မြင်းကောင်းတစ်ကောင်သည် ကုန်းနှီးကောင်းကောင်းလိုအပ်ပြီး အဆင့်မြင့် CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ကိရိယာများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက အသုံးမဝင်တော့ပါ။ သင့်လျော်သော ကိရိယာပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဒီဆောင်းပါးက ဓားပညာနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ အသုံးဝင်တဲ့ အချက်အလက်တွေကို စုစည်းပြီး ထပ်ဆင့် လေ့လာကြရအောင်။
ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသင့်သည်။
ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်း၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးနှင့် ပြုပြင်စရိတ်စကအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ရာတွင် မြင့်မားသောဖိအား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ ရိုက်ခတ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် အောက်ပါအခြေခံဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသင့်သည်။
(၁) မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။ ကိရိယာပစ္စည်း၏ မာကျောမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 60HRC အထက်ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည့် workpiece material ၏ မာကျောမှုထက် မြင့်မားရမည်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏ မာကျောမှု မြင့်မားလေ၊ ခံနိုင်ရည်အား ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
(၂) ကြံ့ခိုင်မှု။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ဖြတ်တောက်ရန် တွန်းအားများ၊ ရိုက်ခတ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ရှိသင့်ပြီး ကိရိယာ၏ ကြွပ်ဆတ်သော ကျိုးကြေခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်နိုင်စေရမည်။
(၃) အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။ ကိရိယာပစ္စည်းသည် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
(၄) လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီးပွားရေး။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ကောင်းမွန်သော အတုလုပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူကုသမှု စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ရှိသင့်သည်။ ကြိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် စသည်တို့နှင့် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်-စျေးနှုန်းအချိုးကို လိုက်လျှောက်သင့်သည်။
ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားများ၊ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများ
1. Diamond tool ပစ္စည်းများ
စိန်သည် ကာဗွန်၏ allotrope တစ်ခုဖြစ်ပြီး သဘာဝတွင် တွေ့ရှိရ အခက်ဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားပြီး သံမဟုတ်သော သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်-အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ရာတွင် စိန်တူးလ်များသည် အစားထိုးရန်ခက်ခဲသော အဓိကဖြတ်တောက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို ရရှိနိုင်သည့် စိန်တူးလ်များသည် ခေတ်မီ CNC စက်များတွင် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးသော ကိရိယာများဖြစ်သည်။
⑴ စိန်ကိရိယာ အမျိုးအစားများ
① သဘာဝစိန်ကိရိယာများ- သဘာဝစိန်များကို ဖြတ်တောက်ကိရိယာများအဖြစ် နှစ်ရာနှင့်ချီ၍ အသုံးပြုခဲ့သည်။ သဘာဝ တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်စိန် ကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို အလွန်ထက်မြက်စေရန် ထုလုပ်ထားသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အချင်းဝက်သည် 0.002μm အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော workpiece တိကျမှုနှင့် အလွန်နိမ့်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော၊ စံပြပြီး အစားထိုး၍မရသော အလွန်တိကျမှုရှိသော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
② PCD စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ- သဘာဝစိန်များသည် ဈေးကြီးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးစိန်မှာ Polycrystalline Diamond (PCD) ဖြစ်သည်။ 1970 ခုနှစ်အစောပိုင်းကတည်းက၊ Polycrystalline စိန် (PCD blades ဟုရည်ညွှန်းသည်) သည် အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်ပေါင်းစပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပြင်ဆင်သော polycrystalline စိန် (Polycrystauine diamond) ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏အောင်မြင်ပြီးနောက်၊ သဘာဝစိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အကြိမ်များစွာတွင် အတု polycrystalline စိန်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ PCD ကုန်ကြမ်းများသည် အရင်းအမြစ်များ ကြွယ်ဝပြီး ၎င်းတို့၏စျေးနှုန်းသည် သဘာဝစိန်၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံမှ အနည်းငယ်သာရှိသည်။ PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် အလွန်ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မြေပြင်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် သဘာဝစိန်ကဲ့သို့ မကောင်းပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် chip breakers များဖြင့် PCD blades များထုတ်လုပ်ရန် အဆင်မပြေသေးပါ။ ထို့ကြောင့် PCD သည် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလွန်မြင့်မားသော တိကျပြတ်သားမှုကို ရရှိရန် ခက်ခဲသည်။ တိကျသောမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
③ CVD စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ- 1970 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းမှ 1980 ခုနှစ်များအစောပိုင်းအထိ CVD စိန်နည်းပညာသည် ဂျပန်နိုင်ငံတွင် ပေါ်လာသည်။ CVD စိန်သည် ကွဲပြားသော မက်ထရစ် (ဥပမာ ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်၊ ကြွေထည်များ စသည်တို့) ပေါ်တွင် စိန်ဖလင်တစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ဓာတုအငွေ့ပျံခြင်း (CVD) ကို ရည်ညွှန်းသည်။ CVD စိန်သည် သဘာဝစိန်ကဲ့သို့ တည်ဆောက်ပုံနှင့် လက္ခဏာများ အတိအကျတူညီပါသည်။ CVD စိန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် သဘာဝစိန်နှင့် အလွန်နီးစပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် သဘာဝ တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်စိန်နှင့် polycrystalline စိန် (PCD) တို့၏ အားသာချက်များရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ချို့ယွင်းချက်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကျော်လွှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
⑵ စိန်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ
① အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- သဘာဝစိန်သည် သဘာဝတွင် တွေ့ရှိရသည့် အခက်ဆုံးအရာဖြစ်သည်။ စိန်သည် အလွန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသော မာကျောသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ စိန်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းသည် ကာဗိုက်ကိရိယာများထက် အဆ 10 မှ 100 သို့မဟုတ် အကြိမ်ရာနှင့်ချီရှိနိုင်သည်။
