အောက်ပါပြဿနာများကို သင်ကြုံတွေ့ဖူးပါသလား။

Drill bits တွေကို ဘယ်လိုဖန်တီးထားလဲ။ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မည်သည့်ပြဿနာများ ကြုံတွေ့နိုင်မည်နည်း။ တူးသည့်ပစ္စည်းနှင့် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများအကြောင်း။ မင်းရဲ့ drill bit ပျက်သွားရင် မင်းဘာလုပ်မလဲ။

အပေါက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ကိရိယာတစ်ခုအနေနှင့်၊ အထူးသဖြင့် အအေးခံကိရိယာများ၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ၏ ပြွန်ချပ်များနှင့် ရေနွေးငွေ့ဂျင်စက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများရှိ အပေါက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် ဒေါက်တုံးများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ လျှောက်လွှာသည် အထူးကျယ်ပြန့်ပြီး အရေးကြီးပါသည်။ ယနေ့တွင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအင်ဂျင်နီယာပညာရှင်မှ WeChat ပလပ်ဖောင်းရှိ လူတိုင်းအတွက် ဤအစမ်းလေ့ကျင့်မှုစုဆောင်းမှုကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ သင်လိုအပ်သမျှသည် ဤနေရာတွင်ရှိသည်။

တူးဖော်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များ

လေ့ကျင့်ခန်းများတွင် များသောအားဖြင့် ပင်မအစွန်းနှစ်ခုရှိသည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း drill ကိုဖြတ်တောက်သည်။ တူးဘစ်၏ ထွန်တုံးထောင့်သည် ဗဟိုဝင်ရိုးမှ အပြင်ဘက်အစွန်းအထိ တိုးလာသည်။ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းနှင့်နီးကပ်လာသည်နှင့်အမျှ drill bit ၏ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်သည် တိုးလာပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် အလယ်ဗဟိုဆီသို့ လျော့နည်းသွားပါသည်။ drill bit ၏ rotation center ၏ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းသည် သုညဖြစ်သည်။ အတုံးအတုံး၏ အစွန်းသည် လည်ပတ်စင်တာ၏ ဝင်ရိုးအနီးတွင် တည်ရှိပြီး၊ အချွန်အစွန်းတွင် ကြီးမားသော အရန်ထွန်တုံးတစ်ခု၊ ချစ်ပ်နေရာမရှိ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမှာ နည်းပါးသောကြောင့် ကြီးမားသော axial resistance ကိုထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သံတုံးအစွန်းသည် DIN1414 တွင် အမျိုးအစား A သို့မဟုတ် အမျိုးအစား C တွင် မြေသားနေပါက၊ ဗဟိုဝင်ရိုးအနီးရှိ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်ပါရှိပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

မတူညီသော workpiece ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ တည်ဆောက်ပုံများ၊ လုပ်ဆောင်ချက်များ စသည်တို့အရ၊ လေ့ကျင့်ခန်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိလေ့ကျင့်ခန်းများ (twist drills၊ group drills၊ flat drills)၊ solid carbide drills၊ indexable shallow hole drills၊ တွင်းနက် drills စသည်တို့။ လေ့ကျင့်မှုများ၊ trepanning drills နှင့် replaceable head drills စသည်တို့။

1. လုပ်ငန်းစဉ်/လုပ်ဆောင်ခြင်း။

1.1 လုပ်ငန်းစဉ်

❶ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော drill bit ၏ အချင်းနှင့် စုစုပေါင်းအရှည်အရ၊ သင်သည် အလွိုင်းဘားဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပုံသေအရှည်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဝါယာကြိုးဖြတ်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

❷ ပုံသေအလျားဖြတ်ဘားအတွက်၊ ဘား၏အစွန်းနှစ်ဖက်သည် အပြားလိုက်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို manual tool grinder တွင် သိရှိနိုင်သည်။

❸ ဆလင်ဒါကြိတ်စက်သည် အထီးအဖျား သို့မဟုတ် အမျိုးသမီးထိပ်ဖျားရှိမရှိပေါ်မူတည်၍ စလင်ဒါကြိတ်စက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် အလျားအကြိတ်ကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် မြေပြင်ထားပြီးသော အလွိုင်းဘား၏ အဆုံးကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်း။

