ချိတ်ဆွဲထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် သက်ဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာများ-
1. 60° ပရိုဖိုင်အချင်း၏ ပြင်ပချည်ပေါက်၏ တွက်ချက်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု (National Standard GB 197/196)
a pitch diameter ၏ အခြေခံအတိုင်းအတာများကို တွက်ချက်ခြင်း။
thread pitch diameter = thread major diameter – pitch × coefficient တန်ဖိုး။
ဖော်မြူလာ စကားရပ်- d/DP×0.6495
ဥပမာ- M8 ပြင်ပကြိုး၏ အစေးအချင်းကို တွက်ချက်ခြင်း။
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
ခ အသုံးများသော 6h external thread pitch diameter tolerance ( pitch ကိုအခြေခံ၍ )
အပေါ်ဆုံးကန့်သတ်တန်ဖိုးမှာ "0" ဖြစ်သည်။
အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်တန်ဖိုးမှာ P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
အပေါ်ကန့်သတ်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာသည် အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်ပြီး အောက်ကန့်သတ်ချက်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ d2-hes-Td2 သည် အခြေခံအချင်း-သွေဖည်-သည်းခံမှုဖြစ်သည်။
M8's 6h အတန်းအစေးအချင်း ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုး- အထက်ကန့်သတ်တန်ဖိုး 7.188 အောက်ပိုင်းကန့်သတ်တန်ဖိုး- 7.188-0.118=7.07။
C. အသုံးများသော 6g အဆင့် ပြင်ပချည်ကြိုးများ၏ အစေးအချင်း၏ အခြေခံသွေဖည်မှု- (အစေးအပေါ်မူတည်၍)
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
အထက်ကန့်သတ်တန်ဖိုးတွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ d2-ges သည် အခြေခံအရွယ်အစား-သွေဖည်မှုဖြစ်သည်။
အနိမ့်ဆုံး ကန့်သတ်တန်ဖိုး တွက်ချက်မှု ဖော်မြူလာ d2-ges-Td2 သည် အခြေခံအရွယ်အစား-သွေဖည်-သည်းခံနိုင်မှု
ဥပမာအားဖြင့်၊ M8 ၏ 6g အဆင့် အချင်းခံနိုင်မှုတန်ဖိုး- အထက်ကန့်သတ်တန်ဖိုး- 7.188-0.028=7.16 နှင့် အောက်ကန့်သတ်တန်ဖိုး- 7.188-0.028-0.118=7.042။
မှတ်ချက်- ① အထက်ဖော်ပြပါ thread tolerances များသည် ကြမ်းတမ်းသော threads များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ကောင်းမွန်သော threads များ၏ thread tolerances တွင်ပြောင်းလဲမှုအချို့ရှိပါသည်၊ သို့သော်၎င်းတို့သည် ပိုကြီးသော tolerances များသာဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် control သည် specification limit ထက်ကျော်လွန်မည်မဟုတ်သောကြောင့်၎င်းတို့မဖြစ်ကြပါ။ အပေါ်မှာ တစ်ခုပြီးတစ်ခု အမှတ်အသားပြုထားပါတယ်။ ထွက်
② အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ချည်ပွတ်လှံတံ၏အချင်းသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာများ၏ ထုထည်အား တိကျမှုအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောချည်ပေါက်အချင်းထက် 0.04-0.08 ပိုကြီးသည်။ ဤသည်မှာ ချည်မျှင်ပွတ်တံ၏ အချင်းတန်ဖိုးဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ M8 ပြင်ပချည် 6g အဆင့် ချည်မျှင်ပွတ်တံ၏ အချင်းသည် အမှန်တကယ် 7.08-7.13 ဖြစ်ပြီး ဤအကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်သည်။
③ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုမပါဘဲ အမှန်တကယ် ပြင်ပချည်ကြိုးများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အနိမ့်ပိုင်းကန့်သတ်ကန့်သတ်ချက်ကို အတတ်နိုင်ဆုံး အဆင့် 6 နာရီတွင် ထားရှိသင့်သည်။
2. 60° အတွင်းကြိုး၏ အစေးအချင်း တွက်ချက်ခြင်းနှင့် သည်းခံနိုင်မှု (GB 197/196)
a Class 6H thread pitch diameter tolerance ( pitch ကိုအခြေခံ၍ )
အထက်ကန့်သတ်ချက်-
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်တန်ဖိုးမှာ "0"၊
အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်တန်ဖိုးတွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ 2+TD2 သည် အခြေခံအရွယ်အစား + သည်းခံနိုင်မှုဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ M8-6H အတွင်းပိုင်းချည်ကြိုး၏ အစေးအချင်းသည် 7.188+0.160=7.348 ဖြစ်သည်။ အထက်ကန့်သတ်တန်ဖိုး- 7.188 သည် အောက်ခြေကန့်သတ်တန်ဖိုးဖြစ်သည်။
ခ အတွင်းကြိုးများ၏ အခြေခံအချင်းအချင်းအတွက် တွက်ချက်ပုံသေနည်းသည် ပြင်ပကြိုးများ၏ တူညီသည်။
ဆိုလိုသည်မှာ၊ D2 = DP × 0.6495၊ ဆိုလိုသည်မှာ အတွင်းချည်ကြိုး၏ အစေးအချင်းသည် thread ၏ အဓိကအချင်းနှင့် ညီမျှသည် - pitch × coefficient value။
ဂ။ 6G အဆင့်ချည် E1 ၏ အစေးအချင်း၏ အခြေခံသွေဖည်မှု (အစေးပေါ်အခြေခံ၍)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
ဥပမာ- M8 6G အဆင့်အတွင်းပိုင်းချည်ကြိုးအစေးအချင်း အပေါ်ကန့်သတ်ချက်- 7.188+0.026+0.16=7.374
အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်တန်ဖိုး- 7.188+0.026=7.214
အထက်ကန့်သတ်တန်ဖိုး ဖော်မြူလာ 2+GE1+TD2 သည် pitch diameter+deviation+tolerance ၏ အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်သည်
အနိမ့်ဆုံး ကန့်သတ်တန်ဖိုး ဖော်မြူလာ 2+GE1 သည် pitch diameter အရွယ်အစား + သွေဖည်သည်။
3. ပြင်ပချည်အကြီးစားအချင်း (GB 197/196) ၏ တွက်ချက်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု
a ပြင်ပချည်၏ 6h အဓိကအချင်း၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်
ဆိုလိုသည်မှာ thread diameter တန်ဖိုးဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ M8 သည် φ8.00 ဖြစ်ပြီး အထက်ကန့်သတ်သည်းခံမှုမှာ "0" ဖြစ်သည်။
ခ ပြင်ပချည်၏ 6h အဓိကအချင်း (အစေးပေါ်အခြေခံ၍) ၏အောက်ခြေကန့်သတ်သည်းခံမှု
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
အဓိကအချင်း၏အောက်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်အတွက် တွက်ချက်ပုံသေနည်းမှာ- d-Td ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် thread ၏အဓိကအချင်း၏အခြေခံအရွယ်အစား-သည်းခံမှုဖြစ်သည်။
ဥပမာ- M8 ပြင်ပချည် 6h ကြီးမားသော အချင်းအရွယ်အစား- အပေါ်ကန့်သတ်ချက်မှာ φ8၊ အောက်ကန့်သတ်ချက်မှာ φ8-0.212=φ7.788 ဖြစ်သည်။