② အလွန်နည်းသော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း ရှိသည်- စိန်နှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုအချို့ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းသည် အခြားဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများထက် နိမ့်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် နည်းပါးသည်၊ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်းမှာ သေးငယ်သည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချနိုင်သည်။
③ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် အလွန်ပြတ်သားသည်- စိန်တူးလ်၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် မြေပြင်တွင် အလွန်ပြတ်သားနိုင်သည်။ သဘာဝ တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်စိန်တူးလ်သည် 0.002 ~ 0.008μm အထိ မြင့်မားနိုင်ပြီး အလွန်ပါးလွှာသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလွန်တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
④ မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်မှု- Diamond သည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် အပူပျံ့ပျံ့ပွားမှုရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်လိုက်သော အပူသည် အလွယ်တကူ ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အစိတ်အပိုင်း၏ အပူချိန်မှာ နိမ့်ပါသည်။
⑤ အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း နည်းပါးသည်- စိန်၏ အပူပိုင်း ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထက် အဆများစွာ သေးငယ်ပြီး အပူဖြတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကိရိယာအရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုသည် အလွန်သေးငယ်သည်၊ ၎င်းသည် တိကျမှုနှင့် အလွန်တိကျသော စက်ယန္တရားများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုလိုအပ်သည်။
⑶ စိန်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း။
စိန်တူးလ်များကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာဖြတ်တောက်ရန်နှင့် ငြီးငွေ့စေရန်အတွက် အများစုကို အသုံးပြုကြသည်။ ဖိုက်ဘာမှန်မှုန့် သတ္တုဗေဒကွက်လပ်များ၊ ကြွေထည်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် သင့်လျော်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော ဆီလီကွန်-အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သော ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုများ၊ နှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုအမျိုးမျိုးတို့ကို ပြီးစီးအောင် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။
စိန်ကိရိယာများ၏ အားနည်းချက်မှာ ၎င်းတို့တွင် အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူချိန် 700 ℃ ~ 800 ℃ ကျော်လွန်သောအခါ ၎င်းတို့၏ မာကျောမှု လုံးဝ ဆုံးရှုံးသွားပါမည်။ ထို့အပြင် စိန် (ကာဗွန်) သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သံနှင့် အလွယ်တကူ ဓာတ်ပြုနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သံသတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ရန် မသင့်လျော်ပေ။ အက်တမ်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ကာဗွန်အက်တမ်များကို ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး ကိရိယာကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေသည်။
2. Cubic boron nitride tool ပစ္စည်း
Cubic boron nitride (CBN) သည် စိန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆင်တူသော ဒုတိယမြောက် စူပါဟာ့ဒြပ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး မာကျောမှုနှင့် အပူစီးကူးမှုအရ စိန်ပြီးလျှင် ဒုတိယဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး လေထုထဲတွင် 10,000C အထိ အပူပေးနိုင်သည်။ ဓာတ်တိုးခြင်း မဖြစ်ပေါ်ပါ။ CBN သည် သံမဏိသတ္တုများအတွက် အလွန်တည်ငြိမ်သော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး သံမဏိထုတ်ကုန်များ ပြုပြင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
⑴ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ အမျိုးအစားများ
Cubic boron nitride (CBN) သည် သဘာဝတွင် မရှိသော အရာဖြစ်သည်။ ၎င်းကို တစ်ခုတည်းသော crystal နှင့် polycrystalline ဟု ခွဲခြားထားပြီး၊ အမည်ရ CBN single crystal နှင့် polycrystalline cubic boron nitride (Polycrystalline cubic bornnitride၊ PCBN အတိုကောက်)။ CBN သည် ဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (BN) ၏ allotropes များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး စိန်နှင့် ဆင်တူသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။
PCBN (polycrystalline ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်) သည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် CBN ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်အဆင့်များ (TiC, TiN, Al, Ti စသည်ဖြင့်) တွင် ကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်ထားသော CBN ပစ္စည်းများကို အတူတကွ ရောနှောကာ ရောနှောထားသော polycrystalline ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိတွင် ဒုတိယအခက်ခဲဆုံး အတုပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ စိန်နှင့်တွဲဖက်သော စိန်တူးလ်ပစ္စည်းကို စုပေါင်း၍ အထူးမာမာ ကိရိယာပစ္စည်းဟု ခေါ်သည်။ PCBN ကို ဓားများ သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာများပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။
PCBN ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အစိုင်အခဲ PCBN ဓါးများနှင့် ကာဗိုက်ဖြင့် ရောထားသော PCBN ပေါင်းစပ်ဓါးများ ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
PCBN ပေါင်းစပ်ဓါးများကို ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်တစ်ခုပေါ်တွင် 0.5 မှ 1.0mm အထူရှိသော PCBN အလွှာကို ရောနှောခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် CBN ဓါးသွားများကို ဂဟေဆော်ရန် ခက်ခဲသော ကွေးညွှတ်မှု အားနည်းခြင်း ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
⑵ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လက္ခဏာများ
ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်၏ မာကျောမှုသည် စိန်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အခြားသော မာကျောသောပစ္စည်းများထက် များစွာမြင့်မားသည်။ CBN ၏ထူးခြားသောအားသာချက်မှာ စိန်၏အပူတည်ငြိမ်မှုသည် 1200°C ထက်ကျော်လွန်သည် (စိန်သည် 700-800°C) ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ နောက်ထပ်ထူးခြားသောအားသာချက်မှာ 1200-1300°C တွင် သံဓာတ်နှင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဓာတ်မတည့်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှု။ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
① မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- CBN ပုံဆောင်ခဲသည် စိန်နှင့်ဆင်တူပြီး စိန်နှင့်တူသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ PCBN သည် ယခင်ကသာ မြေပြင်ဖြစ်နိုင်သည့် မြင့်မားသော မာကျောသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အထူးသင့်လျော်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
② မြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှု- CBN ၏အပူခံနိုင်ရည်သည် 1400 ~ 1500 ℃သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ စိန်၏အပူခံနိုင်ရည်ထက် 1 ဆနီးပါး (700 ~ 800 ℃) မြင့်မားသည်။ PCBN ကိရိယာများသည် ကာဗိုက်ကိရိယာများထက် ၃ ဆမှ ၅ ဆ ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုစပ်များနှင့် မာကျောသော သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
③ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု- ၎င်းသည် 1200-1300°C အထိ သံ-အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုဗေဒ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် စိန်ကဲ့သို့ ထင်ထင်ရှားရှား ဝတ်ဆင်မည်မဟုတ်ပါ။ ယခုအချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ မာကျောမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ PCBN ကိရိယာများသည် မီးငြှိမ်းသတ်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အအေးခံထားသော သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး သွန်းသံကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
④ ကောင်းသောအပူစီးကူးမှု- CBN ၏အပူစီးကူးမှုသည် စိန်နှင့်မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော်လည်း ကိရိယာအမျိုးမျိုးတွင် PCBN ၏အပူစီးကူးမှုသည် စိန်ပြီးလျှင် ဒုတိယဖြစ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထက် များစွာမြင့်မားသည်။
⑤ ပိုနည်းသော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း ရှိသည်- ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ကိန်းဂဏန်းသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူချိန် လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး တိုးတက်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
⑶ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။
Cubic boron nitride သည် ဖြတ်ရခက်သော သံမဏိများ၊ မာကျောသော သွန်းသံ၊ အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များ၊ ဘိလပ်မြေ ကာဘိုင်နှင့် မျက်နှာပြင်ဖြန်းဆေးများကဲ့သို့သော ဖြတ်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုသည် IT5 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည် (အပေါက်သည် IT6) နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် Ra1.25~0.20μmအထိ သေးငယ်နိုင်သည်။
Cubic boron nitride ကိရိယာပစ္စည်းသည် တောင့်တင်းမှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုအားနည်းသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်လှည့်သည့်ကိရိယာများသည် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောဝန်များတွင် ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် မသင့်တော်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ပလတ်စတစ် ပစ္စည်းများ (ဥပမာ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၊ နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ်များ၊ ပလတ်စတစ် မြင့်မားသော စတီးလ်များ) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော တည်ဆောက်ထားသော အနားသတ်များကို ဖြတ်တောက်ရန် မသင့်တော်ပါ။ သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေသည်။
3. ကြွေတူးလ် ပစ္စည်းများ
ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်စွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု လက္ခဏာများ ရှိပြီး သတ္တုနှင့် ချည်နှောင်ရန် မလွယ်ကူပေ။ Ceramic ကိရိယာများသည် CNC machining တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကြွေထည်ကိရိယာများသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စက်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိကကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သောဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ခက်ခက်ခဲခဲဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စက်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ကြွေထည်ကိရိယာများသည် သမားရိုးကျကိရိယာများလုံးဝမလုပ်ဆောင်နိုင်သော မြင့်မားသောမာကျောသောပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး “ကြိတ်မည့်အစား လှည့်ခြင်း” ကို သဘောပေါက်နိုင်သည်၊ ကြွေထည်ကိရိယာများ၏ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ကာဗိုက်ကိရိယာများထက် 2 ဆမှ 10 ဆ ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ ; ကြွေထည်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ ကမ္ဘာမြေအပေါ်ယံလွှာတွင် အပေါများဆုံးဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြွေထည်ကိရိယာများကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ဗျူဟာမြောက် အဖိုးတန်သတ္တုများကို ချွေတာရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း များစွာမြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ တိုးတက်မှု။
⑴ ကြွေထည်ပစ္စည်းကိရိယာ အမျိုးအစားများ
ကြွေထည်ပစ္စည်းကိရိယာ အမျိုးအစားများကို ယေဘုယျအားဖြင့် သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အလူမီနာအခြေခံ ကြွေထည်များ၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်အခြေခံ ကြွေထည်များနှင့် ပေါင်းစပ်ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်-အလူမီနာအခြေခံ ကြွေထည်များ။ ၎င်းတို့အနက် အလူမီနာအခြေခံနှင့် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်အခြေခံ ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်အခြေခံ ကြွေထည်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အလူမီနာအခြေခံ ကြွေထည်များထက် သာလွန်သည်။
⑵ ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ
① မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း- ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ မာကျောမှုသည် PCD နှင့် PCBN ကဲ့သို့ မမြင့်မားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကာဗိုက်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများထက် များစွာမြင့်မားပြီး 93-95HRA အထိဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော မြင့်မားသောမာကျောသောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ခက်ခက်ခဲခဲဖြတ်တောက်ခြင်းတို့အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
② မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် အပူချိန် 1200°C အထက်တွင် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ A12O3 ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် အထူးကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် အနီရောင်ပူနေသည့် အခြေအနေတွင်ပင်လျှင် ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြွေထည်ကိရိယာများသည် ခြောက်သွေ့သောဖြတ်တောက်ခြင်းကို အောင်မြင်နိုင်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်ရန် အရည်လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
③ ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု- ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် သတ္တုနှင့် ချည်နှောင်ရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် သံချေးတက်ခြင်းကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ ချည်နှောင်မှုအား လျော့ချပေးနိုင်သည့် ကောင်းမွန်သော ဓာတုတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။
④ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်း- ကြွေထည်ကိရိယာများနှင့် သတ္တုစပ်ကြားတွင် ဆက်စပ်မှုမှာ သေးငယ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းမှာ နည်းပါးသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
⑶ ကြွေဓားများတွင် အသုံးချမှုများရှိသည်။
ကြွေထည်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် အလှဆင်ခြင်း နှင့် semi-finishing အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည့် ကိရိယာပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် အမျိုးမျိုးသောသွန်းသံများ (မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ ပျော့ပျောင်းသောသံ၊ ပျော့ပြောင်းနိုင်သောသွန်းသံ၊ အေးခဲထားသောသွန်းသံ၊ အလွိုင်းခံနိုင်ရည်ရှိသောသွန်းသံ) နှင့် သံမဏိပစ္စည်းများ (ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံမဏိ၊ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ ခိုင်ခံ့မြင့်သောသံမဏိ၊ မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်စတီးလ်၊ မီးငြိမ်းစတီးလ်စသည်ဖြင့်) ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၊ ဂရပ်ဖိုက်များ၊ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် ကွေးညွှတ်မှုအားနည်းခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုအားကောင်းခြင်းပြဿနာများ ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့အား အမြန်နှုန်းနိမ့်ပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် ဖြတ်တောက်ရန် မသင့်လျော်ပေ။
4. Coated tool ပစ္စည်းများ
အလွှာဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ coated tools များ ပေါ်ထွန်းလာခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကြီးမားသော အောင်မြင်မှုများ ရရှိစေပါသည်။ Coated ကိရိယာများကို ကိရိယာကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုဓာတ်အလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် tool matrix ကို hard coating နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် tool ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ Coated ကိရိယာများသည် စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေကာ၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
CNC စက်ကိရိယာအသစ်များတွင်အသုံးပြုသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ 80% ခန့်သည် coated tools များကိုအသုံးပြုသည်။ Coated tools များသည် အနာဂတ်တွင် CNC machining နယ်ပယ်တွင် အရေးကြီးဆုံး tool မျိုးစုံ ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
⑴ coated tools အမျိုးအစားများ
အမျိုးမျိုးသော coating method အရ coated tools များကို chemical vapor deposition (CVD) coated tools နှင့် physical vapor deposition (PVD) coated tools ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ Coated carbide cutting tools သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြပြီး သိုလှောင်မှုအပူချိန်သည် 1000°C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ Coated မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအငွေ့ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုကြပြီး အစစ်ခံအပူချိန်သည် 500°C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။
coated tools များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အလွှာပစ္စည်းများအရ၊ coated tools များကို carbide coated tools၊ high-speed steel coated tools နှင့် ceramics နှင့် superhard material (စိန်နှင့် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
coating material ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ အရ၊ coated tools များကို အမျိုးအစား နှစ်ခု ခွဲခြား နိုင် သည် ၊ ဥပမာ "hard" coated tools နှင့် 'soft' coated tools. “hard” coated tools မှလိုက်သော အဓိကပန်းတိုင်များမှာ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ၎င်း၏အဓိကအားသာချက်များမှာ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ပုံမှန်အားဖြင့် TiC နှင့် TiN coatings များဖြစ်သည်။ ပျော့ပြောင်းသော coating tools မှလိုက်သော ပန်းတိုင်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သော၊ self-lubricating tools ဟုခေါ်သော ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် workpiece material နှင့် ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်းမှာ အလွန်နည်းပါးပြီး၊ 0.1 ခန့်သာ ရှိသောကြောင့် ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချကာ ဖြတ်တောက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဖိအားနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်။
Nanocoating (Nanoeoating) ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို မကြာသေးမီက တီထွင်ခဲ့သည်။ ထိုသို့သော coated ကိရိယာများသည် ကွဲပြားခြားနားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် သတ္တု/သတ္တု၊ သတ္တု/ကြွေထည်၊ ကြွေထည်/ကြွေထည်စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော နာနိုအပေါ်ယံလွှာများသည် ကိရိယာပစ္စည်းများကို ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဆန့်ကျင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ချောဆီပေးသည့်ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိစေကာ ၎င်းတို့ကို မြန်နှုန်းမြင့် ခြောက်သွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
⑵ coated cutting tools များ၏လက္ခဏာများ
① ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်- coated tools များသည် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် coating material တို့၏ အကောင်းဆုံး ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အခြေခံပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရုံသာမက မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားစွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် Friction coefficient နည်းပါးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ coated tools များ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မွမ်းမံထားသောကိရိယာများထက် 2 ဆပိုမိုတိုးတက်နိုင်ပြီး မြင့်မားသော feed rate ကိုခွင့်ပြုထားသည်။ coated tools တွေရဲ့ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးတက်စေပါတယ်။
② အားကောင်းသော စွယ်စုံရနိုင်မှု- coated tools များသည် ကျယ်ပြန့်သော စွယ်စုံရရှိပြီး လုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေးကို သိသိသာသာ ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။ coated tool တစ်ခုသည် coated မဟုတ်သော tool အများအပြားကို အစားထိုးနိုင်သည်။
③ အပေါ်ယံအထူ- အပေါ်ယံအထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည်လည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သော်လည်း အပေါ်ယံအထူသည် ရွှဲလာသောအခါ၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် သိသိသာသာတိုးလာမည်မဟုတ်ပါ။ အပေါ်ယံအလွှာသည် အလွန်ထူသောအခါ၊ အလွယ်တကူ အခွံခွာခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အပေါ်ယံလွှာ အရမ်းပါးသွားတဲ့အခါ ခံနိုင်ရည်အားနည်းလာမယ်။