❹ တိကျသောဆလင်ဒါကြိတ်စက်တွင်၊ အပြင်ဘက်အချင်း၊ စက်ဝိုင်းပုံပေါက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက် သတ္တုပြား၏ အပြင်ဘက်အချင်း၊ အခေါင်းပေါက်နှင့် အချင်းအပိုင်းတို့ကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။

❺ CNC ကြိတ်ခွဲစက်တွင် ဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ သတ္တုစပ်ဘားကို CNC ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် မတင်မီ၊ တူးထားသောအစွန်အဖျားအပိုင်းကို ချုံ့နိုင်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူးထားသောအစွန်အဖျားထောင့်သည် 140° ဖြစ်ပြီး chamfer ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 142° မြေစိုက်ပါ။

❻ chamfered သတ္တုစပ်ဘားကို သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို CNC ကြိတ်ခွဲသည့်စက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ဝင်ရိုးငါးခု CNC ကြိတ်စက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။

❼ အကယ်၍ ၎င်းသည် စပီကာ၏ ပုလွေနှင့် အပြင်စက်ဝိုင်း၏ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါက ပဉ္စမအဆင့် မတိုင်မီ သို့မဟုတ် ပဉ္စမအဆင့် ပြီးနောက် သိုးမွှေးဘီးများနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဤကိစ္စတွင်၊ drill bit ကိုနောက်ထပ်အဆင့်များတွင်လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။

❽ စီမံဆောင်ရွက်ပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော အစမ်းတုံးများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုမည်ဖြစ်ပြီး အကြောင်းအရာသည် ကုမ္ပဏီ၏အမှတ်တံဆိပ် LOGO နှင့် သတ္တုတူးဖော်သည့်အရွယ်အစားနှင့် အခြားအချက်အလက်များ ဖြစ်နိုင်သည်။

❾ အမှတ်အသားပါသော အစမ်းတုံးများကို ထုပ်ပိုးပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တူးလ်ဖော်စပ်သည့် ကုမ္ပဏီသို့ ပို့ဆောင်ပါ။

1. အစမ်းတုံး၏ပုလွေကိုဖွင့်ထားပါက သို့မဟုတ် ခရုပတ် သို့မဟုတ် ဖြောင့်သောပုလွေကိုဖွင့်ပါက၊ ဤအဆင့်တွင် အနားပတ်အစွန်း၏အနုတ်လက္ခဏာပြခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် drill point ၏ backlash အစိတ်အပိုင်းနှင့် drill point ၏ နောက်ဘက်ထောင့်အပါအဝင် drill point ၏ဖြတ်တောက်သောအစွန်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပါ။ ထို့နောက် ဆက်လက်၍ ဒေါက်တုံး၏ အစွန်အဖျား၏ နောက်ဘက်အပိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီး ဒေါက်တုံး၏ အပြင်ဘက်အချင်းအပိုင်းနှင့် workpiece hole wall ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကျဆင်းမှုပမာဏအချို့သည် မြေသားဖြစ်နေပါသည်။ အချို့သောအချိုးအစား၌။

2. drill tip edge ၏ negative chamfer ၏ processing အတွက်၊ ၎င်းကို စက်ရုံတစ်ခုစီ၏ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် မတူညီသော CNC ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် manual processing ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

1.2 စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပြဿနာများ

❶ ဆလင်ဒါကြိတ်စက်ပေါ်ရှိ drill ၏ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းအစိတ်အပိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ တပ်ဆင်မှု မမှန်ခြင်းရှိ၊ drill ထိပ်။

❷ CNC ကြိတ်ခွဲစက်များတွင် လေ့ကျင့်ခန်းများ လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အပူအက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲသည့်အခါ ကြမ်းတမ်းပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲခြားရန် ကြိုးစားပါ။

❸ ဓားများကြားတွင် တိုက်မိခြင်းကြောင့် ပြတ်တောက်သွားသော အစွန်းများကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ဓားများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပစ္စည်းဗန်းကို အသုံးပြုပါ။

❹ ကြိတ်ပြီးနောက် အနက်ရောင်ဖြစ်လာသော စိန်ကြိတ်စက်အတွက်၊ အစွန်းများကို အချိန်မီ ထက်မြက်စေရန် ဆီကျောက်ကို အသုံးပြုပါ။

