အပူချိန်နိမ့်သံမဏိကို ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများ အကျဉ်းချုပ်

1. cryogenic သံမဏိ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

1) အပူချိန်နိမ့်သံမဏိအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များမှာ ယေဘူယျအားဖြင့်- အပူချိန်နိမ့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်စသည်ဖြင့်၊ ၎င်းတို့အနက် အပူချိန်နိမ့်ကျသော ခံနိုင်ရည်အား၊ နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ကြွပ်ဆတ်အရိုးကျိုးမှု ဖြစ်ပွားခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းကို တားဆီးရန် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် နိုင်ငံများသည် အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်တွင် သက်ရောက်မှု ပြင်းထန်မှုတန်ဖိုးကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိသည်။

2) အပူချိန်နိမ့်သံမဏိ၏ အစိတ်အပိုင်းများထဲတွင် ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်၊ ဖော့စဖရပ်၊ ဆာလဖာနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များသည် အပူချိန်နိမ့်ကျသော ကြမ်းပြင်တွင် ဆိုးရွားလာပြီး ဖော့စဖရပ်သည် အန္တရာယ်အရှိဆုံးဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အစောပိုင်းတွင် low-temperature dephosphorization ဖြစ်သင့်သည်။ ရောစပ်နေစဉ် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ မန်းဂနိစ်နှင့် နီကယ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များသည် အပူချိန်နိမ့်ပါးမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ နီကယ်ပါဝင်မှု 1% တိုးလာတိုင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သော အရေးကြီးသော အကူးအပြောင်းအပူချိန်ကို 20°C ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။

3) အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တည်ဆောက်ပုံနှင့် အပူချိန်နိမ့်သံမဏိ၏ စပါးစေ့အရွယ်အစားအပေါ် အဆုံးအဖြတ်သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ၎င်းသည် သံမဏိ၏အပူချိန်နိမ့်ကျသော မာကျောမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးသည့် ကုသမှုပြီးနောက်၊ အပူချိန်နိမ့်သော ခံနိုင်ရည်အား သိသာစွာ တိုးတက်လာပါသည်။

4) မတူညီသော အပူဖွဲ့စည်းနည်းများအရ၊ အပူချိန်နိမ့်သော သံမဏိကို သွန်းစတီးလ်နှင့် လှိမ့်ထားသော သံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကွာခြားချက်အရ အပူချိန်နိမ့်သံမဏိကို အလွိုင်းစတီးလ်၊ 6% နီကယ်စတီးလ်၊ 9% နီကယ်စတီးလ်၊ ခရိုမီယမ်-မန်းဂနိစ် သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်-မန်းဂနိစ်-နီကယ် အူစတီးနစ်သံမဏိနှင့် ခရိုမီယမ်-နီကယ်စတီးနစ် စတီးလ်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ စောင့်ပါ အလွိုင်းစတီးလ်အား ယေဘူယျအားဖြင့် -100°C ခန့် အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် အအေးပေးစက်များ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ၊ ဗီနိုင်းသိုလှောင်ခန်းများနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အမေရိကန်၊ ဗြိတိန်၊ ဂျပန်နှင့် အခြားနိုင်ငံများတွင် 9% နီကယ်စတီးလ်ကို 196°C တွင် အပူချိန်နိမ့်သော အဆောက်အဦများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ဇီဝဓာတ်ငွေ့ရည်နှင့် မီသိန်းကို သိုလှောင်ရန် သိုလှောင်ကန်များ၊ အရည်အောက်ဆီဂျင် သိုလှောင်ရန်အတွက် ကိရိယာများ၊ အောက်ဆီဂျင်အရည်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အရည်တို့ကို ထုတ်လုပ်သည်။ Austenitic stainless steel သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်နိမ့်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်နိမ့်သော ခိုင်မာမှု၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူစီးကူးမှု နည်းပါးသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရည်နှင့် အောက်ဆီဂျင်အရည်အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးရေနံတင်သင်္ဘောများနှင့် သိုလှောင်ကန်များကဲ့သို့သော အပူချိန်နိမ့်နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတွင် ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်များ ပိုမိုပါဝင်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပို၍စျေးကြီးသည်။