ဂ။ ပြင်ပချည်ကြိုး၏ 6g အဆင့် အဓိကအချင်း၏ တွက်ချက်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု
ကိုးကားအဆင့် 6g ပြင်ပချည်၏သွေဖည်မှု (အစေးအပေါ်မူတည်၍)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
အပေါ်ကန့်သတ်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ d-ges သည် thread ၏အဓိကအချင်း၏အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်သည် - ရည်ညွှန်းသွေဖည်မှု
နိမ့်သောကန့်သတ်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ d-ges-Td သည် thread ၏အဓိကအချင်း၏အခြေခံအရွယ်အစား- datum သွေဖည်မှု- သည်းခံနိုင်မှုဖြစ်သည်။
ဥပမာ- M8 ပြင်ပချည် 6g အဆင့် အဓိက အချင်း အပေါ် ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုး φ8-0.028=φ7.972။
ကန့်သတ်ချက်အောက်တန်ဖိုးφ8-0.028-0.212=φ7.76
မှတ်ချက်- ① ချည်၏အဓိကအချင်းကို ချည်ပွတ်တံ၏အချင်းနှင့် ချည်လိပ်ပြား/ကြိတ်စက်၏ သွားပရိုဖိုင်း၏အချင်းနှင့် ၎င်း၏တန်ဖိုးကို အခြေခံ၍ ချည်မျှင်၏အချင်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ တူညီသောအလွတ်နှင့် thread processing tools များ။ ဆိုလိုသည်မှာ အလယ်အချင်းသည် သေးငယ်ပါက၊ အဓိကအချင်းသည် ကြီးမားမည်ဖြစ်ပြီး အလယ်အချင်းသည် ကြီးမားပါက၊ အဓိကအချင်းသည် သေးငယ်မည်ဖြစ်သည်။
② အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ၊ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် ချည်အချင်းကို အဆင့် 6h နှင့် 0.04 မီလီမီတာ အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်အထက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ M8 ၏ပြင်ပချည်သည် ပွတ်နေသည် (လှိမ့်နေသည်) ဝါယာကြိုး၏ အဓိကအချင်းသည် φ7.83 အထက်နှင့် 7.95 အောက်ဖြစ်သင့်သည်။
4. အတွင်းချည်အချင်း၏တွက်ချက်မှုနှင့်သည်းခံမှု
a အတွင်းချည်အသေးအချင်း (D1) ၏ အခြေခံအရွယ်အစား တွက်ချက်မှု
အခြေခံချည်အရွယ်အစား = အတွင်းကြိုး၏ အခြေခံအရွယ်အစား – pitch × coefficient
ဥပမာ- အတွင်းချည် M8 ၏ အခြေခံအချင်းသည် 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
ခ သေးငယ်သော အချင်းသည်းခံနိုင်မှု (အစေးအပေါ်မူတည်၍) နှင့် 6H အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်၏ အချင်းတန်ဖိုးငယ်
P0.8 +0။ 2 P1.0 +0 ။ 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
6H အဆင့်အတွင်းပိုင်းချည် D1+HE1 ၏ အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်သွေဖည်ပုံသေနည်းသည် အတွင်းချည်အချင်းငယ် + သွေဖည်မှု၏ အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်သည်။
မှတ်ချက်- အဆင့် 6H ၏ အောက်ဘက်လိုက်တန်ဖိုးသည် “0” ဖြစ်သည်။
အဆင့် 6H အတွင်းချည်ကြိုး၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးအတွက် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာမှာ =D1+HE1+TD1 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အတွင်းချည်၏သေးငယ်သောအချင်း + သွေဖည်မှု + သည်းခံနိုင်မှု၏ အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်သည်။
