ဖိအားရေယာဉ်များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ဆလင်ဒါ၏ အရှည်လိုက်ဂဟေကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ရေမြုပ်နေသော arc ဂဟေကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အက်ကြောင်းများ (ယခုနောက်ပိုင်းတွင် terminal cracks ဟုရည်ညွှန်းသည်) သည် longitudinal weld ၏အဆုံးတွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။
ဤအရာကို လူများစွာက သုတေသနပြုလုပ်ခဲ့ပြီး terminal အက်ကြောင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဂဟေဆော်သည့်အရိုးသည် longitudinal weld ၏ terminal နှင့်နီးကပ်သောအခါတွင်၊ weld သည် axial direction တွင်ချဲ့ပြီး ပုံပျက်သွားကာ transverse tension ဖြင့်ပါသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက်နှင့် axial ဦးတည်ချက်။ ပွင့်လင်းပုံပျက်ခြင်း၊
ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်သည် လှိမ့်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အေးသောအလုပ် မာကျောစေသော ဖိစီးမှုနှင့် စုဝေးမှုဖိအားများပါရှိသည်။ welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ terminal positioning weld နှင့် arc strike plate တို့၏ ချုပ်တည်းမှုကြောင့်၊ weld stress ၏အဆုံးတွင် ကြီးမားသောဆန့်ထုတ်မှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။
Arc သည် terminal positioning weld နှင့် arc strike plate သို့ ရွေ့သွားသောအခါ၊ ဤအစိတ်အပိုင်း၏ အပူချဲ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကြောင့်၊ weld terminal ၏ transverse tensile stress သည် ဖြေလျော့သွားပြီး binding force လျော့ကျသွားသည်၊ သို့မှသာ weld သတ္တုကို ချောမွေ့စေသည်။ weld terminal တွင် ခိုင်မာသော terminal အက်ကြောင်းများကို ကြီးမားသော tensile stress ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှု နှစ်ခုကို အဆိုပြုပါသည်။
တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ binding force ကိုတိုးမြှင့်ရန် arc strike plate ၏ အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ရန်။
ဒုတိယမှာ slotted elastic restraint arc strike plate ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။
သို့သော်လည်း အထက်ဖော်ပြပါ တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက် ဖြေရှင်းနိုင်ခြင်း မရှိသေးပေ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ elastic restraint arc strike plate ကိုအသုံးပြုထားသော်လည်း longitudinal weld ၏ terminal cracks များသည် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေမည်ဖြစ်ပြီး၊ သေးငယ်သောအထူ၊ တောင့်တင်းမှုနည်းပါးပြီး အတင်းအကျပ်စုဝေးသည့်အခါတွင် terminal cracks များ မကြာခဏဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။
သို့သော်၊ ဆလင်ဒါ၏ အရှည်လိုက်ဂဟေဆက်သော အစိတ်အပိုင်းတွင် ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ပန်းကန်ပြားတစ်ခု ရှိနေသောအခါ၊ tack welding နှင့် အခြားအခြေအနေများသည် ထုတ်ကုန်မရှိသည့်အချိန်တွင်ကဲ့သို့ တူညီသော်လည်း၊ အရှည်လိုက်ချုပ်ရိုးတွင် terminal အက်ကြောင်းအနည်းငယ်ရှိသည်။
ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မှုများနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ longitudinal seam ၏ အဆုံးတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် weld အဆုံးတွင် မလွှဲမရှောင်နိုင်သော ကြီးမားသော tensile stress နှင့် သက်ဆိုင်ရုံသာမက အခြားသော အလွန်အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများစွာနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။
ပထမ။ terminal အက်ကြောင်း၏အကြောင်းရင်းများကိုလေ့လာခြင်း။
1. terminal weld တွင် အပူချိန်အကွက်ပြောင်းလဲမှုများ
arc welding ကာလအတွင်း၊ ဂဟေဆော်သည့်အပူရင်းမြစ်သည် longitudinal weld ၏အဆုံးနှင့်နီးကပ်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်၏အဆုံးရှိ ပုံမှန်အပူချိန်အကွက်သည် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး အဆုံးနှင့်နီးကပ်လေလေ၊ ပြောင်းလဲမှုကြီးလေဖြစ်သည်။
arc strike plate ၏ အရွယ်အစားသည် ဆလင်ဒါထက် များစွာသေးငယ်သောကြောင့် ၎င်း၏ အပူခံနိုင်ရည်မှာ များစွာ သေးငယ်ပြီး arc strike plate နှင့် ဆလင်ဒါကြား ချိတ်ဆက်မှုကို tack welding ဖြင့်သာ ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းကို အများအားဖြင့် အဆက်ပြတ်သည်ဟု မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ .
ထို့ကြောင့် terminal weld ၏ အပူကူးပြောင်းမှုအခြေအနေသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး ဒေသဆိုင်ရာ အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်း၊ သွန်းသောရေကန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲသွားကာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အတိမ်အနက်လည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် arc strike plate ၏အရွယ်အစားသည် သေးငယ်လွန်းသောအခါ၊ အထူးသဖြင့် arc strike plate နှင့် ဆလင်ဒါကြားရှိ tack weld သည် တိုလွန်းပြီး ပါးလွန်းသောအခါတွင် သွန်းသောရေကန်၏ ခိုင်မာမှုအရှိန်နှေးသွားပါသည်။
2. ဂဟေအပူထည့်သွင်းမှု၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
ရေမြုပ် arc welding တွင်အသုံးပြုသည့် ဂဟေအပူသည် အခြားဂဟေဆက်နည်းများထက် များစွာပိုကြီးသောကြောင့်၊ ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်သည် ကြီးမားသည်၊ သတ္တုသိုက်ပမာဏသည် ကြီးမားပြီး ၎င်းကို flux အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် သွန်းသောရေကန်သည် ကြီးမားပြီး သွန်းသောရေကန်၏ solidification speed သည် ကြီးမားသည်။ ဂဟေချုပ်ရိုး၏ အအေးခံနှုန်းနှင့် ဂဟေချုပ်ရိုးသည် အခြားဂဟေဆက်နည်းများထက် နှေးကွေးနေသဖြင့် ကြမ်းသောအစေ့များနှင့် ပိုမိုလေးနက်သော ကွဲထွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပူသောအက်ကြောင်းများ မျိုးဆက်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။
ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆက်၏ ဘေးထွက်ကျုံ့မှုသည် ကွာဟချက်အဖွင့်ထက် များစွာသေးငယ်သောကြောင့် terminal အစိတ်အပိုင်း၏ ဘေးတိုက်တွန်းအားသည် အခြားဂဟေနည်းလမ်းများထက် ကြီးမားပါသည်။ ၎င်းသည် ဘောင်ခတ်ထားသော အလယ်အလတ်အထူပြားများနှင့် ဘောင်မခတ်ထားသော ပါးလွှာသောပြားများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
3. အခြားအခြေအနေများ
အတင်းအကြပ် တပ်ဆင်ခြင်းရှိပါက၊ တပ်ဆင်မှု အရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ၊ အခြေခံသတ္တုတွင် S နှင့် P ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပြီး ခွဲထွက်ခြင်းသည် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဒုတိယ၊ terminal crack ၏သဘောသဘာဝ
Terminal အက်ကြောင်းများသည် ၎င်းတို့၏ သဘောသဘာဝအရ အပူအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး အပူအက်ကွဲကြောင်းများကို ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုအဆင့်အလိုက် ပုံဆောင်ခဲအက်ကွဲများနှင့် အခဲခွဲအဆင့် အက်ကြောင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ terminal အက်ကွဲရာနေရာသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် terminal ဖြစ်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံ terminal ပတ်လည်ဧရိယာမှ 150mm အကွာတွင်ရှိနေသည်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲသွားကာ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲဖြစ်သွားကာ အများစုမှာ အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများဖြစ်သည်။ terminal တစ်ဝိုက်တွင်ဖြစ်ပွားသည်။
terminal crack ၏ သဘောသဘာဝကို အခြေခံအားဖြင့် sub-solid phase crack နှင့် သက်ဆိုင်သည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ wel terminal သည် အရည်အခြေအနေတွင် ရှိနေသောအခါ၊ terminal အနီးရှိ သွန်းသောရေကန်သည် ခိုင်မာသွားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် တည်ရှိဆဲဖြစ်သည်၊ Solidus မျဉ်း၏ Zero-strength အခြေအနေအောက်တွင် အနည်းငယ်မြင့်မားသော အပူချိန်သည် terminal တွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှု (အဓိကအားဖြင့် tensile stress) ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အက်ကြောင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။