④ ပြန်လည်ဆွေးမြေ့နိုင်မှု- coated blades များသည် ညံ့ဖျင်းစွာ ပွတ်တိုက်နိုင်မှု၊ ရှုပ်ထွေးသော coating ကိရိယာများ၊ မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ရှည်လျားသော coating time တို့ရှိသည်။
⑤ coating material- မတူညီသော coating ပစ္စည်းများပါသော တူးလ်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် မတူညီပါ။ ဥပမာ- မြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် ဖြတ်သည့်အခါ TiC coating တွင် အားသာချက်များရှိသည်။ အရှိန်ပြင်းစွာဖြတ်သောအခါတွင် TiN သည် ပို၍သင့်လျော်သည်။
⑶ coated cutting tools များ လျှောက်ထားခြင်း။
Coated tools များသည် CNC machining နယ်ပယ်တွင် အလားအလာကောင်းများရှိပြီး အနာဂတ်တွင် CNC machining နယ်ပယ်တွင် အရေးကြီးဆုံး tool မျိုးစုံဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ Coating နည်းပညာကို အဆုံးကြိတ်စက်များ၊ ကောက်နုတ်စက်များ၊ ဒေါက်တုံးများ၊ ပေါင်းစပ်အပေါက်ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာများ၊ ဂီယာအုံများ၊ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်စက်များ၊ ဂီယာမုတ်ဆိတ်ရိတ်စက်များ၊ broaches ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အမျိုးမျိုးသော လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် စက်-ကုပ်နှိပ်နိုင်သော အညွှန်းများထည့်သွင်းနိုင်သည့်အရာများပေါ်တွင် အသုံးပြုထားသည်။ သံမဏိနှင့် သွန်းသံ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။
5. Carbide tool ပစ္စည်းများ
ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ အထူးသဖြင့် ညွှန်းကိန်းထုတ်နိုင်သော ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ထိပ်တန်းထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ 1980 ခုနှစ်များမှစ၍၊ အမျိုးမျိုးသော integral နှင့် indexable carbide cutting tools သို့မဟုတ် inserts များကို အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးသို့ ချဲ့ထွင်ခဲ့သည်။ အညွှန်းပြုနိုင်သော ကာဘိုင်တူးလ်များသည် ရိုးရှင်းသော အလှည့်ကိရိယာများနှင့် မျက်နှာကြိတ်စက်များမှ တိကျမှု၊ ရှုပ်ထွေးပြီး ပုံဖော်နိုင်သော ကိရိယာနယ်ပယ်များအထိ အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာနယ်ပယ် အမျိုးမျိုးရှိသည်။
⑴ ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ အမျိုးအစားများ
အဓိက ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှုအရ၊ ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်ကို တန်စတင်ကာဗိုက် အခြေခံ ဘိလပ်မြေ ကာဘိုက်နှင့် တိုက်တေနီယမ် ကာဗွန် (နိုက်ထရိတ်) (TiC(N)) အခြေခံ ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်အခြေခံ ဘိလပ်မြေကာဗိုက် အမျိုးအစားသုံးမျိုးပါဝင်သည်- တန်စတင်ကိုဘော့ (YG)၊ တန်စတင်ကိုဘော့တိုက်တေနီယမ် (YT) နှင့် ရှားပါးကာဗိုက်ထပ်လောင်း (YW)။ တစ်ခုချင်းစီမှာ သူ့ရဲ့ အားသာချက် အားနည်းချက်တွေ ရှိပါတယ်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ tungsten carbide (WC) နှင့် titanium carbide တို့ဖြစ်သည်။ (TiC)၊ တန်တလမ်ကာဗိုက် (TaC)၊ နီအိုဘီယမ် ကာဗိုက် (NbC) စသည်တို့၊ အသုံးများသော သတ္တုစပ်အဆင့်မှာ Co.
တိုက်တေနီယမ်ကာဗွန် (နိုက်ထရိတ်) အခြေပြု ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်သည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် TiC ပါသော ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက် (အချို့သော ကာဘိုင် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိတ်များ ထည့်ထားသည်)။ အသုံးများသော သတ္တုစပ်အဆင့်များမှာ Mo နှင့် Ni ဖြစ်သည်။
ISO (International Organization for Standardization) သည် ကာဗိုဒ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲထားသည်။
Kl0 ~ K40 အပါအဝင် Class K သည် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ YG အတန်းအစားနှင့် ညီမျှသည် (အဓိက အစိတ်အပိုင်းမှာ WC.Co) ဖြစ်သည်။
P01 ~ P50 အပါအဝင် P အမျိုးအစားသည် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ YT အမျိုးအစားနှင့် ညီမျှသည် (အဓိက အစိတ်အပိုင်းမှာ WC.TiC.Co) ဖြစ်သည်။
M10~M40 အပါအဝင် Class M သည် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ YW အတန်းနှင့် ညီမျှသည် (အဓိက အစိတ်အပိုင်းမှာ WC-TiC-TaC(NbC)-Co) ဖြစ်သည်။
အဆင့်တစ်ခုစီသည် 01 နှင့် 50 အကြား နံပါတ်များနှင့်အတူ မြင့်မားသော မာကျောမှုမှ အမြင့်ဆုံး အကြမ်းခံမှုအထိ ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုစပ်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။
⑵ ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ
① မြင့်မားသော မာကျောမှု- ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အရည်ပျော်မှတ် ( hard phase ဟုခေါ်သည်) နှင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒအားဖြင့် သတ္တု binders (နှောင်ကြိုးအဆင့်ဟုခေါ်သည်) နှင့် ကာဗိုဒ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို မာကျောမှု 89 မှ 93HRA ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် များစွာမြင့်မားသည်။ 5400C တွင်၊ မာကျောမှုသည် အခန်းအပူချိန် (83 ~ 86HRA) တွင် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများ၏ မာကျောမှုနှင့် အတူတူဖြစ်သည့် 82 ~ 87HRA သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် သဘာဝ၊ ပမာဏ၊ ကာဗိုဒ်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် သတ္တုချည်နှောင်ခြင်းအဆင့်၏ အကြောင်းအရာတို့နှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားကာ ယေဘုယျအားဖြင့် သံယောဇဉ်တွယ်ခြင်းအဆင့်၏ ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသည်။ binder အဆင့်ပါဝင်မှု တူညီသောအခါ၊ YT သတ္တုစပ်များ၏ မာကျောမှုသည် YG သတ္တုစပ်များထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး TaC (NbC) ဖြင့် ထည့်ထားသော သတ္တုစပ်များသည် အပူချိန်မြင့်မြင့် မာကျောမှုရှိသည်။
② ကွေးညွတ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု- အသုံးများသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ ကွေးညွတ်ကြံ့ခိုင်မှုသည် 900 မှ 1500MPa အကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။ သတ္တု binder အဆင့်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ flexural strength မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ binder ပါဝင်မှု တူညီသောအခါ၊ YG အမျိုးအစား (WC-Co) သတ္တုစပ်၏ ခွန်အားသည် YT အမျိုးအစား (WC-TiC-Co) အလွိုင်းထက် မြင့်မားပြီး TiC ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ခွန်အား လျော့နည်းသွားသည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် ၎င်း၏သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်မှာ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏ 1/30 မှ 1/8 ကြားသာရှိသည်။
⑶ အသုံးများသော ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။
