အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိကို ဂဟေဆော်နည်း ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဤနေရာတွင် ပြောပြပါမည်။

အပူခံစတီးလ်ဆိုသည်မှာ မြင့်မားသော အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင် အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူခံစွမ်းအား နှစ်မျိုးလုံးရှိသော သံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။ Thermal stability သည် မြင့်မားသော အပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် ဓာတုတည်ငြိမ်မှု (တိုက်စားခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်တိုးခြင်းမဟုတ်) ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော သံမဏိစွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Thermal strength သည် မြင့်မားသော အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင် သံမဏိ၏ လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ခရိုမီယမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ ဗန်နေဒီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ် နှင့် နီအိုဘီယမ် စသည့် အလွိုင်းဒြပ်စင်များဖြင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို အဓိက အာမခံပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အခြေခံသတ္တု၏အလွိုင်းဒြပ်စင်ပါဝင်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ဂဟေပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းကိုဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိကို ရေနံနှင့် ရေနံဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့နှင့်ထိတွေ့လေ့ရှိသော pearlitic အပူခံစတီးလ်အများစုသည် 15CrMo၊ 1Cr5Mo စသည်ဖြင့် သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုနည်းပါးပါသည်။

1 ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ၏ ချည်နှောင်မှု

Chromium နှင့် molybdenum တို့သည် သတ္တု၏ အပူချိန်မြင့်မြင့်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု ခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည့် pearlitic အပူခံစတီးလ်၏ အဓိက အလွိုင်းဒြပ်စင်များ ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် သတ္တု၏ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစေပြီး ဂဟေနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် မီးငြိမ်းသွားစေသည်။ လေထဲတွင် အအေးခံပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် welded joint ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ကြီးမားသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အအေးအက်ကွဲခြင်း၏ သဘောထားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် မာတင်းဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းပုံအား လွယ်ကူစွာ ထုတ်ပေးပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အဓိကပြဿနာမှာ အက်ကြောင်းများဖြစ်ပြီး အက်ကွဲခြင်းကိုဖြစ်စေသော အချက်သုံးချက်မှာ- ပေါင်းစည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ ဖိအားနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

2 Pearlitic အပူခံစတီးလ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

2.1 Bevel

bevel ကို များသောအားဖြင့် မီးတောက် သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ လိုအပ်ပါကဖြတ်တောက်ခြင်းကို preheated ရပါမည်။ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ bevel ပေါ်ရှိအက်ကွဲကြောင်းများကိုဖယ်ရှားရန် PT စစ်ဆေးခြင်းကိုလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အများအားဖြင့် V-shaped groove ကို groove angle 60° သုံးသည်။ အက်ကြောင်းများကိုကာကွယ်ခြင်းရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ပိုကြီးသော groove angle သည် အားသာချက်ဖြစ်သော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်းပမာဏကို တိုးစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အတွင်းပိုင်း၏ groove နှင့် နှစ်ဖက်စလုံးသည် ဆီနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန် ပွတ်ပေးပါသည်။ နှင့် အစိုဓာတ်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ( ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ဖယ်ရှားပြီး ချွေးပေါက်များကို ကာကွယ်ပေးသည် )။

2.2 အတူတွဲ

အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို တားဆီးရန် စည်းဝေးပွဲကို အတင်းအကျပ် ခိုင်းစေခြင်းမပြုရပါ။ ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိသည် အက်ကွဲရန် အလားအလာ ပိုများသောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် ထူထဲသောပြားများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် အလွန်အမင်း တင်းမာမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆော်စဉ်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထိန်းသိန်းမှုသည် ကြီးလွန်းမနေသင့်ပါ။ weld လွတ်လပ်စွာ ကျုံ့နိုင်စေမည့် ချည်ကြိုးများ၊ ကုပ်များနှင့် ကုပ်များအသုံးပြုခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

2.3 ဂဟေနည်းလမ်းများရွေးချယ်ခြင်း။

လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေနံနှင့် ရေနံဓာတု တပ်ဆင်မှု ယူနစ်များတွင် ပိုက်လိုင်းဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော ဂဟေဆက်နည်းများမှာ အခြေခံအလွှာအတွက် တန်စတင်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဖြည့်အဖုံးအတွက် electrode arc ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အခြားသော ဂဟေဆက်နည်းများတွင် သွန်းသော အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့ အကာအရံ ဂဟေဆော်ခြင်း (MIG ဂဟေ)၊ CO2 ဓာတ်ငွေ့ အကာအရံ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ Electroslag ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ရေမြုပ် arc အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

