ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေဆော်ရန် ကျွမ်းကျင်ရမည့် နည်းလမ်းများစွာ

စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာအချို့ ယိုစိမ့်သည်။ ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်များ၊ ကွန်တိန်နာများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤယိုစိမ့်မှုမျိုးဆက်သည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး မလိုအပ်သောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေသည်။ ထို့အပြင် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အဆီများကဲ့သို့သော မီဒီယာအချို့ ပေါက်ကြားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကြီးစွာသော ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ၂၀၁၃ ခုနှစ် နိုဝင်ဘာ ၂၂ ရက်က Qingdao Huangdao ရေနံပိုက်လိုင်း ပေါက်ကွဲမှုနှင့် ၂၀၁၅ ခုနှစ် သြဂုတ် ၂ ရက်တွင် Tianjin Binhai New Area အန္တရာယ်ရှိ ကုန်ပစ္စည်းဂိုဒေါင် ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် နိုင်ငံနှင့် ပြည်သူများအတွက် အသက်အိုးအိမ်စည်းစိမ် ဆုံးရှုံးမှု ကြီးမားခဲ့သည်။ အဆိုပါ မတော်တဆမှု ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်း များအားလုံးသည် လတ်ဆက်သော ယိုစိမ့်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် အချို့သော စက်မှုထုတ်ကုန်များ ယိုစိမ့်မှုကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ဘဲ အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ဖိအားအောက်တွင် ရှိသော စက်ကိရိယာများ ယိုစိမ့်ကာ မီးလောင်လွယ်ပြီး ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အရာများ သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့် ဓာတုမီဒီယာများ ပါဝင်သည့် စက်ပစ္စည်းများ ယိုစိမ့်မှုကို မည်ကဲ့သို့ ကုစားရမည်နည်းမှာလည်း နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဖိအား၊ ဆီ သို့မဟုတ် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော ပစ္စည်းများဖြင့် စက်ကိရိယာများကို ပလပ်ထိုးခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အလုပ်အခြေအနေများအောက်တွင် အထူးဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သာမာန်ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကွဲပြားပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘေးကင်းရေးကို အလေးပေးသည်။ လုပ်ငန်းခွင်၊ ဂဟေဆော်သူများနှင့် အခြားအလုပ်သမားများ၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် ဂဟေမဆက်မီ မတော်တဆမှုများအား တားဆီးရန် ဘေးကင်းရေး ဆောက်လုပ်ရေးအစီအမံများကို ရေးဆွဲရမည်။ Weld များသည် အတွေ့အကြုံရှိပြီး ကျွမ်းကျင်ရမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဘေးကင်းလုံခြုံသောလည်ပတ်မှုအမျိုးမျိုးအတွက်နည်းပညာဆိုင်ရာလမ်းညွှန်မှုပေးရန်အတွက်ကြွယ်ဝသောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအတွေ့အကြုံရှိသောဂဟေအင်ဂျင်နီယာများရှိရမည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော ဆီတိုင်ကီ အမျိုးအစားအတွက်၊ အတွင်းဆီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ မီးပွိုင့်၊ ဖိအား စသည်တို့ကို သိထားရန်နှင့် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုဂ္ဂိုလ်ရေး ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်း သို့မဟုတ် ပို၍ကြီးမားသော ဘေးကင်းသော မတော်တဆမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့်လုပ်ငန်းမစမီ။

ထို့ကြောင့် ဂဟေမတည်ဆောက်မီနှင့် ဆောက်လုပ်နေစဉ်တွင် အောက်ပါအချက်များကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ပထမဦးစွာ ဘေးကင်းသော ဖိအားကို သက်သာစေသည်။ ယိုစိမ့်မှုကို ပလပ်မထိုးမီ ဂဟေဆက်ရန် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဖိအားသည် တစ်ကိုယ်ရေ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သည့် အပူရင်းမြစ်၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင်၊ စက်ကိရိယာတွင် ဘေးကင်းသော ဖိအားသက်သာရာလမ်းကြောင်း (ဥပမာ လုံခြုံရေး အဆို့ရှင် တပ်ဆင်ထားသည့်) စသည်တို့ ပါရှိသည်။

ဒုတိယ၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု။ ဂဟေမဆက်မီ၊ မီးကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနှင့် ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်ရေးအတွက် အအေးခံမှုအားလုံးကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အနိမ့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံး အပူထည့်သွင်းမှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး မီး သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်စဉ်တွင် ဘေးကင်းရေး အအေးပေးစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။