2. အပူချိန်နိမ့်သံမဏိဂဟေတည်ဆောက်မှု ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ဂဟေတည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်သံမဏိများ၏ တည်ဆောက်မှုအခြေအနေများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ပြဿနာ၏ အဓိကအချက်မှာ အောက်ပါ ကဏ္ဍနှစ်ခုတွင်ဖြစ်သည်- ဂဟေအဆစ်၏ အပူချိန်နိမ့်သော မာကျောမှု ယိုယွင်းလာခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ဂဟေအက်ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်ပွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း။

1) Bevel processing

အပူချိန်နိမ့်သံမဏိ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များ၏ groove ပုံစံသည် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီးလ် သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်များနှင့် မတူဘဲ ပုံမှန်အတိုင်း ကုသနိုင်သည်။ သို့သော် 9Ni Gang အတွက်၊ groove ၏အဖွင့်ထောင့်သည် ပိုကောင်းပြီး 70 ဒီဂရီထက်မနည်း၊ တုံးသောအစွန်းသည် 3mm ထက်မနည်းသင့်ပါ။

အပူချိန်နိမ့်သော သံမဏိများအားလုံးကို oxyacetylene မီးတိုင်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ရာတွင် 9Ni သံမဏိကို သာမန်ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိများထက် ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် အနည်းငယ်နှေးကွေးနေခြင်းဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏အထူ 100 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ 150-200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ကြိုတင်အပူပေးသော်လည်း 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မပိုပါ။

ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် welding အပူဒဏ်ခံရသောနေရာများပေါ်တွင် ဆိုးကျိုးမရှိပါ။ သို့သော်လည်း နီကယ်ပါရှိသော သံမဏိ၏ ကိုယ့်ကိုယ်ကိုယ် မာကျောစေသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဖြတ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် မာကျောလာမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်သောအဆစ်များ၏ ကျေနပ်ဖွယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် ဂဟေမဆက်မီ ဖြတ်ထားသောမျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်အောင်ကြိတ်ရန် ကြိတ်ဘီးကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ဂဟေဆော်တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်သည့်ပုတီးစေ့ သို့မဟုတ် အခြေခံသတ္တုကို ဖယ်ရှားရန် Arc gouging ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပြန်လည်မလိမ်းမီ ထစ်၏မျက်နှာပြင်ကို သဲဖြင့် သန့်ရှင်းနေရပါမည်။

သံမဏိအပူလွန်ကဲခြင်းအန္တရာယ်ကြောင့် Oxyacetylene မီးတောက်ချောင်းကိုအသုံးမပြုသင့်ပါ။

2) ဂဟေနည်းလမ်းရွေးချယ်ခြင်း။

အပူချိန်နိမ့်သံမဏိအတွက် ရရှိနိုင်သော သာမာန်ဂဟေနည်းလမ်းများတွင် အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ရေမြုပ် arc ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် သွန်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

Arc welding သည် အပူချိန်နိမ့်သော သံမဏိအတွက် အသုံးအများဆုံး ဂဟေဆက်နည်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဂဟေအနေအထားအမျိုးမျိုးတွင် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ welding heat input သည် 18-30KJ/cm ခန့်ဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်မျိုးကို အသုံးပြုပါက ကျေနပ်လောက်သော ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ကို ရရှိနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ရုံသာမက notch toughness လည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ arc ဂဟေစက်သည် ရိုးရှင်းပြီး စျေးသက်သက်သာသာဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမှာ သေးငယ်ပြီး အနေအထားနှင့် ဦးတည်ချက်ကြောင့် ထိခိုက်ခြင်းမရှိပါ။ ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သောအားသာချက်များ။

အပူချိန်နိမ့်သော သံမဏိ၏ မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပူထည့်သွင်းမှုသည် 10-22KJ/cm ခန့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ရိုးရှင်းသောကိရိယာများ၊ မြင့်မားသောဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့်အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုတို့ကြောင့်၎င်းကိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ သို့သော်လည်း flux ၏ အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် အအေးခံနှုန်း နှေးကွေးသွားသည့်အတွက် ပူသောအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေ ပိုများသည်။ ထို့အပြင်၊ အညစ်အကြေးများနှင့် Si တို့သည် မကြာခဏဆိုသလို ဂဟေဆော်သည့်သတ္တုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် ယင်းသဘောထားကို ပိုမိုအားပေးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရေမြုပ်နေသော arc welding ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးနှင့် flux ၏ရွေးချယ်မှုကိုအာရုံစိုက်ပြီးဂရုတစိုက်လည်ပတ်ပါ။