YG သတ္တုစပ်များကို သွန်းသံ၊ သံမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အနုစား ဘိလပ်မြေပါသော ကာဗိုက် (ဥပမာ YG3X၊ YG6X) သည် လတ်ဆက်သော ကာဗိုဒ်ထက် တူညီသော ကိုဘော့ပါဝင်မှု ပိုမိုမာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အထူးမာကျောသော သွန်းသံ၊ austenitic stainless steel၊ အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်း၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးဝါနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော လျှပ်ကာပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
YT အမျိုးအစားဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ထူးခြားသောအားသာချက်များမှာ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ YG အမျိုးအစားထက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မြင့်မားသောမာကျောမှုနှင့် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းခြင်း၊ နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဓားသည် မြင့်မားသော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သောအခါ၊ မြင့်မားသော TiC ပါဝင်မှုအဆင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ YT သတ္တုစပ်များသည် သံမဏိကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် ဆီလီကွန်-အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။
YW သတ္တုစပ်တွင် YG နှင့် YT သတ္တုစပ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ သံမဏိ၊ သွန်းသံနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအလွိုင်းအမျိုးအစား၏ ကိုဘော့ပါဝင်မှု သင့်လျော်စွာ တိုးလာပါက၊ ခိုင်ခံ့မှု အလွန်မြင့်မားနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ ပြတ်တောက်နေသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၆။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) သည် W, Mo, Cr, နှင့် V ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်သည့် မြင့်မားသောသတ္တုစပ်တူးလ်သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုတို့တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဓါးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများတွင် အပေါက်ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာများ၊ ကြိတ်ဖြတ်ခြင်းများ၊ ချည်ကြိုးကိရိယာများ၊ ကြိုးဖြတ်ကိရိယာများ၊ ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ စသည်တို့တွင် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ကြီးစိုးသော အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ပါ။ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိဓားများသည် ချွန်ထက်သော အစွန်းများထွက်ရှိရန် ထက်မြက်ရန် လွယ်ကူသည်။
မတူညီသောအသုံးပြုမှုများအရ၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
⑴ အထွေထွေသုံး မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ
ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို tungsten steel နှင့် tungsten-molybdenum steel ဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤအမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအမျိုးအစားတွင် 0.7% မှ 0.9% (C) ပါဝင်ပါသည်။ သံမဏိတွင်ရှိသော မတူညီသော တန်စတင်ပါဝင်မှုအရ ၎င်းကို W ပါဝင်မှု 12% သို့မဟုတ် 18% နှင့် W ပါဝင်မှု 6% သို့မဟုတ် 8% နှင့် W ပါဝင်မှုရှိသော မိုလစ်ဘဒင်နမ်သံမဏိအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ 2% သို့မဟုတ် W. အထွေထွေသုံး မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိတွင် အချို့သော မာကျောမှု (63-66HRC) နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ ပါရှိသောကြောင့် ၎င်းကို အမျိုးမျိုးသော ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
① Tungsten သံမဏိ- ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ tungsten steel ၏ပုံမှန်အဆင့်သည် W18Cr4V၊ (W18 ဟုရည်ညွှန်းသည်)။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ 6000C တွင် အပူချိန်မြင့်သော မာကျောမှုသည် 48.5HRC ဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာမျိုးစုံကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခံနိုင်မှု နှင့် decarburization sensitivity နည်းပါးသော အားသာချက်များ ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ မြင့်မားသော ကာဗိုက်ပါဝင်မှု၊ မညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများနှင့် ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
② Tungsten-molybdenum သံမဏိ - အဖြိုက်စတင်စတီးလ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို molybdenum ဖြင့်အစားထိုးခြင်းဖြင့်ရရှိသောမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိုရည်ညွှန်းသည်။ tungsten-molybdenum steel ၏ပုံမှန်အဆင့်သည် W6Mo5Cr4V2 (M2 ဟုရည်ညွှန်းသည်)။ M2 ၏ ကာဗိုက်အမှုန်များသည် ကောင်းမွန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်သည် W18Cr4V ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ tungsten-molybdenum သံမဏိနောက်တစ်မျိုးမှာ W9Mo3Cr4V (အတိုကောက် W9) ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အပူတည်ငြိမ်မှုသည် M2 သံမဏိထက်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ ၎င်း၏ကွေးညွှတ်ကြံ့ခိုင်မှုနှင့်မာကျောမှုသည် W6M05Cr4V2 ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး၎င်းသည်ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
⑵ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဆိုသည်မှာ ကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ ဗန်နေဒီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် Co နှင့် Al ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို အထွေထွေသုံး မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပေါင်းထည့်သည့် စတီးလ်အမျိုးအစားသစ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်း၏အပူဒဏ်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည်။ . အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။
① မြင့်မားသောကာဗွန်မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ။ ကာဗွန်မြင့်မားသောမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (ဥပမာ 95W18Cr4V) သည် အခန်းအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မာကျောမှုမြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် သာမာန်သံမဏိနှင့် သွန်းသံ၊ ဒေါက်တုံးများ၊ ကောက်ရိုးများ၊ စုတ်ချက်များနှင့် ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မသင့်တော်ပါ။
② မြင့်မားသော vanadium မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ။ W12Cr4V4Mo၊ (EV4 ဟုရည်ညွှန်းသည်) ကဲ့သို့သော ပုံမှန်အဆင့်များသည် V ပါဝင်မှု 3% မှ 5% အထိ တိုးများလာပြီး ခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်ပြီး အမျှင်များ၊ ရော်ဘာကြမ်းများ၊ ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ ကြီးမားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ စသည်ဖြင့်၊ စတီးလ်စတီးလ်၊ ခွန်အားမြင့်သံမဏိနှင့် အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