မှတ်ချက်- စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ပစ္စည်းများ/စက်ပစ္စည်း/လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအရ၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာသည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ အထက်ပါ လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်သည် စာရေးသူ၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ သဘောထားကို ကိုယ်စားပြုပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်ရေးအတွက်သာ ဖြစ်ပါသည်။

2. ပစ္စည်းတူးပါ။

2.1 မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော တူးလ်သံမဏိတစ်ခုဖြစ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်တူးလ်စတီးလ် သို့မဟုတ် အရှေ့ဘက်သံမဏိဟုလည်း အများအားဖြင့် အဖြူရောင်သံမဏိဟုခေါ်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိဖြတ်စက်သည် သာမန်ခုတ်ထစ်များထက် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ဖြတ်ရလွယ်ကူသော ဖြတ်တောက်ခြင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် ကာဗွန်တူးလ်သံမဏိထက် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ် (သံ-ကာဗွန်သတ္တုစပ်) ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ များစွာရှိသောကြောင့် ၎င်းကို မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဟု အမည်ပေးထားသည်။ နှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ၂-၃ ဆ တိုးနိုင်သည်။

အင်္ဂါရပ်များ- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများ၏ အနီရောင် မာကျောမှုသည် 650 ဒီဂရီအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် အားကောင်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ ချွန်ပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် ပြတ်သားပြီး အရည်အသွေးတည်ငြိမ်သည်။ သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဓားများ ထုတ်လုပ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။

2.2 ကာဗိုက်

ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်အရွတ်များ ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ 99% အတွက် 99% ဖြစ်သည့် အဖြိုက်စတင် ကာဗိုက်နှင့် ကိုဘော့ဖြစ်ပြီး 1% သည် အခြားသော သတ္တုများ ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို tungsten carbide (tungsten carbide) ဟုခေါ်သည်။ Tungsten carbide သည် အနည်းဆုံး သတ္တုကာဗိုက် Sintered ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Tungsten carbide၊ cobalt carbide၊ niobium carbide၊ titanium carbide နှင့် tantalum carbide တို့သည် tungsten steel ၏ ဘုံအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ကာဗိုဒ် အစိတ်အပိုင်း (သို့မဟုတ် အဆင့်) ၏ စပါးအရွယ်အစားသည် အများအားဖြင့် 0.2-10 microns အကြားတွင်ရှိပြီး ကာဗိုက်အစေ့များကို သတ္တုချည်နှောင်ထားသော ကြိုးဖြင့် တွဲထားသည်။ Binder သတ္တုများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံအုပ်စုဝင်သတ္တုများဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် ကိုဘော့နှင့် နီကယ်တို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တန်စတင်-ကိုဘော့သတ္တုစပ်များ၊ တန်စတင်-နီကယ်သတ္တုစပ်များနှင့် တန်စတင်-တိုက်တေနီယမ်-ကိုဘော့သတ္တုစပ်များ ရှိပါသည်။ အဖြိုက်နက်စတီးလ်အတုံးများကို ကြိတ်ချေပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အမှုန့်ကို ဘေလ်ပြားတစ်ခုထဲသို့ ဖိပြီး ပေါင်းတင်ထားသော မီးဖိုထဲတွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် (sintering temperature) တွင် အပူပေးကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားရှိကာ အအေးခံပါ။ လိုအပ်သောဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ tungsten သံမဏိပစ္စည်းရရှိရန်။

