အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါက်များ ၊ အပေါက်အမျိုးအစား ပြတ်တောက်မှုများသည် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော်လည်း ခက်ခက်ခဲခဲ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပြီး အကြောင်းအရင်းများစွာရှိသည်။ ၎င်းသည် semi-automatic သို့မဟုတ် စက်ရုပ်အပလီကေးရှင်းများတွင် ပေါ်လာနိုင်ပြီး အမှုနှစ်ခုစလုံးတွင် ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည် — စက်ရပ်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေသည်။
သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ချွေးပေါက်များခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဂဟေဆော်သည့်ရေကန်တွင် ပါဝင်သော နိုက်ထရိုဂျင် (N2) ဖြစ်သည်။ အရည်ကန်များ အေးသွားသောအခါ၊ N2 ၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး N2 သည် သွန်းသော သံမဏိမှ ထွက်လာပြီး ပူဖောင်းများ (ချွေးပေါက်များ) ဖြစ်လာသည်။ galvanized/galvanneal welding တွင် အငွေ့ပြန်သောသွပ်ကို ဂဟေပေါင်းကန်ထဲသို့ ရောမွှေပြီး ရေကန် မခိုင်မာမီ ရုန်းထွက်ရန် အချိန်မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် ချွေးပေါက်များ ဖြစ်လာသည်။ အလူမီနီယံဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ N2 သည် သံမဏိတွင်အလုပ်လုပ်သကဲ့သို့ ဟိုက်ဒရိုဂျင် (H2) ကြောင့် ချွေးပေါက်များထွက်ခြင်းဖြစ်သည်။
Welding porosity သည် အပြင်ပိုင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတွင် ပေါ်လာနိုင်သည် (အများအားဖြင့် sub-surface porosity ဟုခေါ်သည်)။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အရှည်တစ်ခုလုံးတွင် အချက်တစ်ခုတည်းတွင် ကြီးထွားနိုင်ပြီး အားနည်းသော ဂဟေဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ချွေးပေါက်များခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းအချို့ကို ဖော်ထုတ်နည်းနှင့် ၎င်းတို့ကို လျင်မြန်စွာဖြေရှင်းနည်းကို သိရှိခြင်းသည် အရည်အသွေး၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အဓိကအချက်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
အကာအရံဓာတ်ငွေ့ လွှမ်းခြုံမှု ညံ့ဖျင်းသည်။
လေထုဓာတ်ငွေ့များ (N2 နှင့် H2) သည် ဂဟေတွင်းရေကန်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အကာအရံများညံ့ဖျင်းခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော လွှမ်းခြုံမှုမရှိခြင်းသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သော်လည်း ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ချန်နယ်အတွင်း ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆဲလ်အတွင်း လေဝင်နှုန်းများလွန်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ မြန်လွန်းသော ခရီးသွားနှုန်းများသည်လည်း တရားခံဖြစ်နိုင်သည်။
အော်ပရေတာတစ်ဦးမှ စီးဆင်းမှုမကောင်းခြင်းမှာ ပြဿနာဖြစ်စေသည်ဟု သံသယရှိပါက နှုန်းလုံလောက်မှုရှိစေရန် ဂက်စ်စီးဆင်းမှုမီတာကို ချိန်ညှိကြည့်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် spray transfer mode ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ တစ်နာရီလျှင် 35 မှ 50 ကုဗပေ (cfh) flow သည် လုံလောက်သင့်ပါသည်။ မြင့်မားသော amperages တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် စီးဆင်းမှုနှုန်း တိုးရန်လိုအပ်သော်လည်း နှုန်းကို အလွန်မြင့်မားစွာ မသတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည် အကာအရံဓာတ်ငွေ့လွှမ်းခြုံမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော သေနတ်ဒီဇိုင်းအချို့တွင် တုန်လှုပ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
ကွဲပြားစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သေနတ်များတွင် မတူညီသော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု လက္ခဏာများ ရှိသည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည် (ဥပမာ နှစ်ခုကို အောက်တွင်ကြည့်ပါ)။ ထိပ်တန်းဒီဇိုင်းအတွက် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း၏ “ချိုသာသောနေရာ” သည် အောက်ခြေဒီဇိုင်းထက် များစွာကြီးမားသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့်အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအနေဖြင့် ဂဟေဆဲလ်ကိုတည်ဆောက်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည့်အရာဖြစ်သည်။
ဒီဇိုင်း 1 သည် နော်ဇယ်ထွက်ပေါက်တွင် ချောမွေ့သောဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ပြသသည်။