ဥပမာ- 6H တန်း M8 အတွင်းပိုင်းချည်၏ အချင်းငယ်၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်မှာ 6.647+0=6.647 ဖြစ်သည်။
6H တန်း M8 အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ငယ်၏ အချင်း၏အောက်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်မှာ 6.647+0+0.265=6.912 ဖြစ်သည်။
ဂ။ အတွင်းချည် 6G အဆင့် (အစေးပေါ်အခြေခံ၍) သေးငယ်သော အချင်း၏ အခြေခံသွေဖည်မှုကို တွက်ချက်ခြင်း
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
အတွင်းချည်အရွယ်အစား + သွေဖည်မှု၏ အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်သည့် 6G အဆင့်အတွင်းပိုင်းချည် = D1 + GE1 ၏သေးငယ်သော အချင်း၏ အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်အတွက် ဖော်မြူလာ။
ဥပမာ- 6G အဆင့် M8 အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်၏ အချင်းငယ်၏ အောက်ကန့်သတ်ချက်မှာ 6.647+0.028=6.675 ဖြစ်သည်။
6G အဆင့် M8 အတွင်းပိုင်းချည်အချင်း D1+GE1+TD1 ၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးဖော်မြူလာသည် အတွင်းချည်မျှင် + သွေဖည်ခြင်း + သည်းခံနိုင်မှု ၏ အခြေခံအရွယ်အစားဖြစ်သည်။
ဥပမာ- 6G အဆင့် M8 အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ငယ်၏ အချင်း၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်မှာ 6.647+0.028+0.265=6.94 ဖြစ်သည်။
မှတ်ချက်- ① အတွင်းချည်ကြိုး၏ အထွတ်အထိပ်သည် အတွင်းချည်ကြိုး၏ ဝန်ထမ်းသည့်အချိန်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အလွတ်ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် အဆင့် 6H ၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်အတွင်း ရှိနေသင့်သည်။
② အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ အတွင်းချည်ကြိုး၏ အချင်းသေးငယ်လေ စက်စက်ကိရိယာ၏ အသုံးပြုမှုထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည် - နှိပ်ပါ။ အသုံးပြုမှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အချင်းသေးငယ်လေလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သော်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စဉ်းစားသောအခါတွင် အချင်းသေးငယ်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် သွန်းသံ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံအပိုင်းဖြစ်ပါက၊ အချင်းအသေး၏ အလယ်ကန့်သတ်ချက်အောက် ကန့်သတ်ချက်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
③ အတွင်းပိုင်းချည်မျှင် 6G ၏သေးငယ်သောအချင်းကို အလွတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် 6H အဖြစ် အကောင်အထည်ဖေါ်နိုင်သည်။ တိကျမှုအဆင့်သည် ချည်မျှင်၏ အစေးအချင်းကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလင်းပေါက်၏သေးငယ်သောအချင်းကို မစဉ်းစားဘဲ ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပုတ်၏အစေးအချင်းကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