2.4 ဂဟေပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း။

ဂဟေပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း၏နိယာမမှာ ဂဟေသတ္တု၏အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြေခံသတ္တု၏သက်ဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်နည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေများမှတင်ပြသော အနည်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများနှင့်ပြည့်မီသင့်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော အယ်ကာလိုင်းဂဟေတံကို ဦးစွာအသုံးပြုသင့်သည်။ ဂဟေဆော်တံ သို့မဟုတ် flux အား သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း အခြောက်ခံပြီး လိုအပ်သလို ထုတ်ယူရပါမည်။ ၎င်းကို ဂဟေဆော်တံ လျှပ်ကာပုံးတွင် တပ်ဆင်ပြီး လိုအပ်သလို ဖယ်ထုတ်သင့်သည်။ welding rod insulation bucket တွင် 4 ခုထက်မပိုသင့်ပါ။ နာရီ၊ မဟုတ်ရင် နောက်တစ်ကြိမ် အခြောက်ခံသင့်ပြီး အခြောက်ခံတဲ့ အကြိမ်ရေ သုံးကြိမ်ထက် မပိုသင့်ပါဘူး။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသေးစိတ်စည်းမျဉ်းများ ရှိပါသည်။ chromium-molybdenum အပူခံစတီးလ်၏ လက်ကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ A307 electrodes ကဲ့သို့သော austenitic stainless steel လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဂဟေမဆက်မီ ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်သေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူမကုသနိုင်သော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။

2.5 ကြိုတင်အပူပေးခြင်း

အပူပေးခြင်းသည် pearlitic အပူခံစတီးလ်၏ အအေးဒဏ်ကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ကြိုတင်အပူပေးပြီး ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။

2.6 ဂဟေဆော်ပြီးနောက် နှေးကွေးစွာ အအေးခံခြင်း။

ဂဟေဆော်ပြီးနောက် နှေးကွေးသောအအေးပေးခြင်းသည် ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရမည့် နိယာမဖြစ်သည်။ ပူပြင်းတဲ့နွေရာသီမှာတောင် ဒါကိုလုပ်ရမယ်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ဂဟေဆော်ပြီးပြီးချင်းတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အနီးရှိ ချုပ်ရိုးနေရာကို ဖုံးအုပ်ရန် ကျောက်ဂွမ်းအထည်ကို အသုံးပြုသည်။ သေးငယ်သော ဂဟေဆက်များကို ကျောက်ဂွမ်းစဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံနိုင်သည်။

2.7 ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု

အပူကုသမှုကို ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သင့်သည်၊ ဟူသော ရည်ရွယ်ချက်မှာ နှောင့်နှေးနေသော အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။

Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)

3 ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်သတိထားပါ။

(၁) ဤသံမဏိအမျိုးအစားကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းနှင့် အနှေးအအေးပေးခြင်းကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ သို့သော်လည်း ကြိုတင်အပူပေးထားသော အပူချိန်မြင့်လေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရပါမည်။

(၂) ထူထပ်သောပြားများအတွက် အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသင့်ပြီး အလွှာကြားရှိ အပူချိန်သည် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ထက် မနိမ့်သင့်ပါ။ ဂဟေဆော်ခြင်းကို တစ်ချက်တည်း ပြီးအောင် လုပ်သင့်ပြီး အနှောင့်အယှက်မဖြစ်အောင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အလွှာများကြားတွင် ခေတ္တရပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ အပူလျှပ်ကာ နှင့် အအေးခံမှု နှေးကွေးသော အစီအမံများကို ပြုလုပ်သင့်ပြီး နောက်တစ်ကြိမ် ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ တူညီသော အပူပေးအစီအမံများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။

(၃) ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အဆစ်များကို မီးတောင်ပေါက်များဖြည့်ခြင်း၊ အဆစ်များကို ပွတ်ပေးခြင်းနှင့် မီးတောင်ထိပ်အက်ကွဲကြောင်းများ (ပူသောအက်ကွဲကြောင်းများ) ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို ဂရုပြုသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ လက်ရှိရေစီးကြောင်းကြီးလေလေ၊ မီးတောင်ဝသည် နက်လေလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ညွှန်ကြားချက်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များနှင့် သင့်လျော်သော ဂဟေလိုင်းစွမ်းအင်ကို ရွေးချယ်ရန် တင်းကြပ်စွာလိုက်နာသင့်သည်။

(၄) ဆောက်လုပ်ရေးအဖွဲ့အစည်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသို့ ချိတ်ဆက်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့် ဂဟေလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးကို ဖြုန်းတီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

(၅) ရာသီဥတု ပတ်ဝန်းကျင်၏ လွှမ်းမိုးမှုကိုလည်း ဂရုပြုသင့်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် နိမ့်နေချိန်တွင် အပူချိန် အလွန်အမင်း ကျဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကြိုတင် အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်ကာ လေနှင့် မိုးရွာသွန်းခြင်း ကဲ့သို့သော အရေးပေါ် အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

4 အနှစ်ချုပ်

အပူပေးခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ် အပူခံစတီးလ်ကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ထိုသုံးပါးသည် တန်းတူရည်တူ အရေးကြီးပြီး လျစ်လျူရှု၍မရပေ။ မည်သည့်လင့်ခ်ကိုမဆို ချန်လှပ်ထားပါက အကျိုးဆက်များသည် ပြင်းထန်ပါလိမ့်မည်။ ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ဂဟေဆော်သူများ၏ တာဝန်သိစိတ်၏ လမ်းညွှန်မှုကို အားကောင်းစေရမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေးနက်ပြီး လိုအပ်သလို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အခွင့်အလမ်းများကို မယူသင့်ပါ။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဥ်အတွင်း ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်နေသမျှ ကာလပတ်လုံး အလုပ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပေးသရွေ့ ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ အာမခံနိုင်ပါသည်။