③ Cobalt မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ။ ၎င်းသည် ကိုဘော့ပါဝင်သော စူပါမာ့ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ W2Mo9Cr4VCo8၊ (M42 ဟုရည်ညွှန်းသည်) ကဲ့သို့သော ပုံမှန်အဆင့်များသည် အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသည်။ ၎င်း၏မာကျောမှုသည် 69-70HRC သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အသုံးပြုရခက်ခဲသော အစွမ်းသတ္တိမြင့်သော အပူခံစတီးလ်များ၊ အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များ၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ စသည်တို့ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် သင့်လျော်ပါသည်။ စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပစ္စည်းများ- M42 သည် ကောင်းမွန်သောကြိတ်နိုင်မှုရှိပြီး တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာများပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ၎င်းသည် မသင့်လျော်ပါ။ ထိခိုက်မှု ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေများအောက်တွင် အလုပ်လုပ်ရန်။
④ အလူမီနီယံ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိ။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ပါဝင်သော စူပါမာ့ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အဆင့်များသည် ဥပမာ၊ W6Mo5Cr4V2Al (501 ဟုရည်ညွှန်းသည်)။ 6000C တွင် အပူချိန်မြင့်သော hardness သည် 54HRC အထိ ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် M42 နှင့်ညီမျှသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းများ၊ တူးစက်များ၊ ကောက်စက်များ၊ ဂီယာဖြတ်စက်များနှင့် broaches များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ စသည်တို့ကို သတ္တုစပ်စတီးလ်၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ စွမ်းအားမြင့် သံမဏိနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
⑤ နိုက်ထရိုဂျင်စူပါမာ့ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ။ W12M03Cr4V3N၊ (V3N) ကဲ့သို့ သာမာန်အဆင့်များသည် နိုက်ထရိုဂျင်ပါရှိသော စူပါမာ့ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိများဖြစ်သည်။ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုတို့သည် M42 နှင့် ညီမျှသည်။ ၎င်းတို့ကို ကိုဘော့ပါဝင်သော မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိများ အစားထိုးအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများနှင့် မြန်နှုန်းနိမ့်၊ တိကျသော သံမဏိများကို မြန်နှုန်းနိမ့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
⑶ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ရောစပ်ထားသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ
ကွဲပြားခြားနားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအရ၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို ရောစပ်ထားသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
① မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို အရည်ကျိုခြင်း- သာမန်မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သံမဏိနှစ်မျိုးလုံးကို ရောစပ်သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို အရည်ကျိုခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဓားများအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို အရည်ကျိုသောအခါတွင် အလွယ်တကူ ဖြစ်ပွားနိုင်သည့် လေးနက်သောပြဿနာမှာ ကာဗိုက်ကို ခွဲခြားထားခြင်း ဖြစ်သည်။ မာကြောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ကာဗိုဒ်များကို မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိတွင် မညီမညာ ဖြန့်ဝေထားပြီး အစေ့အဆန်များသည် ကြမ်းတမ်းသော (ဒါဇင်ပေါင်းများစွာသော မိုက်ခရိုအထိ) ရှိသည့် မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိကိရိယာများ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား သက်ရောက်စေပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။
② Powder metallurgy high-speed steel (PM HSS) : Powder metallurgy high-speed steel (PM HSS) သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction furnace တွင် အရည်ကျိုထားသော သံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ဖိအားမြင့် အာဂွန် သို့မဟုတ် သန့်စင်သော နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် အက်တမ်ဖြင့် ထုလုပ်ကာ ရရှိရန် မီးငြိမ်းပါသည်။ အကောင်းစားနှင့် ယူနီဖောင်း crystals။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ (မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိမှုန့်) ပြီးနောက် ရရှိလာသောအမှုန့်ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင် ဓားကွက်လပ်တစ်ခုထဲသို့ ဖိထားပါ သို့မဟုတ် ပထမဦးစွာ စတီးလ်ပြားတစ်ခုပြုလုပ်ပြီးနောက် ဓားပုံစံဖြစ်အောင် လှိမ့်ပါ။ အရည်ပျော်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PM HSS သည် ကာဗိုဒ်အစေ့အဆန်များ ကောင်းမွန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကြံ့ခိုင်မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား အရည်ပျော်သည့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော CNC ကိရိယာများ၏ နယ်ပယ်တွင် PM HSS ကိရိယာများသည် အရေးကြီးသော ရာထူးကို ဆက်လက် ဖော်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ F15၊ FR71၊ GFl၊ GF2၊ GF3၊ PT1၊ PVN စသည်တို့ကဲ့သို့ ရိုးရိုးအဆင့်များကို အရွယ်အစားကြီးသော၊ လေးလံသော တင်ဆောင်ထားသော၊ သက်ရောက်မှုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအပြင် တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
CNC Tool Materials ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေခံမူများ
လက်ရှိတွင် အသုံးများသော CNC ကိရိယာပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် စိန်တူးလ်များ၊ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ကိရိယာများ၊ ကြွေထည်ကိရိယာများ၊ coated tools၊ carbide ကိရိယာများ၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာများ စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ အဆင့်များစွာရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများမှာ အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အမျိုးမျိုးသော ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ ပင်မစွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းများကို ပြသထားသည်။
CNC machining အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို စီမံဆောင်ရွက်လျက်ရှိသော workpiece နှင့် processing ၏ သဘောသဘာဝအရ ရွေးချယ်ရပါမည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်သည့် အရာဝတ္ထုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကိုက်ညီသင့်သည်။ ခုတ်ထစ်သည့် ကိရိယာပစ္စည်းများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် အရာဝတ္ထုများ၏ တူညီမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ကိရိယာနှစ်ခု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ကိုက်ညီမှုအား ရည်ညွှန်းသည်