5. အညွှန်းကိန်းဦးခေါင်း၏တစ်ခုတည်းအညွှန်းကိန်းနည်းလမ်း၏တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ
အညွှန်းဖော်နည်းတစ်ခုတည်း၏ တွက်ချက်ပုံသေနည်း- n=40/Z
n- သည် ပိုင်းခြားခေါင်းလှည့်ရမည့် တော်လှန်ရေးအရေအတွက်ဖြစ်သည်။
Z: တူညီသောအပိုင်း
40- ပိုင်းခြားခေါင်းပုံသေ အရေအတွက်
ဥပမာ- ဆဋ္ဌဂံကြိတ်ခွဲခြင်း တွက်ချက်ခြင်း။
ဖော်မြူလာတွင် အစားထိုးပါ- n=40/6
တွက်ချက်မှု- ① အပိုင်းကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ- အသေးငယ်ဆုံး ကိန်းဂဏန်း 2 ကို ရှာပြီး 20/3 ရရန် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပိုင်းဝေနှင့် ပိုင်းခြေကို 2 ဖြင့် ခွဲပါ။ အပိုင်းများကို လျှော့ချနေစဉ်၊ ၎င်း၏ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ မပြောင်းလဲပါ။
② အပိုင်းကို တွက်ချက်ပါ- ဤအချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် ပိုင်းဝေနှင့် ပိုင်းခြေ၏ တန်ဖိုးများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပိုင်းဝေနှင့် ပိုင်းခြေ ကြီးပါက တွက်ချက်ပါ။
20÷3=6(2/3) သည် n တန်ဖိုးဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုင်းခြားသော ခေါင်းအား 6(2/3) ကြိမ် လှည့်သင့်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အပိုင်းကိန်းသည် ရောနှောထားသော ကိန်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ရောစပ်ထားသော ဂဏန်း 6 ၏ ကိန်းပြည့် အပိုင်းသည် ပိုင်းခြားသော ကိန်းဖြစ်ပြီး ခေါင်းကို 6 အပြည့်လှည့်သင့်သည်။ အပိုင်းကိန်းတစ်ခုပါရှိသော 2/3 သည် အလှည့်တစ်ခု၏ 2/3 သာဖြစ်နိုင်ပြီး ဤအချိန်တွင် ပြန်လည်တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။
③ အညွှန်းကိန်းပြား၏ရွေးချယ်မှု တွက်ချက်ခြင်း- စက်ဝိုင်းတစ်ခုထက်နည်းသော တွက်ချက်မှုကို ညွှန်းကိန်းခေါင်း၏ အညွှန်းပန်းကန်ပြား၏အကူအညီဖြင့် နားလည်ရပါမည်။ တွက်ချက်မှု၏ ပထမအဆင့်မှာ အပိုင်းကိန်း 2/3 ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ချဲ့ထွင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာ- အပိုင်းကို တစ်ချိန်တည်း 14 ကြိမ် ချဲ့ပါက၊ အပိုင်းကိန်းသည် 28/42; တစ်ချိန်တည်းတွင် 10 ကြိမ် ချဲ့ပါက ရမှတ်သည် 20/30 ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် 13 ကြိမ် ချဲ့ပါက ရမှတ် 26/39 ဖြစ်သည်... ပိုင်းခြားထားသော ဂိတ်၏ ချဲ့ထွင်မှုကို အညွှန်းကိန်းပြားရှိ အပေါက်အရေအတွက်အလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။
ဤအချိန်တွင် သတိထားသင့်သည်မှာ-
① အညွှန်းကိန်းပြားအတွက် ရွေးချယ်ထားသော အပေါက်အရေအတွက်ကို ပိုင်းခြေ 3 ဖြင့် ခွဲနိုင်ရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ယခင်ဥပမာတွင် 42 အပေါက်သည် 14 အမြှောက် 3၊ အပေါက် 30 သည် 10 အမြှောက် 3၊ 39 သည် 13 အမြှောက် 3…
② အပိုင်းခွဲတစ်ခု၏ ချဲ့ထွင်မှုသည် ပိုင်းဝေနှင့် ပိုင်းခြေများကို တစ်ပြိုင်နက် ချဲ့ထွင်ပြီး ဥပမာတွင် ပါရှိသည့်အတိုင်း ၎င်းတို့၏ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေရမည်၊