CO2 ဓာတ်ငွေ့ အကာအရံဖြင့် ဂဟေဆော်သော အဆစ်များသည် အကြမ်းခံမှုနည်းသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အပူချိန်နိမ့်သော စတီးဂဟေများတွင် အသုံးမပြုပါ။

Tungsten အာဂွန် arc ဂဟေဆော်ခြင်း (TIG ဂဟေဆော်ခြင်း) ကို အများအားဖြင့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအပူအား 9-15KJ/cm တွင် ကန့်သတ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်ထားသောအဆစ်များသည် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော်လည်း သံမဏိအထူ 12mm ကျော်လွန်သောအခါ ၎င်းတို့သည် လုံးဝမသင့်လျော်ပါ။

MIG welding သည် အပူချိန်နိမ့်သော သံမဏိဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး အော်တို သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်း အလိုအလျောက် ဂဟေနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ welding အပူ input သည် 23-40KJ/cm ဖြစ်သည်။ droplet transfer method အရ၊ ၎င်းကို short-circuit transfer process (lower heat input)၊ jet transfer process (higher heat input) နှင့် pulse jet transfer process (highest heat input) ဟူ၍ သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ဝါယာရှော့အသွင်ကူးပြောင်းမှု MIG ဂဟေဆော်ရာတွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မလုံလောက်သည့် ပြဿနာရှိပြီး ပေါင်းစပ်မှု အားနည်းခြင်း ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အခြား MIG flux များတွင် အလားတူပြဿနာများ ရှိသော်လည်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မတူညီပါ။ ကျေနပ်လောက်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုရရှိရန် အာဂအား ပိုမိုစုစည်းစေရန်အတွက်၊ CO2 သို့မဟုတ် O2 ၏ ရာခိုင်နှုန်းများစွာမှ ဆယ်ရာခိုင်နှုန်းအထိ အာဂွန်ကို အကာအကွယ်အဖြစ် သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့အဖြစ် စိမ့်ဝင်နိုင်သည်။ အထူးဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော ရာခိုင်နှုန်းများကို ဆုံးဖြတ်ရမည်။

3) ဂဟေပစ္စည်းများရွေးချယ်ရေး

ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများ (ဂဟေတံ၊ ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် ဖလပ်ပေါက်စသည်) အပါအဝင် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုထားသော ဂဟေဆော်နည်းကို အခြေခံထားသင့်သည်။ ပူးတွဲပုံစံနှင့် groove ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အခြားလိုအပ်သောဝိသေသလက္ခဏာများကိုရွေးချယ်ရန်။ အပူချိန်နိမ့်သံမဏိအတွက်၊ ဂရုပြုရမည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ ဂဟေသတ္တုသည် အခြေခံသတ္တုနှင့် လိုက်ဖက်ရန် လုံလောက်သော အပူချိန်နည်းပါးသော ခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန်နှင့် ၎င်းတွင် ပျံ့နှံ့နိုင်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

Xinfa welding တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့သောကြာရှည်ခံမှုရှိပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ စစ်ဆေးပါ။https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(၁) အလူမီနီယမ် deoxidized သံမဏိ

Aluminum deoxidized steel သည် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အအေးခံနှုန်းအပေါ် လွန်စွာထိခိုက်လွယ်သော သံမဏိအဆင့်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ deoxidized သံမဏိ၏ လက်ဖြင့် arc ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအများစုမှာ Si-Mn ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် 1.5% Ni နှင့် 2.0% Ni လျှပ်ကူးများဖြစ်သည်။

