သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ နိုက်ထရိုဂျင်အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်သည် တစ်နေ့ထက်တစ်နေ့ ကျယ်ပြန့်လာကာ စက်မှုကဏ္ဍများနှင့် နေ့စဉ်လူနေမှုဘဝများစွာထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာခဲ့သည်။
နိုက်ထရိုဂျင်သည် လေ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး လေထု၏ 78% ခန့်ရှိသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ဒြပ်စင် N2 သည် ပုံမှန်အခြေအနေများအောက်တွင် အရောင်မဲ့နှင့် အနံ့မရှိသော ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။ စံအခြေအနေအောက်တွင် ဓာတ်ငွေ့သိပ်သည်းဆသည် 1.25 g/L ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်မှတ်သည် -210 ℃ နှင့် ဆူမှတ်သည် -196 ℃ ဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်အရည်သည် အပူချိန်နိမ့် ရေခဲသေတ္တာ (-196 ℃) ဖြစ်သည်။
ယနေ့တွင် ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းများစွာကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
ယေဘူယျ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှု နည်းလမ်းသုံးမျိုး ရှိသည်- အအေးခန်းလေထုခွဲထုတ်ခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှု၊ ဖိအားလွှဲစုပ်ယူမှု နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အမြှေးပါးခွဲထုတ်ခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှု။
ပထမဦးစွာ၊ Cryogenic လေထုခွဲထုတ်ခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း
Cryogenic လေထုခွဲထုတ်ခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာနီးပါး သမိုင်းကြောင်းရှိသည့် ရိုးရာနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုကာ ဖိသိပ်ကာ သန့်စင်ကာ လေကို အရည်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်စေရန် အပူဖလှယ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ အရည်သည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ဆီဂျင်အရည်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အရည်တို့ ရောစပ်ထားသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ရရှိရန် အရည်ကို ပေါင်းခံသောလေမှတဆင့် ၎င်းတို့ကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင်အရည်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အရည်၏ မတူညီသော ဆူမှတ်များကို အသုံးပြုသည်။
အားသာချက်များ- ကြီးမားသောဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှုမြင့်မားခြင်း။ Cryogenic နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုသည် နိုက်ထရိုဂျင်သာမက နိုက်ထရိုဂျင်အရည်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင်အရည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အရည်နိုက်ထရိုဂျင်သိုလှောင်ကန်များတွင် သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင် ဝန်တိုခြင်း သို့မဟုတ် လေကို ခွဲထုတ်သည့် ကိရိယာ၏ အသေးစား ပြုပြင်မှုတစ်ခု ရှိနေသောအခါ၊ သိုလှောင်ကန်ရှိ နိုက်ထရိုဂျင်အရည်သည် အငွေ့ပြန်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အပူပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ယူနစ်၏ နိုက်ထရိုဂျင်လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ထုတ်ကုန်နိုက်ထရိုဂျင်ပိုက်လိုင်းသို့ ပေးပို့သည်။ cryogenic နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှု၏လည်ပတ်လည်ပတ်မှုစက်ဝန်း (ကြီးမားသောအပူပေးခြင်းနှစ်ခုကြားကာလကိုရည်ညွှန်းသည်) သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1 နှစ်ကျော်ဖြစ်သောကြောင့်၊ cryogenic နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသင့်အနေအထားအဖြစ် မသတ်မှတ်ပါ။
အားနည်းချက်များ- Cryogenic နိုက်ထရိုဂျင် ထုတ်လုပ်မှုသည် ≧99.999% ဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို သန့်စင်အောင် ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှုမှာ နိုက်ထရိုဂျင်ဝန်၊ ဗန်းအရေအတွက်၊ ဗန်းထိရောက်မှုနှင့် အရည်လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်သန့်စင်မှုတို့ကြောင့် နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး ချိန်ညှိမှုအပိုင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ cryogenic နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာအစုံအတွက်၊ ထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် သေချာပြီး ချိန်ညှိရန် အဆင်မပြေပါ။ Cryogenic နည်းလမ်းကို အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့်၊ စက်သည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသို့ မလုပ်ဆောင်မီ ကြိုတင်အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှိရပါမည်။ စတင်ချိန်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ချဲ့ထွင်မှုစတင်ချိန်မှ နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်မှု လိုအပ်ချက်သို့ ရောက်ရှိချိန်အထိ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 12 နာရီထက်မနည်း၊ စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုမ၀င်မီ၊ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 24 နာရီအပူပေးသည့်အချိန်ရှိရမည်။ ထို့ကြောင့်၊ cryogenic နိုက်ထရိုဂျင် ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာကို မစတင်ဘဲ မကြာခဏ ရပ်တန့်သင့်ပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဆက်တိုက် လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