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 ၏ ပိုင်းခြေ 42 ကို အညွှန်းကိန်း နံပါတ်၏ 42 အပေါက်များကို အသုံးပြု၍ အညွှန်းပြုလုပ်ထားသည်။ ပိုင်းဝေ 28 သည် အပေါ်ဘီး၏ နေရာချထားခြင်းအပေါက်တွင် ရှေ့သို့ လှည့်နေပြီး 28 အပေါက်၊ ဆိုလိုသည်မှာ 29 အပေါက်သည် လက်ရှိဘီး၏ နေရာချထားခြင်းအပေါက်ဖြစ်ပြီး 20/30 သည် 30 တွင် ရှိသော အပေါက်အညွှန်းကိန်းပြားသည် ရှေ့သို့လှည့်နေသည်။ နှင့် 10th hole သို့မဟုတ် 11th hole သည် epicycle ၏ positioning hole ဖြစ်သည်။ 26/39 သည် 39-hole indexing plate ကို ရှေ့သို့လှည့်ပြီးနောက် epicycle ၏ positioning hole ဖြစ်ပြီး 26th hole သည် 27th hole ဖြစ်သည်။
Xinfa CNC ကိရိယာများသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-
CNC Tools ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် CNC Tools စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)
လေးထောင့်ခြောက်ခု (အညီအမျှ အစိတ်အပိုင်းခြောက်ခု) ကို ကြိတ်သောအခါတွင် အပေါက် (၄၂)ပေါက်၊ အပေါက် (၃၀)ပေါက်၊ (၃၉)ပေါက် နှင့် (၃)ခု အညီအမျှ ပိုင်းခြားထားသော အခြားအပေါက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်- လုပ်ဆောင်ချက်သည် လက်ကိုင်ကို ၆ ကြိမ် လှည့်ကာ အနေအထားတွင် ရှေ့သို့ ရွေ့လျားနိုင်ပါသည်။ အပေါ်ဘီး၏အပေါက်များ။ ထို့နောက် 28+1/ 10+1/26+ ကိုလှည့်ပါ။ 29/11/27 အပေါက်သို့ epicycle ၏ positioning hole အဖြစ် အပေါက်။
ဥပမာ 2- 15-tooth ဂီယာကိုကြိတ်ခြင်းအတွက် တွက်ချက်ခြင်း။
ဖော်မြူလာတွင် အစားထိုးပါ- n=40/15
n=2(2/3) တွက်ချက်ပါ
စက်ဝိုင်း အပြည့် 2 ကို လှည့်ပြီး 3 ဖြင့် ခွဲနိုင်သော အညွှန်းကိန်း အပေါက်များ ဖြစ်သည့် 24၊ 30၊ 39၊ 42.51.54.57၊ 66 စသည်ဖြင့် ရွေးပါ၊ ထို့နောက် လမ်းကြောင်း ပန်းကန်ပြား 16၊ 20၊ 26၊ 28၊ 34၊ 36၊ 38 ၊ 44 1 ပေါက်၊ အမည်ရ အပေါက် 17၊ 21၊ 27၊ 29၊ 35၊ 37၊ 39၊ နှင့် 45 တို့ကို epicycle ၏ နေရာချထားသော အပေါက်များအဖြစ် ထည့်ပါ။
ဥပမာ 3- ကြိတ် ၈၂ ချောင်းအတွက် အညွှန်းကိန်း တွက်ချက်ခြင်း။
ပုံသေနည်းတွင် n=40/82 ကို အစားထိုးပါ။
n=20/41 တွက်ချက်ပါ။
ဆိုလိုသည်မှာ- 41-hole indexing plate ကိုရွေးချယ်ပြီး 20+1 သို့မဟုတ် 21 hole ကို လက်ရှိဘီး၏ positioning hole အဖြစ် အထက်ဘီးနေရာချထားခြင်းအပေါက်ကို လှည့်ပါ။
ဥပမာ 4- 51 သွားကြိတ်ခြင်းအတွက် အညွှန်းကိန်းတွက်ချက်ခြင်း။
ဖော်မြူလာ n=40/51 ကို အစားထိုးပါ။ ရမှတ်ကို ယခုအချိန်တွင် တွက်ချက်၍မရသောကြောင့် သင်သည် အပေါက်ကိုသာ တိုက်ရိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ 51-hole indexing plate ကိုရွေးချယ်ပြီး 51+1 သို့မဟုတ် 52 hole ကို လက်ရှိ wheel positioning hole အဖြစ် အထက်ဘီးကိုဖွင့်ပါ။ . အဲဒါပါပဲ။
ဥပမာ 5- သွား 100 ကြိတ်ခြင်းအတွက် အညွှန်းကိန်း တွက်ချက်ခြင်း။
ဖော်မြူလာ n=40/100 သို့ အစားထိုးပါ။
n=4/10=12/30 တွက်ချက်ပါ။
ဆိုလိုသည်မှာ၊ အပေါက် 30 ရှိသော အညွှန်းပန်းကန်ပြားကို ရွေးပါ၊ ထို့နောက် ဘီး၏ တည်နေရာအပေါက်အဖြစ် အပေါ်ဘီးနေရာချထားခြင်းအပေါက်တွင် 12+1 သို့မဟုတ် 13 အပေါက်ကို လှည့်ပါ။
အညွှန်းကိန်းပြားအားလုံးတွင် တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သော အပေါက်အရေအတွက် မရှိပါက၊ ဤတွက်ချက်မှုနည်းလမ်းတွင် မပါဝင်သည့် ဒြပ်ပေါင်းအညွှန်းကိန်းကို တွက်ချက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသင့်သည်။ ဒြပ်ပေါင်းအညွှန်းကိန်းတွက်ချက်ပြီးနောက် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုမှာ အလွန်အဆင်မပြေသောကြောင့် ဂီယာ hobbing ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
6. စက်ဝိုင်းတွင် ရေးထိုးထားသော ဆဋ္ဌဂံအတွက် တွက်ချက်မှု ဖော်မြူလာ
① စက်ဝိုင်း D (S မျက်နှာပြင်) ၏ ဆန့်ကျင်ဘက် ခြောက်ခုကို ရှာပါ
S=0.866D သည် အချင်း × 0.866 (coefficient)
② ဆဋ္ဌဂံ (S မျက်နှာပြင်) ၏ တစ်ဖက်ခြမ်းမှ စက်ဝိုင်း (D) အချင်းကို ရှာပါ။
D=1.1547S သည် ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်း × 1.1547 (ဖော်ကိန်း)
7. အေးသောခေါင်းစီးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆန့်ကျင်ဘက်ခြောက်ခုနှင့် ထောင့်ဖြတ်များအတွက် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာများ
① ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့် e ကိုရှာရန် အပြင်ဘက်ဆဋ္ဌဂံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက် (S) ကိုရှာပါ။
e=1.13s သည် ဆန့်ကျင်ဘက် × 1.13 ဖြစ်သည်။
② ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်းမှ အတွင်းဆဋ္ဌဂံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့် (င) ကို ရှာပါ
e=1.14s သည် ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်း × 1.14 (coefficient)
③အပြင်ဘက် ဆဋ္ဌဂံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့် (D) ၏ ဦးခေါင်းပစ္စည်းအချင်းကို တွက်ချက်ပါ။
စက်ဝိုင်း၏အချင်း (D) ကို (6 တွင်ဒုတိယပုံသေနည်း) ဆန့်ကျင်ဘက်ခြောက်ခု (s-plane) အရတွက်ချက်သင့်ပြီး၎င်း၏အော့ဖ်ဆက်ဗဟိုတန်ဖိုးကို D≥1.1547s၊ ဆိုလိုသည်မှာ သင့်လျော်စွာတိုးသင့်သည်။ အော့ဖ်ဆက်ဗဟိုပမာဏကိုသာ ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။
8. စက်ဝိုင်းတွင်ရေးထိုးထားသော စတုရန်းတစ်ခုအတွက် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ
① စက်ဝိုင်း (D) မှ စတုရန်း (S မျက်နှာပြင်) ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ခြမ်းကို ရှာပါ
S=0.7071D သည် အချင်း × 0.7071 ဖြစ်သည်။
② လေးထောင့် (S မျက်နှာပြင်) ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်းမှ စက်ဝိုင်း (D) ကို ရှာပါ
D=1.414S သည် ဆန့်ကျင်ဘက် × 1.414 ဖြစ်သည်။
9. အေးသောခေါင်းစီးလုပ်ငန်းစဉ်၏ဆန့်ကျင်ဘက်လေးခုနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့်များအတွက်တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာများ
① အပြင်စတုရန်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့် (e) ကို ရှာပါ။
