ်ဂဟေဖြင့် ဂဟေဆော်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သော နျူကလီးယားလေဟာနယ်အဆို့ရှင်များကို ကြားခံသည် မီးလောင်လွယ်၊ ပေါက်ကွဲနိုင်ပြီး ရေဒီယိုသတ္တိကြွရှိသော ယူရေနီယမ်ဖလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုပါသည်။ အထူ 0.12 မီလီမီတာ 1Cr18Ni9Ti ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို roll welding ဖြင့် valve disc နှင့် gland တို့နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ weld သည် တိကျသောဖိအားတစ်ခုအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိရပါမည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရှိပြီးသား roll welding ကိရိယာများကို အမှားရှာပြင်ပြီး အသွင်ပြောင်းနိုင်ရန်၊ tooling design နှင့် process tests ပြုလုပ်ပြီး စံပြရလဒ်များ ရရှိခဲ့ပါသည်။
2. လှိမ့်ဂဟေပေးရတယ်။
FR-170 capacitor စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုအလိပ်ဂဟေစက်ကိုအသုံးပြုထားပြီး၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစွမ်းရည် 340μF၊ အားသွင်းဗို့အားချိန်ညှိမှုအကွာအဝေး 600~1 000V၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားချိန်ညှိမှုအကွာအဝေး 200~800N နှင့် အမည်ခံအများဆုံးသိုလှောင်မှု 170J . စက်သည် ကွန်ရက်ဗို့အားအတက်အကျများ၏ အားနည်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး pulse frequency နှင့် အားသွင်းဗို့အား တည်ငြိမ်နေစေရန် သေချာစေသည့် ဆားကစ်အတွင်းရှိ သုညအလုံပိတ်ပုံစံ ဆားကစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။
3. မူလလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြဿနာများ
1. မတည်မငြိမ် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မျက်နှာပြင်သည် အများအပြားကွဲထွက်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်အညစ်အကြေးများသည် ရိုလာလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အလွယ်တကူ တွယ်ကပ်နိုင်သောကြောင့် ကြိတ်စက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုရန် အလွန်ခက်ခဲစေသည်။
2. လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းခြင်း။ ဖားဖိုများသည် ပျော့ပျောင်းသောကြောင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကိရိယာနေရာချထားခြင်းမရှိဘဲ သွေဖည်ရန်လွယ်ကူပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဖားဖို၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထိရန်လွယ်ကူသောကြောင့် မီးပွားများနှင့် ပက်ကျဲကျဲဖြစ်စေသည်။ တစ်ပတ်ကြာ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းများသည် မညီမညွတ်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
3. Weld အရည်အသွေးညံ့ခြင်း။ weld point indentation သည် နက်လွန်းသည်၊ မျက်နှာပြင်သည် အပူလွန်သွားပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း လောင်ကျွမ်းသွားသည့်တိုင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော ဂွမ်းအရည်အသွေးသည် ညံ့ဖျင်းပြီး ဓာတ်ငွေ့ဖိအားစမ်းသပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
4. ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်ကန့်သတ်ချက်။ နျူကလီးယားအဆို့ရှင် ဖိုခေါင်းများသည် ဈေးကြီးသည်။ မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားပါက ဝမ်းဗိုက်များကို ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)
4. ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို လေ့လာခြင်း။
1. Electrode ဖိအား။ rolling welding အတွက် workpiece ပေါ်ရှိ electrode မှ သက်ရောက်သော ဖိအားသည် weld ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားနည်းလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ဒေသတွင်း မျက်နှာပြင် မီးလောင်ခြင်း၊ လျှံထွက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားသည် မြင့်မားနေပါက၊ အင်တင်းသည် အလွန်နက်ရှိုင်းမည်ဖြစ်ပြီး၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဒလိမ့်တုံး၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဆုံးရှုံးမှုကို အရှိန်မြှင့်မည်ဖြစ်သည်။
2. ဂဟေဆော်နှုန်းနှင့် သွေးခုန်နှုန်း ကြိမ်နှုန်း။ အလုံပိတ်ထားသော လိပ်ဂဟေဆက်အတွက်၊ ဂဟေအမှတ်များ ပိုသိပ်သည်းလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ weld အမှတ်များကြား ထပ်နေသောကိန်းသည် 30% ပိုကောင်းသည်။ ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် သွေးခုန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုသည် ထပ်နေသောနှုန်းပြောင်းလဲမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
3. အားသွင်း capacitor နှင့် ဗို့အား။ အားသွင်းကြိုးကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အားသွင်းဗို့အား ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်ခွင်သို့ ပို့လွှတ်သော စွမ်းအင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ မတူညီသော ဘောင်နှစ်ခု၏ တူညီသောနည်းလမ်းတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အားနည်းသောသတ်မှတ်ချက်များကြား ကွာခြားချက်ရှိပြီး မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် မတူညီသောစွမ်းအင်သတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။
4. ကြိတ်စက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆုံး မျက်နှာပုံစံနှင့် အရွယ်အစား။ အသုံးများသော roller electrode ပုံစံများသည် F အမျိုးအစား၊ SB အမျိုးအစား၊ PB အမျိုးအစားနှင့် R အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ Roller Electrode ၏ အဆုံးမျက်နှာအရွယ်အစားသည် မသင့်လျော်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သောအူတိုင်၏ အရွယ်အစားနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့လည်း ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။
roll weld အဆစ်များ၏ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များသည် အဆစ်များ၏ ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသောကြောင့်၊ အထက်ဖော်ပြပါ ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ ထိုးဖောက်မှုနှင့် ထပ်နေသောနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ချက်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သက်ရောက်မှုရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့် roll weld အဆစ်များရရှိရန် ကောင်းမွန်စွာညှိနှိုင်းပြီး ချိန်ညှိရပါမည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၂-၂၀၂၄