ထို့အပြင်၊ cryogenic လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသည်၊ ကြီးမားသောဧရိယာကိုယူသည်၊ အခြေခံအဆောက်အအုံကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်၊ အထူးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတပ်ဖွဲ့များလိုအပ်သည်၊ အော်ပရေတာအများအပြားရှိပြီး၊ ဓာတ်ငွေ့ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းထုတ်သည် (၁၈ မှ ၂၄ နာရီ)။ အကြီးစားစက်မှုနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဒုတိယ- Pressure Swing Adsorption (PSA) နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း
Pressure Swing Adsorption (PSA) ဓာတ်ငွေ့ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် non-cryogenic ဓာတ်ငွေ့ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာ၏ အရေးကြီးသောဌာနခွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ Cryogenic နည်းလမ်းထက် ပိုမိုရိုးရှင်းသော လေကိုခွဲထုတ်သည့်နည်းလမ်းကို ရှာဖွေရန် လူတို့ရေရှည်ကြိုးပမ်းမှု၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။
1970 ခုနှစ်များတွင် အနောက်ဂျာမနီ Essen သတ္တုတူးဖော်ရေးကုမ္ပဏီသည် ကာဗွန်မော်လီကျူးဆန်ခါများကို အောင်မြင်စွာတီထွင်ခဲ့ပြီး PSA လေထုခွဲထုတ်နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုကို စက်မှုထွန်းကားရန်အတွက် လမ်းခင်းပေးခဲ့သည်။ လွန်ခဲ့သည့်နှစ်ပေါင်း 30 ကျော်အတွင်း ဤနည်းပညာသည် လျင်မြန်စွာနှင့် ရင့်ကျက်လာသည်။ ၎င်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စားနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် အအေးခန်းလေထုခွဲထုတ်ခြင်း၏ ပြင်းထန်သောပြိုင်ဘက်ဖြစ်လာသည်။
Pressure swing adsorption နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုသည် လေကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး ကာဗွန်မော်လီကျူးဆန်ခါကို စုပ်ယူမှုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ရွေးချယ်သော ကာဗွန်မော်လီကျူးဆန်ခါ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြုကာ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ရန် အခန်းအပူချိန်တွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ဖိအားလွှဲစုပ်ယူမှု (pressure adsorption) (ဖိအားစုပ်ယူမှု၊ ဖိအားလျှော့ချခြင်း နှင့် မော်လီကျူးဆန်ခါများ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း) ကို အသုံးပြုသည်။
cryogenic လေထုခွဲထုတ်ခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားလွှဲစုပ်ယူမှု နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိသည်- စုပ်ယူမှု ခွဲခြားခြင်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ ပစ္စည်းသည် ကျစ်လျစ်သည်၊ ခြေရာသည် သေးငယ်သည်၊ ၎င်းသည် စတင်ရန်နှင့် ရပ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ လျင်မြန်စွာစတင်သည်၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုသည်မြန်ဆန်သည် (ယေဘုယျအားဖြင့်မိနစ် ၃၀ ခန့်)၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည်သေးငယ်သည်၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်၊ အလိုအလျောက်စနစ်၏ဒီဂရီမြင့်မားသည်၊ လည်ပတ်မှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင်ပြေသည်၊ လမ်းချော်တပ်ဆင်မှုသည်အဆင်ပြေသည်၊ အထူးအုတ်မြစ်မရှိပါ။ လိုအပ်သည်၊ ထုတ်ကုန်နိုက်ထရိုဂျင်သန့်စင်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ချိန်ညှိနိုင်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှု ≤3000Nm3/h ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖိအားလွှဲစုပ်ယူမှုနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုသည် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
သို့သော်လည်း ယခုအချိန်အထိ ပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပမှ မိတ်ဖက်များသည် PSA နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ 99.9% (ဆိုလိုသည်မှာ O2≤0.1%) သာနိုက်ထရိုဂျင်ကို သန့်စင်စွာထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် 99.99% သန့်စင်သောနိုက်ထရိုဂျင် (O2≤0.01%) ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ PSA နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ရှုထောင့်မှပိုမိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုဖြစ်နိုင်သော်လည်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီးအသုံးပြုသူများသည်၎င်းကိုလက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိပေ။ ထို့ကြောင့် PSA နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကိုအသုံးပြုပြီး သန့်စင်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်လွန်သန့်စင်သည့်ကိရိယာကိုလည်း ထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်သည်။
နိုက်ထရိုဂျင်သန့်စင်နည်း (စက်မှုစကေး)
(၁) Hydrogenation deoxygenation နည်းလမ်း။
ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်အတွင်းရှိ ကျန်ရှိသော အောက်ဆီဂျင်သည် ရေကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထပ်လောင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး တုံ့ပြန်မှုဖော်မြူလာမှာ- 2H2 + O2 = 2H2O ဖြစ်သည်။ ထို့နောက်၊ ရေအား ဖိအားမြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကွန်ပရက်ဆာဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် အောက်ပါအဓိကအစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော သန့်စင်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကို N2≥99.999%, O2≤5×10-6, H2≤1500×၊ 10-6၊ H2O≤10.7×10-6။ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ ၀.၅ ယွမ်/m3 ခန့်ဖြစ်သည်။
(၂) Hydrogenation နှင့် deoxygenation နည်းလမ်း။
ဤနည်းလမ်းကို အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ခွဲခြားထားပါသည်- ပထမအဆင့်မှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်ပေးခြင်း၊ ဒုတိယအဆင့်မှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး တတိယအဆင့်မှာ ရေကို ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ အောက်ပါဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် သန့်စင်သောနိုက်ထရိုဂျင်ကို ရရှိသည်- N2 ≥ 99.999%, O2 ≤ 5 × 10-6, H2 ≤ 5 × 10-6, H2O ≤ 10.7 × 10-6 ။ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ ၀.၆ ယွမ်/m3 ခန့်ဖြစ်သည်။
(၃) Carbon deoxygenation နည်းလမ်း။
ကာဗွန်-ပံ့ပိုးသော ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် (အချို့သောအပူချိန်တွင်)၊ သာမန်နိုက်ထရိုဂျင်တွင် ကျန်ရှိသော အောက်ဆီဂျင်သည် CO2 ထုတ်ပေးရန်အတွက် ဓာတ်ကူပစ္စည်းကိုယ်တိုင်မှ ပေးဆောင်သော ကာဗွန်နှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ တုံ့ပြန်မှုဖော်မြူလာ- C + O2 = CO2 ။ CO2 နှင့် H2O ဖယ်ရှားခြင်း၏နောက်ဆက်တွဲအဆင့်ပြီးနောက်၊ အောက်ပါဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အတူ သန့်စင်သောနိုက်ထရိုဂျင်ကို N2 ≥ 99.999%, O2 ≤ 5 × 10-6, CO2 ≤ 5 × 10-6, H2O ≤ 10.7 × 10-6 ။ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ ၀.၆ ယွမ်/m3 ခန့်ဖြစ်သည်။
တတိယ- အမြှေးပါးခွဲခြားခြင်းနှင့် လေထုခွဲထုတ်ခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှု
Membrane ခွဲခြားခြင်းနှင့် လေကိုခွဲထုတ်ခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုသည် Cryogenic မဟုတ်သော နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ အကိုင်းအခက်အသစ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 1980 ခုနှစ်များတွင် နိုင်ငံရပ်ခြားတွင် လျင်မြန်စွာ တီထွင်ခဲ့သော နိုက်ထရိုဂျင် ထုတ်လုပ်မှု နည်းလမ်းသစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တရုတ်နိုင်ငံတွင် မြှင့်တင်ပြီး အသုံးချခဲ့သည်။
အမြှေးပါးခွဲခြားခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုသည် လေကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အချို့သောဖိအားအောက်တွင်၊ ၎င်းသည် နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခေါင်းပေါက်ဖိုက်ဘာအမြှေးပါးရှိ အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်၏ မတူညီသောစိမ့်ဝင်နှုန်းများကို အသုံးပြုသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတွင် ပိုမိုရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထုထည်သေးငယ်ခြင်း၊ အဆို့ရှင်မပြောင်းခြင်း၊ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှု (3 မိနစ်အတွင်း) နှင့် ပိုမိုအဆင်ပြေသော စွမ်းရည်ချဲ့ထွင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။
သို့သော်၊ အခေါင်းပေါက်ဖိုက်ဘာအမြှေးပါးများသည် compressed air ၏သန့်ရှင်းမှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အမြှေးပါးများသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိပြီး ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသည်။ အမြှေးပါးအသစ်များ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
Membrane ခွဲထုတ်ခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုသည် နိုက်ထရိုဂျင်သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက် ≤98% ရှိသော အသေးစားနှင့် အလတ်စားအသုံးပြုသူများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ယခုအချိန်တွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်-စျေးနှုန်းအချိုးရှိသည်။ နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်မှုသည် 98% ထက် မြင့်မားရန် လိုအပ်သောအခါ ၎င်းသည် တူညီသော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခု၏ ဖိအားလွှဲစုပ်ယူနိုင်သော နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာထက် 30% ခန့် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမြှေးပါးခွဲထုတ်နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်သန့်စင်စက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်မြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ကို ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ယေဘူယျနိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 98% ဖြစ်ပြီး သန့်စင်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၄-၂၀၂၄