မျက်နှာပြင်အနီးရှိ weld ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် အပူကို စွန့်ထုတ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ အပူချိန်မှာ အတော်အတန်နည်းပြီး ၎င်းတွင် တိကျသေချာသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီများ ရှိနေသောကြောင့် terminal cracks များသည် weld အတွင်းတွင် မကြာခဏ တည်ရှိပြီး သာမန်မျက်စိဖြင့် မတွေ့နိုင်ပေ။
တတိယ။ Terminal အက်ကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဆောင်ရွက်ချက်များ
terminal အက်ကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများကို အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ၊ မြုပ်နေသော arc welding longitudinal seams ၏ terminal အက်ကြောင်းများကို ကျော်လွှားရန် အရေးကြီးဆုံးဆောင်ရွက်မှုများမှာ-
1. arc strike plate ၏ အရွယ်အစားကို သင့်လျော်စွာ တိုးပါ။
လူတို့သည် arc strike plate ၏အရေးပါမှုကို မကြာခဏမသိကြဘဲ၊ arc strike plate ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် arc ကိုပိတ်သည့်အခါ ဂဟေဆော်သည့်နေရာမှ ခဲသွားစေရန်သာဖြစ်သည်ဟု ထင်မြင်လေ့ရှိကြသည်။ သံမဏိကို ကယ်တင်ရန်အတွက် အချို့သော arc striker များသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး စစ်မှန်သော "arc strikers" ဖြစ်လာသည်။ ဤအလေ့အကျင့်များသည် အလွန်မှားယွင်းပါသည်။ arc ရိုက်ချက်ပန်းကန်တွင် လုပ်ဆောင်ချက် လေးခုရှိသည်။
(၁) ဂဟေစတင်ချိန်တွင် ကွဲနေသောအစိတ်အပိုင်းကို ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အပြင်ဘက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး arc ကို ရပ်တန့်သွားသောအခါတွင် ဂဟေဆော်သည့်နေရာသို့ ပို့ဆောင်ပါ။
(2) longitudinal seam ၏ terminal အစိတ်အပိုင်းတွင် ထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်းပမာဏကို အားကောင်းစေပြီး terminal အပိုင်းရှိ ကြီးမားသော tensile stress ကို ခံယူပါ။
(၃) terminal အစိတ်အပိုင်း၏ အပူချိန်အကွက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ အပူစီးကူးရန် သင့်လျော်ပြီး terminal အစိတ်အပိုင်း၏ အပူချိန်ကို အလွန်မြင့်မားစေခြင်းမရှိစေရ။
(၄) terminal အပိုင်းရှိ သံလိုက်စက်ကွင်း ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သံလိုက်ဘက်ပြောင်းမှု အတိုင်းအတာကို လျှော့ချပါ။
အထက်ဖော်ပြပါ ရည်ရွယ်ချက်လေးခုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် လုံလောက်သောအရွယ်အစားရှိရမည်၊ အထူသည် ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ပင်ဖြစ်သင့်ပြီး အရွယ်အစားသည် ဂဟေဆော်သည့်အရွယ်အစားနှင့် စတီးပြား၏အထူပေါ်တွင်မူတည်ရပါမည်။ ယေဘူယျဖိအားရေယာဉ်များအတွက်၊ အလျားနှင့်အနံသည် 140mm ထက်မနည်းသင့်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။
2. Arc ရိုက်ခြင်းပန်းကန်၏ ပရိဘောဂကို ဂရုပြုပါ။
ဆလင်ဒါနှင့် စလင်ဒါကြားတွင် tack welding သည် လုံလောက်သော အလျားနှင့် အထူရှိရမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ tack weld ၏ အလျားနှင့် အထူသည် arc strike plate ၏ အကျယ်နှင့် အထူ၏ 80% ထက် မနည်းသင့်ဘဲ ဆက်တိုက် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကို "အစက်အပြောက်" ဂဟေဆက်၍မရပါ။ အလျားလိုက်ချုပ်ရိုး၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင်၊ အလယ်အလတ်နှင့် အထူပြားများအတွက် လုံလောက်သော ဂဟေဆက်အထူကို အာမခံထားသင့်ပြီး လိုအပ်ပါက အချို့သော groove ကို ဖွင့်သင့်သည်။