တတိယ၊ အဆိပ်သင့်မှု။ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော ပစ္စည်းများပါရှိသော ကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် ပိုက်များကို ချိတ်ပိတ်သည့်အခါ၊ ပေါက်ကြားလာသော အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များကို အချိန်မီ လေဝင်လေထွက်နှင့် လတ်ဆတ်သောလေကို အချိန်မီ ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာများ ထွက်လာခြင်းအတွက် ညစ်ညမ်းမှု သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သော အလုပ်တစ်ခု လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အောက်ဖော်ပြပါများသည် လူတိုင်းလေ့လာရန်နှင့် တိုးတက်စေရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာအလေ့အကျင့်တွင် အသုံးများသော ဂဟေဆော်နည်းများစွာဖြစ်သည်။

1 Hammer twist welding နည်းလမ်း

ဤနည်းလမ်းသည် ဖိအားနည်းသော သင်္ဘောများနှင့် ပိုက်လိုင်းများ၏ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အရည်ကြည်ဖုများနှင့် ချွေးပေါက်များကို ဂဟေဆော်သည့်နည်းလမ်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ တတ်နိုင်သမျှ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသေးစားလျှပ်လက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် လျင်မြန်သော ဂဟေဆက်နည်းကို လက်ခံထားပြီး ယိုစိမ့်မှု၏ အစွန်အဖျားကို အပူပေးရန်အတွက် Arc ၏ အပူကို အသုံးပြုသည်။ ဂဟေဆက်သောအစွန်းသည် ဂဟေဆော်သည်။

2. သံမှိုဂဟေနည်းလမ်း

အချို့သော အက်ကွဲကြောင်းများ ကျယ်လာသောအခါ သို့မဟုတ် မျက်ခမ်းစပ်၏ အချင်း သို့မဟုတ် လေပေါက်သည် ကြီးမားလာသောအခါတွင် တူကိုလိမ်ရန် ခက်ခဲသည်။ အက်ကွဲ သို့မဟုတ် အပေါက်ကို သံမှိုခတ်ရန် သင့်လျော်သော သံဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်တံကို အသုံးပြု၍ ယိုစိမ့်မှု ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ ထို့နောက် ဂဟေဆော်ခြင်း ပြီးမြောက်ရန် အမြန်လျှပ်စီးကြောင်းငယ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အဓိကအချက်မှာ အပိုင်းတစ်ခုကို တစ်ကြိမ်တွင် ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး အမြန်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပိုင်းတစ်ခုကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး အခြားအပိုင်းကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း

3. Top flow ဂဟေဆက်နည်း

အချို့သော ယိုစိမ့်မှုသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်း တို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ယိုစိမ့်မှုကို တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုပါနှင့်၊ သို့မဟုတ်ပါက ပိုမိုဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကြီးမားသော ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ Spot welding ကို ယိုစိမ့်သော သို့မဟုတ် အောက်ဘက်တွင် သင့်လျော်သော အနေအထားတွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဤနေရာများတွင် ယိုစိမ့်မှုမရှိပါက သွန်းသောရေကန်ကို ဦးစွာတည်ထားသင့်ပြီး ရွှံ့နွံကို ကိုင်ဆောင်ကာ အသိုက်တည်ဆောက်သည့် မျိုသားကဲ့သို့ ယိုစိမ့်မှုပမာဏကို တဖြည်းဖြည်းချင်း လျော့ချကာ စိမ့်ဝင်သွားစေရန် ပေါင်းထည့်သင့်သည်။ ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ယိုစိမ့်မှုကိုပိတ်ရန် သင့်လျော်သောဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းပါသော အချင်းသေးငယ်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုအသုံးပြုပါ။