ဒီဇိုင်း 2 သည် နော်ဇယ်ထွက်ပေါက်တွင် လှိုင်းထန်သောဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ပြသသည်။
ဓာတ်ငွေ့ပိုက်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအပြင် MIG ဂဟေဂန်း၏ပါဝါ pin ပေါ်ရှိ O-rings များ ပျက်စီးမှုရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။
ဂဟေဆဲလ်အတွင်းရှိ အော်ပရေတာများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို အေးစေရန် ပန်ကာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဓာတ်ငွေ့လွှမ်းခြုံမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည့် ဂဟေဆော်ဧရိယာတွင် ၎င်းတို့ကို တိုက်ရိုက်မညွှန်မိစေရန် သတိပြုပါ။ ပြင်ပလေစီးဆင်းမှုမှကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်ကို ဂဟေဆဲလ်တွင်ထားပါ။
စက်ရုပ်အပလီကေးရှင်းများတွင် ပရိုဂရမ်ကို ပြန်လည်ထိပါ ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ½ မှ 3/4 လက်မအထိရှိသော သင့်လျော်သော ထိပ်ဖျားမှ အလုပ်အကွာအဝေးရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် လိုချင်သော arc ၏အရှည်ပေါ် မူတည်သည်။
နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ပိုကောင်းသောဓာတ်ငွေ့ဖုံးလွှမ်းမှုနှင့်အတူ မတူညီသော ရှေ့ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် MIG သေနတ်ရောင်းချသူနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးပါက နှေးကွေးသော ခရီးသွားနှုန်းများ။
အခြေခံသတ္တုညစ်ညမ်းခြင်း။
အခြေခံသတ္တုညစ်ညမ်းမှုသည် ဆီနှင့် ဆီမှသည် ကြိတ်စကေးနှင့် သံချေးအထိ ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်း၏ အခြားအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယံဂဟေဆက်ရာတွင် အစိုဓာတ်သည် ဤပြတ်တောက်မှုကို အားပေးနိုင်သည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အော်ပရေတာမှမြင်ရသော ပြင်ပအပေါက်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိသည် မျက်နှာပြင် စိမ့်ဝင်မှု ပိုများသည်။
ပြင်ပအညစ်အကြေးများကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက် ဂဟေမစတင်မီ အခြေခံပစ္စည်းကို သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး သတ္တုကြိုးဂဟေကြိုးကို အသုံးပြု၍ စဉ်းစားပါ။ ဤဝါယာကြိုးအမျိုးအစားသည် အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးထက် deoxidizers များ ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် အခြေခံပစ္စည်းပေါ်ရှိ ကျန်ရှိသော ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းနှင့် အခြားဝါယာကြိုးများကို ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းသောနေရာတွင် အမြဲသိမ်းဆည်းပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် weld pool အတွင်းသို့ အစိုဓာတ်ကို စိမ့်ဝင်စေပြီး porosity ဖြစ်စေသော ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးများကို အအေးခန်းဂိုဒေါင် သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်တွင် မသိမ်းဆည်းပါနှင့်။
အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါက်များ ၊ အပေါက်အမျိုးအစား ပြတ်တောက်မှုများသည် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော်လည်း ခက်ခက်ခဲခဲ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပြီး အကြောင်းအရင်းများစွာရှိသည်။
သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဇင့်သည် သံမဏိအရည်ပျော်သည်ထက် အပူချိန်နိမ့်ကာ အငွေ့ပျံသွားကာ လျင်မြန်သော ခရီးအမြန်နှုန်းများသည် ဂဟေဆော်သောရေကန်ကို လျင်မြန်စွာ အေးခဲသွားစေပါသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိအတွင်း ဇင့်အငွေ့များကို ဖမ်းမိစေပြီး ချွေးပေါက်များထွက်စေသည်။ ခရီးအမြန်နှုန်းကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဤအခြေအနေကို တွန်းလှန်ပါ။ တဖန်၊ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော (flux formula) သတ္တုကြိုးကြိုးဝိုင်ယာသည် ဂဟေရေကန်မှ ဇင့်အခိုးအငွေ့ထွက်အောင် တွန်းအားပေးသည့် အရာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ပိတ်ဆို့နေသော နှင့်/သို့မဟုတ် သေးငယ်သော Nozzles များ
ပိတ်ဆို့နေသော နှင့်/သို့မဟုတ် အရွယ်အစားသေးငယ်သော နော်ဇယ်များသည်လည်း porosity ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Welding spatter သည် nozzle နှင့် contact tip နှင့် diffuser ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကန့်သတ်အကာအရံဓာတ်ငွေ့များစီးဆင်းမှုကိုဖြစ်စေသည် သို့မဟုတ် ၎င်းကို လှိုင်းထန်သွားစေနိုင်သည်။ အခြေအနေနှစ်ခုစလုံးသည် ဂဟေဆက်သောရေကန်ကို လုံလောက်သော အကာအကွယ်မရှိစေပါ။
ဤအခြေအနေကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အပလီကေးရှင်းအတွက် သေးငယ်လွန်းသော နော်ဇယ်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုကြီးမား၍ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ spatter buildup ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများသည်။ သေးငယ်သော နော်ဇယ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆစ်ဝင်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုအတွက် ခွင့်ပြုထားသော သေးငယ်သော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကြောင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကိုလည်း တားဆီးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သင်၏ နော်ဇယ်ရွေးချယ်မှုတွင် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် စိမ့်ဝင်မှုအား အကာအရံဖြစ်စေသော အခြားအချက်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သောကြောင့် နော်ဇယ်ပိတ်ရန် အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျား၏ ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို အမြဲသတိရပါ။
၎င်းကိုစိတ်ထဲတွင်၊ နော်ဇယ်သည် လျှောက်လွှာအတွက် အလုံအလောက်ကြီးကြောင်း သေချာပါစေ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ပိုကြီးသော ဝါယာကြိုးအရွယ်အစားများကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ထားသော လျှပ်စစ်အပလီကေးရှင်းများသည် ပိုကြီးသော bore အရွယ်အစားရှိသော nozzle တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ နော်ဇယ်အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းရှိမရှိကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပြီး ဂဟေဆော်သူ၏ ပလာယာများ (welpers) ကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားပါ သို့မဟုတ် လိုအပ်ပါက နော်ဇယ်ကို အစားထိုးပါ။ ဤစစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားသည် ကောင်းမွန်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာတွင် ရှင်းလင်းသောဓာတ်ငွေ့ပေါက်များရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အော်ပရေတာများသည် anti-spatter ဒြပ်ပေါင်းကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်သည်၊ သို့သော်ဒြပ်ပေါင်း၏အလွန်အကျွံပမာဏသည်အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကိုညစ်ညမ်းစေနိုင်ပြီး nozzle insulation ကိုပျက်စီးစေသောကြောင့် nozzle ကိုဒြပ်ပေါင်းထဲသို့အဝေးကြီးသို့အကြာကြီးမနှစ်မိစေရန်ဂရုစိုက်ရမည်။
စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ လေဖြန်းခြင်းများကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက် နော်ဇယ်သန့်ရှင်းရေးဌာန သို့မဟုတ် ကောက်ကြောင်းတစ်ခုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။ ဤအစွန်အဖျားသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံမှန်ခေတ္တရပ်နားထားစဉ်အတွင်း နော်ဇယ်နှင့် diffuser ကို သန့်ရှင်းစေပြီး စက်လည်ပတ်ချိန်ကို မထိခိုက်စေပါ။ Nozzle cleaning stations များသည် အရှေ့ဘက် အစိတ်အပိုင်းများဆီသို့ ဒြပ်ပေါင်း၏ ပါးလွှာသော ကုတ်အင်္ကျီကို အသုံးချသည့် anti-spatter sprayer နှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ Anti-spatter fluid များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နည်းလွန်းခြင်း သည် ထပ်လောင်း porosity ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နော်ဇယ် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေပေါက်ကွဲခြင်းတွင် ထည့်သွင်းခြင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ အညစ်အကြေးများကို ရှင်းလင်းရာတွင် အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။
အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိန်းသိမ်းပါ။
ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ပေါက်ကြားခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို သိရှိခြင်းဖြင့်၊ ဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အတော်လေး ရိုးရှင်းပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းက အချိန်ပိုကြီးသောအချိန်၊ အရည်အသွေးရလဒ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်တွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုသေချာစေနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ- 02-2020