3. ဆလင်ဒါ၏ terminal အစိတ်အပိုင်းကို ဂဟေဆက်ခြင်းအား ဂရုပြုပါ။
ဆလင်ဒါကို လုံးဝန်းအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် tack welding တွင်၊ longitudinal seam ၏အဆုံးတွင် ထိန်းသိန်းနိုင်မှုဒီဂရီကို ထပ်မံတိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ longitudinal seam ၏အဆုံးရှိ tack weld ၏အရှည်သည် 100mm ထက်မနည်းသင့်ဘဲ ဖြစ်သင့်သည်။ weld ၏လုံလောက်သောအထူ၊ အက်ကြောင်းများမရှိသင့်ပါ၊ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များ။
4. ဂဟေဆော်သည့် အပူထည့်သွင်းမှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပါ။
ဖိအားအိုးများ၏ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆော်သည့်အပူသွင်းအားကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည်။ ၎င်းသည် welded အဆစ်များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုသေချာစေရုံသာမကအက်ကြောင်းများကိုကာကွယ်ရာတွင်လည်းအလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ မြုပ်နေသော arc welding ဂဟေဆော်ခြင်း၏အရွယ်အစားသည် terminal crack ၏ sensitivity တွင် ကြီးမားသောလွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး၊ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း၏အရွယ်အစားသည် အပူချိန်နယ်ပယ်နှင့် welding heat input တို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
5. သွန်းသောရေကန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂဟေပုံသဏ္ဍာန်ကိန်းကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။
မြုပ်နေသော Arc ဂဟေဆက်ခြင်းရှိ ဂဟေပေါင်းရေကန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အချက်တို့သည် ဂဟေအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့်, weld pool ၏အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် form factor ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်။
လေး။ နိဂုံး
ဆလင်ဒါ၏ longitudinal seam ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ရေမြုပ်ထားသော arc ဂဟေကို အသုံးပြုသောအခါ အရှည်လိုက်ချုပ်ရိုး terminal အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပြီး ၎င်းကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်ခြင်း မရှိပေ။ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်၊ ရေမြုပ်နေသော arc ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အဆုံးတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ကြီးမားသော ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုနှင့် ဤအပိုင်းရှိ အထူးအပူချိန်စက်ကွင်း၏ ပူးတွဲလုပ်ဆောင်မှု၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။
Arc Strike Plate အရွယ်အစားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်း၊ tack welding ၏ အရည်အသွေးကို အားကောင်းစေခြင်း၊ welding heat input နှင့် weld ပုံသဏ္ဍာန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း ကဲ့သို့သော အစီအမံများသည် ရေမြုပ်သွားသည့် အဆုံးတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့သည်။ arc ဂဟေဆက်ခြင်း။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၁-၂၀၂၃