1. ခုတ်ထစ်ကိရိယာပစ္စည်းများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်အရာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်အရာဝတ္ထု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီမှုပြဿနာသည် အဓိကအားဖြင့် ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုနှင့် အလုပ်ပစ္စည်းပစ္စည်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် မတူညီသော workpiece ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
① တန်ဆာပလာ၏ မာကျောမှုမှာ- စိန်တူးလ်> ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ကိရိယာ> ကြွေတူးလ်> တန်စတင်ကာဗိုက်> မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ။
② ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ ကွေးညွှတ်ခိုင်ခံမှု အစီအစဥ်မှာ- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ > ဘိလပ်မြေကာဗိုက် > ကြွေထည်ကိရိယာများ > စိန်နှင့် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ကိရိယာများ။
③ ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုအစီအစဥ်မှာ- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ> တန်စတင်ကာဗိုက်> ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်၊ စိန်နှင့် ကြွေထည်ကိရိယာများ။
မြင့်မားသော မာကျောသော အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမာကျောသော ကိရိယာများဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရပါမည်။ ကိရိယာပစ္စည်း၏ မာကျောမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 60HRC အထက်ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည့် workpiece material ၏ မာကျောမှုထက် မြင့်မားရမည်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏ မာကျောမှု မြင့်မားလေ၊ ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်တွင် ကိုဘော့ပါဝင်မှု တိုးလာသောအခါ၊ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု တိုးလာပြီး မာကျောမှု လျော့နည်းသွားကာ ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ကိုဘော့ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားသောအခါ ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးလာကာ ပြီးမြောက်ရန် သင့်လျော်သည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ကိရိယာများသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ကြွေထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စေပြီး ခွင့်ပြုထားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထက် ၂ ဆမှ ၁၀ ဆ ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။
2. ဖြတ်တောက်ကိရိယာပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အရာဝတ္ထုနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာများ၊ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော ကြွေပြားကိရိယာများ၊ အပူဓာတ်နည်းသော ကြွေထည်ကိရိယာများ၊ အပူစီးကူးနိုင်မှုမြင့်မားသော စိန်ကိရိယာများ စသည်တို့အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော workpiece ပစ္စည်းများကို processing ။ ညံ့ဖျင်းသောအပူစီးကူးမှုရှိသော workpieces များကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအပူကို လျင်မြန်စွာ ကူးပြောင်းနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်စေရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်သော ကိရိယာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့်အပူပျံ့နှံ့မှုတို့ကြောင့်၊ စိန်သည် ကြီးမားသောအပူပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်စေဘဲ ဖြတ်တောက်ထားသောအပူကို လွယ်ကူစွာချေဖျက်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် တိကျသောစက်ကိရိယာများအတွက် အထူးအရေးကြီးသည့်အချက်မှာ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သော တိကျသောစက်ကိရိယာများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
① အမျိုးမျိုးသော ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ အပူခံအပူချိန်- စိန်တူးလ်များသည် 700 ~ 8000C၊ PCBN ကိရိယာများသည် 13000~15000C၊ ကြွေထည်ပစ္စည်းများမှာ 1100~12000C၊ TiC(N) အခြေခံဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် 900~11000C၊ WC-based အထူးကောင်းမွန်သည် အစေ့အဆန် Carbide သည် 800 ~ 9000C၊ HSS သည် 600 ~ 7000C ဖြစ်သည်။
② အမျိုးမျိုးသော ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ အပူစီးကူးမှု အစီအစဥ်- PCD>PCBN>WC-based ဘိလပ်မြေကာဗိုက်>TiC(N)-အခြေခံ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်>HSS>Si3N4-အခြေခံကြွေထည်များ>A1203-အခြေခံ ကြွေထည်များ။
③ အမျိုးမျိုးသော ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ အပူချဲ့ကိန်း၏ အစီအစဥ်မှာ- HSS>WC-based ဘိလပ်မြေကာဗိုက်>TiC(N)>A1203-based ceramic>PCBN>Si3N4-based ceramic>PCD။
④ အမျိုးမျိုးသော ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အစီအစဥ်မှာ- HSS>WC-based ဘိလပ်မြေကာဗိုက်>Si3N4-based ceramics>PCBN>PCD>TiC(N)-based ဘိလပ်မြေကာဗိုက်>A1203-based ကြွေထည်များ။
3. ဖြတ်တောက်ကိရိယာပစ္စည်း၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အရာဝတ္ထုနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအရာဝတ္ထုများ၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီမှုပြဿနာသည် အဓိကအားဖြင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှု၊ ဓာတုတုံ့ပြန်မှု၊ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ကိရိယာပစ္စည်းများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ဓာတုစွမ်းဆောင်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ မတူညီသော ပစ္စည်းများဖြင့် ကိရိယာများသည် မတူညီသော workpiece ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
① အမျိုးမျိုးသော ကိရိယာပစ္စည်းများ (သံမဏိဖြင့်) ၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်မှာ- PCBN > ကြွေထည် > တန်စတင်ကာဗိုက် > HSS ။
② အမျိုးမျိုးသော ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်အပူချိန်မှာ- ကြွေထည်>PCBN>ထွန်စတင်ကာဗိုက်>စိန်>HSS ဖြစ်သည်။
③ တန်ဆာပလာပစ္စည်းများ (သံမဏိအတွက်) ၏ပျံ့နှံ့မှုအားကောင်းမှုသည်- စိန်> Si3N4 အခြေခံ ကြွေထည်များ> PCBN> A1203 အခြေခံ ကြွေထည်များ။ ပျံ့နှံ့မှုပြင်းထန်မှု (တိုက်တေနီယမ်အတွက်) မှာ- A1203-based ကြွေထည်>PCBN>SiC>Si3N4>စိန်ဖြစ်သည်။
4. CNC ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ PCBN၊ ကြွေထည်ကိရိယာများ၊ coated carbide နှင့် TiCN-based carbide tools များသည် သံမဏိကဲ့သို့သော ferrous metal များ၏ CNC processing အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ PCD ကိရိယာများသည် Al, Mg, Cu ကဲ့သို့သော သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များနှင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် အထက်ဖော်ပြပါ ကိရိယာပစ္စည်းများသည် စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အလုပ်ပစ္စည်းအချို့ကို ဖော်ပြထားပါသည်။
Xinfa CNC ကိရိယာများသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-
CNC Tools ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် CNC Tools စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၁-၂၀၂၃