4. လွှဲဂဟေနည်းလမ်း

ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ယိုစိမ့်ဧရိယာ ကြီးမားသောအခါ၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ဖိအားများနေချိန်တွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ယိုစိမ့်ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ အပိတ်ကိရိယာဖြင့် အပိုပန်းကန်ပြားကို ပြုလုပ်ပါ။ ယိုစိမ့်မှုပြင်းထန်သောအခါ၊ ပိတ်သည့်ကိရိယာအတွက်လွှဲပိုက်၏အပိုင်းတစ်ခုကိုအသုံးပြုပြီး ၎င်းတွင်အဆို့ရှင်တစ်ခုကိုတပ်ဆင်ထားသည်။ ယိုစိမ့်မှု သေးငယ်သောအခါ၊ ပြုပြင်သည့်ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် nut ကို ကြိုတင်ဂဟေဆော်ထားသည်။ patch plate ၏ ဧရိယာသည် ယိုစိမ့်မှုထက် ပိုကြီးသင့်သည်။ ဖာထေးမှုပေါ်ရှိ ကြားဖြတ်ကိရိယာ၏ အနေအထားသည် ယိုစိမ့်မှုကို ရင်ဆိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ယိုစိမ့်နေသော ကြားခံအား လမ်းပြပြွန်မှ ထွက်သွားခွင့်ပြုရန် ယိုစိမ့်မှုနှင့် ထိတွေ့သည့် ဖာထေးသည့်ဘက်ခြမ်းတွင် အလုံပိတ်အဝိုင်းကို လိမ်းထားသည်။ Patch ပတ်လည်ယိုစိမ့်မှုလျှော့ချရန်။ ပြုပြင်ထားသောပန်းကန်ပြားကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အဆို့ရှင်ကိုပိတ်ပါ သို့မဟုတ် ဘောများကိုတင်းကျပ်ပါ။

5. Sleeve welding နည်းလမ်း

ပိုက်သည် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ကြီးမားသောဧရိယာတွင် ပေါက်ကြားသောအခါ၊ တူညီသောအချင်းရှိသော ပိုက်အပိုင်းအစကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှု၏အချင်းကို အစွပ်စွပ်အဖြစ် ဆုပ်ကိုင်ထားရန်နှင့် အရှည်သည် ယိုစိမ့်ဧရိယာပေါ် မူတည်ပါသည်။ လက်စွပ်ပြွန်ကို နှစ်ပိုင်းခွဲ၍ အချိုးကျစွာ ဖြတ်ကာ ရေလွှဲပြွန်တစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ပါ။ တိကျသောဂဟေဆက်နည်းသည် လွှဲဂဟေဆက်နည်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ ပိုက်၏လက်စွပ်နှင့် လက်စွပ်ကို ဦးစွာဂဟေဆော်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း နောက်ဆုံး ဂဟေဆော်ရပါမည်။

6. ဆီယိုစိမ့်သောကွန်တိန်နာကို ဂဟေဆော်ခြင်း။

အဆက်မပြတ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ဂဟေ၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားစွာ မမြင့်တက်နိုင်စေရန် သေချာစေရန်၊ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အပူချိန်ကို လျော့ကျစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အချက်အနည်းငယ်ကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေအဆစ်များကို ရေစိမ်ထားသော ဂွမ်းစဖြင့် ချက်ခြင်း အအေးခံပါ။

တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ အထက်ဖော်ပြပါ အမျိုးမျိုးသော ပလပ်ထိုးနည်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှုရရှိစေရန် ဂဟေဆော်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

သို့သော်၊ သတ္တုပစ္စည်းများအားလုံးသည် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။ သာမာန် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးမှသာလျှင် အထက်ပါ အမျိုးမျိုးသော ပလပ်ထိုးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

Austenitic stainless steel ယိုစိမ့်မှုအနီးရှိ အခြေခံသတ္တုသည် ကြီးမားသော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်ဟု ဆုံးဖြတ်သောအခါတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့မဟုတ်ပါက ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်၍မရပါ။

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော စတီးပိုက်အတွင်းရှိ ကြားခံသည် အများအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်သော ရေနွေးငွေ့ဖြစ်သည်။ ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယိုစိမ့်မှုများကို ဖိအားအောက်တွင် ပြုပြင်၍မရပါ။ အပူဖိဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သံမဏိကို ပြုပြင်ခွင့်မပြုပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ အမျိုးမျိုးသော ဂဟေ ပလပ်ထိုးနည်းများသည် ယာယီအတိုင်းအတာများဖြစ်ပြီး တင်းကျပ်သောသဘောဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သော သတ္တုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မရှိပါ။ စက်ပစ္စည်းသည် ဖိအားမရှိ၊ ကြားခံမရှိသည့် အခြေအနေအောက်တွင် ရှိနေသောအခါ၊ ယာယီပလပ်ပေါက်နှင့် ဂဟေဆော်သည့်အခြေအနေအား လုံးဝဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ပြန်လည်ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရပါမည်။

အနှစ်ချုပ်
ဂဟေဆော်သည့် ပလပ်ထိုးနည်းပညာသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော အရေးပေါ်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယိုစိမ့်မှု မတော်တဆမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိုအပ်ပြီး ယိုစိမ့်မှုကို အပြီးအပိုင် အစားထိုးသင့်သည်။ ယိုစိမ့်ပလပ်ထိုးနည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သင့်သည်။ ယိုစိမ့်မှုကိုဖြေရှင်းရန်၊ အဆစ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။