e=1.4s၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဆန့်ကျင်ဘက် (s) × 1.4 ဘောင်
② အတွင်းဘက်လေးဘက် (s) ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့် (e) ကို ရှာပါ
e=1.45s သည် ဆန့်ကျင်ဘက် (s) × 1.45 coefficient ဖြစ်သည်။
10. ဆဋ္ဌဂံထုထည်၏ တွက်ချက်မှု ဖော်မြူလာ
s20.866×H/m/k ဆိုသည်မှာ ဆန့်ကျင်ဘက် × ဆန့်ကျင်ဘက် × 0.866 × အမြင့် သို့မဟုတ် အထူကို ဆိုလိုသည်။
11. ဖြတ်တောက်ထားသော ပုံသေနည်း (cone) ၏ ထုထည်အတွက် တွက်ချက်မှု ဖော်မြူလာ
0.262H (D2+d2+D×d) သည် 0.262×အမြင့်×(ခေါင်းကြီးအချင်း×ခေါင်းကြီးအချင်း+ခေါင်းအသေးအချင်း×ခေါင်းသေးအချင်း+ခေါင်းကြီးအချင်း×ခေါင်းအသေးအချင်း)။
12. လုံးပတ်ပျောက်နေသော ကိုယ်ထည်၏ ထုထည် တွက်ချက်မှု ဖော်မြူလာ (ဥပမာ စက်ဝိုင်းပုံခေါင်းကဲ့သို့)
3.1416h2(Rh/3) သည် 3.1416×အမြင့်×အမြင့်×(အချင်းဝက်-အမြင့်÷3) ဖြစ်သည်။
13. အတွင်းပိုင်းစာတွဲများအတွက် ထိပုတ်ပါအတိုင်းအတာများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် တွက်ချက်မှုဖော်မြူလာ
1. အဓိကအချင်း D0 ကိုနှိပ်ပါ။
D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3)၊ ဆိုလိုသည်မှာ tap+0.866025 pitch÷8×0.5 to 1.3 ၏ကြီးမားသောအချင်းချည်၏အခြေခံအရွယ်အစား။
မှတ်ချက်- 0.5 မှ 1.3 ၏ရွေးချယ်မှုကို pitch ၏အရွယ်အစားအရအတည်ပြုသင့်သည်။ pitch value ကြီးလေ၊ coefficient ကို ပိုသေးငယ်လေ ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်မှကြည့်သော်,
pitch value သေးငယ်လေ၊ coefficient ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။
2. ပုတ်ထုတ်သော အချင်း (D2) တွက်ချက်ခြင်း၊
D2=(3×0.866025P)/8 ဆိုလိုသည်မှာ၊ pitch=3×0.866025× thread pitch÷8 ကိုနှိပ်ပါ။
3. ထိပုတ်ပါအချင်း (D1) တွက်ချက်ခြင်း
D1=(5×0.866025P)/8 ဆိုလိုသည်မှာ၊ အချင်း=5×0.866025× thread pitch÷8 ကိုနှိပ်ပါ။
14. ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၏ အအေးခေါင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ အရှည်အတွက် တွက်ချက်ပုံသေနည်း
လူသိများသည်- စက်ဝိုင်းတစ်ခု၏ ထုထည်အတွက် ပုံသေနည်းမှာ အချင်း × အချင်း × 0.7854 × အလျား သို့မဟုတ် အချင်း × အချင်းဝက် × 3.1416 × အလျား ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် d2×0.7854×L သို့မဟုတ် R2×3.1416×L ဖြစ်သည်။
တွက်ချက်ရာတွင် လိုအပ်သော ပစ္စည်း၏ ထုထည်ပမာဏမှာ X÷diameter÷diameter÷0.7854 သို့မဟုတ် X÷radius÷radius÷3.1416 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းမှာ feed ၏အရှည်ဖြစ်သည်။
ကော်လံဖော်မြူလာ=X/(3.1416R2) သို့မဟုတ် X/0.7854d2
ဖော်မြူလာရှိ X သည် လိုအပ်သော ပစ္စည်းပမာဏကို ကိုယ်စားပြုသည်။
L သည် အမှန်တကယ် အစာကျွေးသည့် အရှည်တန်ဖိုးကို ကိုယ်စားပြုသည်။
R/d သည် ကျွေးသည့်ပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ် အချင်းဝက် သို့မဟုတ် အချင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၆-၂၀၂၃