အင်္ဂါရပ်များ:
ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ အနီရောင် မာကျောမှုသည် 800-1000 ဒီဂရီအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် ၄-၇ ဆ မြင့်မားသည်။ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှု။
အားနည်းချက်များမှာ ကွေးညွှတ်မှု အားနည်းခြင်း၊ ထိခိုက်မှု အားနည်းခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်မှု မြင့်မားခြင်း၊ သက်ရောက်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှု ခံနိုင်ရည်တို့ ဖြစ်သည်။
3. လျှောက်လွှာကိစ္စများ/ဆောင်ရွက်မှုများ
3.1 Drill point wear
အကြောင်းပြချက်-
1. workpiece သည် drill bit ၏ drilling force ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အောက်သို့ရွေ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး drill bit သည် တူးဖော်ပြီးပါက ပြန်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။
2. စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ပါ။
3. စပီကာ၏ ပစ္စည်းသည် ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ။
4. စပီကာသည် အလွန်ခုန်သည်။
5. ကုပ်တွယ်မှု တောင့်တင်းမှု လုံလောက်မှု မရှိပါ၊ နှင့် စပီကာသည် လျှောကျသွားသည်။
အတိုင်းအတာ-
1. ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။
2. အစာကျွေးနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။
3. အအေးလမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိပါ (အတွင်းပိုင်းအအေးခံခြင်း)
4. chamfer ထည့်ပါ။
5. စပီယံဘစ်၏ coaxiality ကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။
6. နောက်ဘက်ထောင့်သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3.2 အရွတ်ပြိုကျခြင်း။
အကြောင်းပြချက်-
1. workpiece သည် drill bit ၏ drilling force ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အောက်သို့ရွေ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး drill bit သည် တူးဖော်ပြီးပါက ပြန်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။
2. စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ပါ။
3. စပီကာ၏ ပစ္စည်းသည် ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ။
4. စပီကာသည် အလွန်ခုန်သည်။
5. ကုပ်တွယ်မှု တောင့်တင်းမှု လုံလောက်မှု မရှိပါ၊ နှင့် စပီကာသည် လျှောကျသွားသည်။
အတိုင်းအတာ-
1. ပိုကြီးသော နောက်ကျောခုံးပါသော drill တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။
2. spindle drill bit (<0.02mm) ၏ အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပါ။
3. အပေါ်ပိုင်းအပေါက်ကို အကြိုဗဟိုပြုသော တူးဖြင့် တူးပါ။
4. ပိုမိုတောင့်တင်းသောအစမ်း၊ လည်ပင်းစွပ်စွပ် သို့မဟုတ် အပူကျုံ့သည့်ကိရိယာပါသည့် ဟိုက်ဒရောလစ် chuck ကိုသုံးပါ။
3.3 စုပုံအကျိတ်
အကြောင်းပြချက်-
1. ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းကြားတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း (ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ)၊
အတိုင်းအတာ-
1. ချောဆီတိုးတက်အောင်၊ ဆီ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်စာပါဝင်မှု တိုးစေခြင်း။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ၊ အစာကျွေးနှုန်းကို လျှော့ချပြီး ထိတွေ့ချိန်ကို လျှော့ချပါ။
3. သင်သည် အလူမီနီယံကို တူးပါက၊ ပွတ်သောမျက်နှာပြင်နှင့် အပေါ်ယံအလွှာမရှိသော တူးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
3.4 ကျိုးသောဓား
အကြောင်းပြချက်-
1. စပီကာ၏ ခရုပတ်အပေါက်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အချိန်မီ လွတ်မြောက်သွားမည်မဟုတ်ပေ။
2. အပေါက်ကို လျင်မြန်စွာ တူးသောအခါ၊ အစာစားနှုန်းကို လျှော့ချမည်မဟုတ်ပါ သို့မဟုတ် လေ့ကျင့်မှုအား manual feed သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။
3. ကြေးဝါကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများကို တူးဖော်သည့်အခါ၊ တူးဘစ်၏နောက်ဘက်ထောင့်သည် ကြီးမားလွန်းပြီး ရှေ့ထောင့်သည် မြေသားမဟုတ်သောကြောင့် တူးဘစ်သည် အလိုအလျောက်ဝက်အူပေါက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
4. တူးထားသောအစွန်းကို ကြိတ်ခြင်းသည် ထက်မြက်လွန်းသောကြောင့် ကွဲသွားသော်လည်း ဓားကို အမြန်မထုတ်ယူနိုင်ပါ။
အတိုင်းအတာ-
1. ကိရိယာ အစားထိုးမှု သံသရာကို တိုစေသည် ။
2. ပံ့ပိုးဧရိယာကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ကုပ်တွယ်ခြင်းအား တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
3. spindle bearing နှင့် slide groove ကို စစ်ဆေးပါ။
4. ဟိုက်ဒရောလစ်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကဲ့သို့သော တိကျသောကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကို အသုံးပြုပါ။
5. ပိုမိုပြင်းထန်သောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုပါ။