ဂဟေဆော်သူများ သိထားရမည့် အဆင့်မြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ ခြောက်ခု

1. လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း- လေဆာရောင်ခြည်သည် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးကာ မျက်နှာပြင်အပူသည် အတွင်းဘက်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ လေဆာသွေးခုန်နှုန်း အကျယ်၊ စွမ်းအင်၊ အထွတ်အထိပ် ပါဝါနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ကြိမ်နှုန်း ကဲ့သို့သော လေဆာ ဘောင်ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ တိကျသော သွန်းသော ရေကန်တစ်ခု ဖြစ်လာစေရန် အလုပ်အပိုင်းသည် အရည်ပျော်သွားပါသည်။

▲ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း။

▲ အဆက်မပြတ် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။

လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် တောက်နေသော လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏ အခြေခံမူများကို အပူလျှပ်ကူးခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် လေဆာနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် 10~10 W/cm ထက်နည်းသောအခါ၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် ဂဟေဆော်မှုအရှိန်နှေးကွေးသည့်အချိန်တွင် ၎င်းသည် အပူကူးဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် 10~10 W/cm ထက် ကြီးသောအခါ အပူကြောင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် "အပေါက်" အဖြစ်သို့ ရောက်သွားပြီး လျင်မြန်သော ဂဟေဆော်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကြီးမားသော အတိမ်အနက်မှ အကျယ်ရှိသော နက်ရှိုင်းသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ဂဟေဆက်မှုတို့ ဖြစ်လာသည်။ အချိုး

Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)

လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကို မော်တော်ကားများ၊ သင်္ဘောများ၊ လေယာဉ်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ရထားလမ်းများကဲ့သို့သော တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် လူတို့၏ဘဝအရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး အိမ်သုံးပစ္စည်းလုပ်ငန်းကို တိကျစွာထုတ်လုပ်သည့်ခေတ်သို့ ဦးဆောင်ခဲ့သည်။

အထူးသဖြင့် Volkswagen သည် ကားကိုယ်ထည်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် 42 မီတာ ချောမွေ့သော ဂဟေနည်းပညာကို ဖန်တီးပြီးနောက်၊ ထိပ်တန်းအိမ်သုံးပစ္စည်းကုမ္ပဏီ Haier Group သည် လေဆာ ချောမွေ့စွာ ဂဟေနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပထမဆုံး အဝတ်လျှော်စက်ကို ကြီးကျယ်စွာ မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ အဆင့်မြင့်လေဆာနည်းပညာက လူတွေရဲ့ဘဝတွေကို ကြီးကြီးမားမားပြောင်းလဲမှုတွေ ယူဆောင်လာပေးနိုင်ပါတယ်။ ၂

2. လေဆာပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်း။

လေဆာပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ မြန်ဆန်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းရည်ကိုရရှိစေရန် လေဆာရောင်ခြည်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် MIG ဂဟေနည်းပညာပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး လက်ရှိတွင် အဆင့်မြင့်ဆုံးဂဟေဆက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

လေဆာပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ- လျင်မြန်သောအမြန်နှုန်း၊ သေးငယ်သောအပူပုံစံပြောင်းလဲခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံဧရိယာငယ်၊ နှင့် ဂဟေ၏သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။

မော်တော်ကားများ၏ ပါးလွှာသော အပြားတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းအပြင် လေဆာ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဤနည်းပညာကို ကွန်ကရစ်ပန့်များနှင့် မိုဘိုင်းကရိန်းအလုံးအရင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စွမ်းအားမြင့်သံမဏိဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ သမားရိုးကျနည်းပညာများသည် အခြားသော အရန်လုပ်ငန်းစဉ်များ (အပူပေးခြင်းကဲ့သို့) လိုအပ်ခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များ မကြာခဏ တိုးမြင့်လာပါသည်။

ထို့အပြင် ဤနည်းပညာကို မီးရထားယာဉ်များ နှင့် သမားရိုးကျ သံမဏိ အဆောက်အဦများ (ဥပမာ တံတားများ၊ ဆီတိုင်ကီများ စသည်တို့) တွင် အသုံးချနိုင်သည်။

3. ပွတ်တိုက်ဂဟေမွှေပေးပါ။

ပွတ်တိုက်မွှေနှောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုအပူနှင့် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း အပူကို ဂဟေဆော်သည့်အပူရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ပွတ်တိုက်မှု နှိုးဆော်သော ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် အခြားပုံသဏ္ဍာန် (ချည်မျှင်ဆလင်ဒါကဲ့သို့) မွှေနေသော အပ်တစ်ချောင်းကို အလုပ်ခွင်၏ အဆစ်ထဲသို့ ထည့်ပြီး ဂဟေခေါင်း၏ မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ခြင်းသည် ဂဟေလုပ်ငန်းခွင်နှင့် ပွတ်တိုက်မိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းရှိ ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို တိုးစေပြီး ၎င်းကို ပျော့ပြောင်းစေသည်။

ပွတ်တိုက်မွှေနှောက်နေသော ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျောထောက်ခုံပေါ်တွင် အလုပ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဂဟေဆော်သည့်ခေါင်းသည် workpiece ၏အဆစ်တစ်လျှောက် workpiece နှင့် ဆက်စပ်နေချိန်တွင် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်နေပါသည်။

ဂဟေခေါင်း၏ ပြူးထွက်သည့်အပိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် မွှေရန်အတွက် ပစ္စည်းသို့ ပြန့်ကျဲသွားပြီး၊ ဂဟေခေါင်း၏ပခုံးသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူထုတ်ပေးပြီး ပလတ်စတစ်ပြည်နယ်ပစ္စည်း လျှံထွက်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ် ဖလင်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှု၏အဆုံးတွင် ဂဟေဆော်ရန်၊ သော့ပေါက်တစ်ခုသည် terminal တွင်ကျန်ခဲ့သည်။ အများအားဖြင့် ဤသော့ပေါက်ကို အခြားဂဟေဆက်နည်းများဖြင့် ဖြတ်တောက် သို့မဟုတ် အလုံပိတ်နိုင်သည်။

ပွတ်တိုက်မွှေနှောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များ၊ ပလတ်စတစ်များ ကဲ့သို့သော ထပ်တူထပ်မျှသော ပစ္စည်းများကြားတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်သည် ။ ပွတ်တိုက်မွှေနှောက်ထားသော ဂဟေဆော်ရာတွင် ဂဟေအရည်အသွေးမြင့်မားသည်၊ အပြစ်အနာအဆာများထုတ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် စက်ယန္တရား၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ရရှိရန်လွယ်ကူသည်။ မြင့်မားသောထိရောက်မှု။

4. အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းဂဟေ

အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းဂဟေဆော်ခြင်းဆိုသည်မှာ လေဟာနယ် သို့မဟုတ် လေဟာနယ်မဟုတ်သောနေရာတွင်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပြီး အာရုံစိုက်ထားသည့် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်မှထုတ်ပေးသော အပူစွမ်းအင်ကို အသုံးပြုသည့် ဂဟေဆက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Electron beam welding ကို အာကာသ၊ အဏုမြူစွမ်းအင်၊ နိုင်ငံတော် ကာကွယ်ရေးနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်း၊ မော်တော်ကားများ၊ လျှပ်စစ်နှင့် လျှပ်စစ်တူရိယာများ ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ဂဟေချောင်းများ မလိုအပ်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးရန် မလွယ်ကူခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် ထပ်တလဲလဲ ကောင်းမွန်ခြင်း၊ သေးငယ်သောအပူပုံစံပြောင်းလဲခြင်း။

အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းဂဟေဆော်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

အီလက်ထရွန်များသည် အီလက်ထရွန်သေနတ်ရှိ emitter (cathode) မှ လွတ်မြောက်သည်။ အရှိန်မြှင့်ဗို့အား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အီလက်ထရွန်များသည် အလင်း၏အလျင် 0.3 မှ 0.7 ဆအထိ အရှိန်မြှင့်ပြီး အချို့သော အရွေ့စွမ်းအင်ရှိသည်။ ထို့နောက် အီလက်ထရွန်သေနတ်ရှိ electrostatic မှန်ဘီလူးနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်မှန်ဘီလူးတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ၎င်းတို့ကို အောင်မြင်မှုနှုန်း သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်သွားကြသည်။

ဤအီလက်ထရွန်အလင်းတန်းသည် လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်ကိုထိမှန်ပြီး အီလက်ထရွန်အရွေ့စွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲသွားကာ သတ္တုအရည်ပျော်ကာ လျင်မြန်စွာအငွေ့ပျံသွားစေသည်။ ဖိအားမြင့် သတ္တုငွေ့၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ "သော့ပေါက်" ဟုလည်းသိကြသော အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါက်ငယ်တစ်ခုကို လျင်မြန်စွာ "တူး" သည်။ အီလက်ထရွန် အလင်းတန်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေသဖြင့် သတ္တုအရည်သည် သွန်းသောရေကန်၏နောက်ဘက်သို့ အပေါက်ငယ်တစ်ဝိုက်တွင် စီးဆင်းသွားပြီး ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အေးပြီး ခိုင်မာသွားပါသည်။

▲အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်ဂဟေစက်

အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်ဂဟေဆက်ခြင်း၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းသည် ပြင်းထန်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စွမ်း၊ အလွန်မြင့်မားသော ပါဝါသိပ်သည်းဆ၊ ကြီးမားသော ဂဟေဆော်သည့် အတိမ်အနက်မှ အနံအချိုး 50:1 အထိ၊ ထူထဲသောပစ္စည်းများကို တစ်ကြိမ်ဖွဲ့စည်းကြောင်း သိရှိနိုင်ပြီး အမြင့်ဆုံး ဂဟေဆက်မှုအထူသည် 300 မီလီမီတာအထိရှိသည်။

ကောင်းမွန်သောဂဟေဆက်နိုင်မှု၊ လျင်မြန်သောဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 1m/min အထက်၊ အသေးစား အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း၊ အသေးစား ဂဟေပုံပျက်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ တိကျမှုတို့ဖြစ်သည်။

အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ဂဟေဆက်ထားသောသတ္တု၏အထူသည် ၀.၀၅ မီလီမီတာမှ အထူ ၃၀၀ မီလီမီတာအထိရှိနိုင်ပြီး၊ အခြားဂဟေဆက်နည်းများဖြင့် မရရှိနိုင်သည့် beveling မရှိဘဲ၊

အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဂဟေဆက်နိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ အကွာအဝေးသည် အတော်လေး ကြီးမားသည်၊ အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် လိုအပ်ချက်များရှိသော တက်ကြွသောသတ္တုများ၊ ရုန်းအားရှိသော သတ္တုများနှင့် workpieces များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

5. Ultrasonic သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်း။

Ultrasonic metal welding သည် ultrasonic frequency ၏ စက်တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အသုံးပြု၍ တူညီသော သို့မဟုတ် ထပ်တူရှိသော သတ္တုများကို ချိတ်ဆက်ရန် အထူးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

သတ္တုကို ultrasonic ဖြင့် ဂဟေဆော်သောအခါ၊ လက်ရှိ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော အပူရင်းမြစ်ကို အလုပ်ခွင်သို့ သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ၎င်းသည် ဖရိန်၏တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို ပွတ်တိုက်မှုလုပ်ငန်း၊ ပုံပျက်စေသောစွမ်းအင်နှင့် တည်ငြိမ်ဖိအားအောက်တွင် workpiece ရှိ ကန့်သတ်အပူချိန်မြင့်တက်မှုကိုသာ ပြောင်းလဲပေးသည်။ အဆစ်များကြားတွင် သတ္တုစပ်ဆက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပင်မပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ ရရှိသည့် အစိုင်အခဲ-စတိတ်ဂဟေဆက်ခြင်း ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်စဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်စဉ်များကို ထိရောက်စွာ ကျော်လွှားနိုင်စေပါသည်။ Ultrasonic metal welder သည် ကြေးနီ၊ ငွေ၊ အလူမီနီယမ် နှင့် နီကယ်စသည့် ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုလွှာများပေါ်တွင် အချက်တစ်ချက် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အတိုကောက် ဂဟေဆော်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းကို thyristor ခဲများ၊ fuse sheets များ၊ လျှပ်စစ်ခဲများ၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီတိုင်အပိုင်းများနှင့် တိုင်နားရွက်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Ultrasonic metal welding သည် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သတ္တုမျက်နှာပြင်သို့ ပေးပို့ရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဖိအားအောက်တွင်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်နှစ်ခုသည် မော်လီကျူးအလွှာများကြား ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းရန် အချင်းချင်းပွတ်တိုက်သည်။

ultrasonic သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ မြန်ဆန်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၊ ပေါင်းစပ်အားကောင်းခြင်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်ခြင်း၊ မီးပွားများမရှိခြင်း၊ အားနည်းချက်များမှာ ဂဟေဆက်ထားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်အထူမဖြစ်နိုင်သောကြောင့် (ယေဘုယျအားဖြင့် 5mm အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်)၊ welding point သည် အလွန်ကြီးမား၍ ဖိအားလိုအပ်ပါသည်။

6. Flash butt welding

flash butt welding ၏ နိယာမမှာ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် သတ္တုကို ဆက်သွယ်ရန်၊ ဗို့အားနည်းသော အားကောင်းသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းရန် ဖင်ဂဟေစက်ကို အသုံးပြုကာ သတ္တုကို အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးပြီး ပျော့ပြောင်းပြီးနောက်၊ axial pressure forging ကို ပုံဖော်ရန် လုပ်ဆောင်သည်။ butt welding joint တစ်ခု။

ဂဟေဆက်နှစ်ခု မဆက်သွယ်မီ၊ ၎င်းတို့အား ကုပ်လျှပ်လျှပ်ပေါက်နှစ်ခုဖြင့် ချုပ်နှောင်ထားပြီး ပါဝါထောက်ပံ့ရေးသို့ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ရွေ့လျားနိုင်သော ကုပ်ကုပ်ကို ရွှေ့လိုက်ပြီး ဂဟေဆက်နှစ်ခု၏ အဆုံးမျက်နှာများကို ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ထိတွေ့ပြီး အပူပေးရန်အတွက် ပါဝါဖွင့်ထားသည်။ ထိတွေ့မှုအမှတ်သည် အပူပေးပြီး ပေါက်ကွဲခြင်းကြောင့် သတ္တုအရည်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မီးပွားများကို ဖျန်းခနဲ ဖျန်းခနဲဖြစ်သွားစေသည်။ ရွေ့လျားနိုင်သော ကုပ်ကုပ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ရွှေ့လိုက်ပြီး မီးတောက်များ ဆက်တိုက် ဖြစ်ပေါ်နေသည်။ ဂဟေဆက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကို အပူပေးသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ရောက်ပြီးနောက်၊ workpieces နှစ်ခု၏ အဆုံးမျက်နှာများကို ညှစ်လိုက်သည်၊ ဂဟေဆော်သည့် power supply ကိုဖြတ်တောက်ပြီး ၎င်းတို့ကို ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေဆော်ထားသည်။

အဆက်အသွယ်ပွိုင့်သည် ဂဟေအဆစ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အပူပေးကာ ဂဟေဆော်ထားသော သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို အရည်ပျော်စေပြီး ထိပ်တန်းအားကို ဂဟေဆော်မှုပြီးမြောက်ရန် လျင်မြန်စွာ အသုံးချခြင်းဖြင့် လင်းလက်သွားသည်။

Rebar flash butt welding သည် rebar နှစ်ခုကို butt-jointed form တွင် ထားရှိပေးသည့် ဖိအားဂဟေဆက်နည်းဖြစ်ပြီး rebar နှစ်ခု၏ contact point မှတဆင့် ဖြတ်သွားသော ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းမှ ထုတ်ပေးသော ခံနိုင်ရည်အားကို အသုံးပြု၍ contact point တွင် သတ္တု အရည်ပျော်စေရန်၊ ရောင်ရမ်းမှုပုံစံများ၊ အညှော်နံ့များဖြင့် လိုက်ပါသွားကာ ခြေရာခံမော်လီကျူးများကို ထုတ်ပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ရန် ထိပ်တန်း အတုလုပ်အားကို လျင်မြန်စွာ အသုံးချပါသည်။