CNC tool wear သည် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အခြေခံပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိရိယာဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ ပုံစံများနှင့် အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး CNC စက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မူမမှန်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပါသည်။
1) Tool Wear ၏ မတူညီသော ယန္တရားများ
သတ္တုဖြတ်တောက်ရာတွင်၊ တူးလ်ထွန်ခြစ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ချစ်ပ်ပြားများမှ ထုတ်ပေးသော အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုတို့သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာကို စိန်ခေါ်သော စက်ပြင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြစ်စေသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ယန္တရားသည်အဓိကအားဖြင့်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1) Mechanical force- ထည့်သွင်းမှု၏ဖြတ်တောက်သောအစွန်းရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားသည် အရိုးကျိုးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
2) အပူ- ထည့်သွင်းမှု၏ဖြတ်တောက်သောအစွန်းတွင်၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် အက်ကွဲမှုများဖြစ်စေပြီး အပူသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေသည်။
3) ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှု- ဘိလပ်မြေကာဗိုက်နှင့် ချပ်ထည်ပစ္စည်းကြားရှိ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုသည် ပွန်းပဲ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။
4) ကြိတ်ခြင်း- သွန်းသံတွင် SiC ပါဝင်မှုများသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို ယိုယွင်းစေပါသည်။
5) Adhesion- စေးကပ်သောပစ္စည်းများအတွက် တည်ဆောက်မှု/တည်ဆောက်မှု တည်ဆောက်မှု။
၂) ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် တန်ပြန်မှုပုံစံ ကိုးမျိုး
1) အလံဝတ်
Flank Wear သည် ဓား၏ နံဘေးတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော ၀တ်စုံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
အကြောင်းရင်း- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း၊ စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ပွတ်တိုက်မိခြင်းကြောင့် တစ်ဖက်မှ ကိရိယာပစ္စည်း ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်စေသည်။ Wear သည် များသောအားဖြင့် အစွန်းမျဉ်းမှ စတင်ပြီး လိုင်းအောက်သို့ တိုးသည်။
တုံ့ပြန်မှု- ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဖိဒ်ကို တိုးလာစဉ်တွင်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို အသုံးစရိတ်ဖြင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
2) Crater ဝတ်ဆင်
အကြောင်းရင်း- ထည့်သွင်းမှု (တူးလ်) ၏ ချစ်ပ်များနှင့် ထွန်ခြစ်ကြားရှိ ထိတွေ့မှုသည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည့် မီးတောင်ဝသို့ ဦးတည်သွားစေသည်။
တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် မှန်ကန်သော ဂျီသြမေတြီနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် ထည့်သွင်းမှုများ (ကိရိယာများ) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ရှည်စေမည်ဖြစ်သည်။
3) ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း။
အစွန်းပိုင်းပြိုကျ
အစွန်းဆုံး စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း။
ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် ဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပုံသဏ္ဍာန် မပြောင်းလဲဘဲ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် အတွင်းပိုင်း ပုံသဏ္ဍာန် (cutting edge depression) သို့မဟုတ် အောက်ဘက် (ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ ပြိုကျသည်)။
အကြောင်းရင်း- ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖိစီးမှုအောက်တွင်ရှိပြီး၊ ကိရိယာပစ္စည်း၏အထွက်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ထက် ကျော်လွန်နေသည်။
တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- မြင့်မားသောအပူရှိန်မာကျောသောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အလွှာသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းသို့ ဓါး (ဓား) ၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေသည်။
4) အပေါ်ယံအခွံခွာခြင်း။
Coating spalling သည် အများအားဖြင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ချည်နှောင်ထားသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။
အကြောင်းရင်း- ကော်တင်များသည် တဖြည်းဖြည်း ကြီးထွားလာပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုကို ခံနေရသည်။ ၎င်းသည် အပေါ်ယံအလွှာကို ခွာစေပြီး အောက်ခံအလွှာ သို့မဟုတ် အလွှာကို ဖော်ထုတ်စေသည်။
တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပြီး ပိုမိုပါးလွှာသော coating ဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်းအား ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏ အပေါ်ယံအလွှာပြန့်ပွားမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
5) Crack
အက်ကြောင်းများသည် နယ်နိမိတ်အသစ်များဖြစ်ပေါ်လာစေရန် ပေါက်ပြဲနေသော ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များဖြစ်သည်။ အချို့သော အက်ကွဲကြောင်းများသည် အပေါ်ယံ၌ ရှိနေကြပြီး အချို့သော အက်ကွဲများသည် အလွှာအောက်သို့ ပျံ့နှံ့သွားကြသည်။ ဖြီးအက်ကွဲကြောင်းများသည် အစွန်းမျဉ်းနှင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ထောင့်မှန်ကျပြီး အများအားဖြင့် အပူအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်သည်။
အကြောင်းရင်း- အပူချိန်အတက်အကျကြောင့် ခေါင်းဖြီးအက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- ဤအခြေအနေကို တားဆီးရန်အတွက် မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုရှိသော ဓါးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး coolant ကို ပမာဏများစွာ အသုံးပြုသင့်သည် သို့မဟုတ် မပြုလုပ်သင့်ပါ။
6) လှီးဖြတ်ခြင်း။
ပွန်းပဲ့ခြင်းတွင် အစွန်းလိုင်းကို အနည်းငယ်ပျက်စီးစေပါသည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်း နှင့် ကွဲခြင်းကြား ခြားနားချက်မှာ ဓားပြားကို လှီးဖြတ်ပြီးပါက ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အကြောင်းရင်း- အစွန်းအထင်းတွေကို ဖြစ်စေနိုင်တဲ့ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေတွေ ပေါင်းစပ်မှုတွေ အများကြီးရှိပါတယ်။ သို့သော် အသုံးအများဆုံးအရာများမှာ သာမိုစက်နှင့် ကော်များဖြစ်သည်။
တန်ပြန်အစီအမံများ- ဖြစ်ပွားစေသည့် ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ကွဲထွက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အမျိုးမျိုးသော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
7) Groove ၀တ်ဆင်ပါ။
Notch wear သည် ပိုကြီးသော ဖြတ်တောက်မှု၏ အတိမ်အနက်တွင် အလွန်အကျွံ နေရာယူထားသော ပျက်စီးမှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် အလယ်တန်းဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းတွင်လည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
အကြောင်းရင်း- ကော်ပတ်ဝတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူခံခြင်း ကြီးထွားမှုမမှန်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုသည် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်ပေါ် မူတည်ပါသည်။ ကော် သို့မဟုတ် အပူခံအိတ်များအတွက်၊ အလုပ် မာကျောမှုနှင့် burr ဖွဲ့စည်းမှုသည် notch wear အတွက် အရေးပါသော ပံ့ပိုးကူညီမှုများဖြစ်သည်။
တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- အလုပ်မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ပိုမိုသေးငယ်သောဝင်ရောက်ထောင့်ကိုရွေးချယ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကိုပြောင်းလဲပါ။
8) လမ်းခွဲ
Fracture ဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအများစုသည် ကျိုးသွားပြီး ထည့်သွင်းမှုကို အသုံးမပြုနိုင်တော့ပါ။
အကြောင်းရင်း- ဖြတ်တောက်သောအစွန်းသည် ထမ်းနိုင်သည်ထက် ပိုတင်ဆောင်ပါသည်။ ဝတ်ဆင်မှုအား အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် ခွင့်ပြုထားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှု အင်အားများ တိုးလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ မှားယွင်းနေသော ဒေတာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်ထည့်သွင်းမှု တည်ငြိမ်မှုပြဿနာများသည် အချိန်မတန်မီ အရိုးကျိုးသွားနိုင်သည်။
လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာ- ဤဝတ်ဆင်မှုအမျိုးအစား၏ ပထမဆုံးလက္ခဏာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုဒေတာကို ရွေးချယ်ကာ တပ်ဆင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏တိုးတက်မှုကို ကာကွယ်ပါ။
9) တပ်ဆင်ထားသော အစွန်း (adhesion)၊
Built-up edge (BUE) သည် ထွန်တုံးမျက်နှာပေါ်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ အစုအဝေးဖြစ်သည်။
အကြောင်းရင်း- ချစ်ပ်ပစ္စည်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း၏ထိပ်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို ပစ္စည်းနှင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေပြီး၊ ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် အလွှာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကိုပင် ဖယ်ရှားပေးသည့် အလုံးစုံ ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းများ ကြွေကျခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ- ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သည်။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပိုပျစ်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ပိုမိုပြတ်သားသော ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်- ၀၆-၂၀၂၂