ဂဟေအပူသွင်းခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အလူမီနီယမ် deoxidized steel သည် ≤¢ 3 ~ 3.2mm ပါးလွှာသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများဖြင့် အလွှာပေါင်းစုံ ဂဟေဆော်ခြင်းကိုသာ လက်ခံသည်၊ သို့မှသာ စပါးအပေါ်ပိုင်း ဂဟေဆက်၏ ဒုတိယအပူစက်ဝန်းကို စပါးစေ့များကို သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Si-Mn စီးရီးလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော ဂဟေသတ္တု၏ သက်ရောက်မှု ပြင်းထန်မှုသည် အပူထည့်သွင်းမှု တိုးလာခြင်းဖြင့် 50 ℃ တွင် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူသွင်းမှု 18KJ/cm မှ 30KJ/cm သို့တိုးလာသောအခါ၊ ခံနိုင်ရည်သည် 60% ထက်ပို၍ ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ 1.5%Ni စီးရီးနှင့် 2.5%Ni စီးရီးဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဤအတွက် အလွန်အထိခိုက်မခံပါ၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဤလျှပ်ကူးပစ္စည်းမျိုးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Submerged arc welding သည် အလူမီနီယံ deoxidized steel အတွက် အသုံးများသော အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြုပ်နေသော arc welding တွင်အသုံးပြုသော ဂဟေဝိုင်ယာသည် 1.5 ~ 3.5% နီကယ်နှင့် 0.5 ~ 1.0% molybdenum ပါဝင်သော အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

စာပေအရ၊ 2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo သို့မဟုတ် 2%Ni ဂဟေဝိုင်ယာတို့ဖြင့် သင့်လျော်သော flux နှင့် ကိုက်ညီပြီး -55°C တွင် ဂဟေသတ္တု၏ Charpy toughness တန်ဖိုးသည် 56-70J (5.7) သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ~7.1Kgf.m)။ 0.5% Mo welding wire နှင့် manganese alloy အခြေခံ flux ကို အသုံးပြုထားသော်လည်း အပူသွင်းအား 26KJ/cm အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသရွေ့၊ ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) ဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသောသတ္တုကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသေးသည်။

flux ကိုရွေးချယ်သောအခါ, weld metal တွင် Si နှင့် Mn ၏ကိုက်ညီမှုကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ စမ်းသပ်သက်သေ။ weld metal တွင် မတူညီသော Si နှင့် Mn ပါဝင်မှုသည် Charpy toughness တန်ဖိုးကို များစွာပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံး အကြမ်းခံမှုတန်ဖိုးရှိသော Si နှင့် Mn တို့သည် 0.1 ~ 0.2% Si နှင့် 0.7 ~ 1.1% Mn တို့ဖြစ်သည်။ ဂဟေဝါယာကြိုးကိုရွေးချယ်သောအခါနှင့်ဂဟေလုပ်သောအခါဤအရာကိုသတိထားပါ။

Tungsten argon arc welding နှင့် metal argon arc welding ကို aluminium deoxidized steel တွင် အသုံးနည်းသည်။ ရေမြုပ် arc ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အထက်တွင်ရှိသော ဂဟေကြိုးများကို အာဂွန် arc ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

(2) 2.5Ni သံမဏိနှင့် 3.5Ni

2.5Ni သံမဏိနှင့် 3.5Ni သံမဏိ၏မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် MIG ဂဟေဆော်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အခြေခံပစ္စည်းကဲ့သို့ ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ သို့သော် Wilkinson ဖော်မြူလာ (5) တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း Mn သည် နီကယ်နိမ့်သော အပူချိန်နိမ့်သံမဏိအတွက် ပူနေသောကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးသည့်ဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်သောသတ္တုတွင် မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုကို 1.2% ခန့်ထားရှိခြင်းသည် ပူပြင်းသောအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်သည့် arc crater cracks များကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် flux ပေါင်းစပ်မှုကိုရွေးချယ်သောအခါ၎င်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

3.5Ni သံမဏိသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ဖောက်ပြန်ခံရတတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု (ဥပမာ၊ 620°C × 1 နာရီ၊ ထို့နောက် မီးဖိုအအေးခံခြင်း) သည် ကျန်ရှိသောဖိအားကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ν∑-100 သည် 3.8 Kgf.m မှ သိသိသာသာကျဆင်းသွားလိမ့်မည် 2.1Kgf.m သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီတော့ပါ။ 4.5%Ni-0.2%Mo စီးရီးဂဟေဝိုင်ယာများဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဂဟေသတ္တုသည် ဒေါသကို သိမ်ငယ်သွားစေသည့် သဘောထားရှိသည်။ ဤဂဟေဝါယာကြိုးကို အသုံးပြု၍ အထက်ပါအခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

(၃) 9Ni သံမဏိ

9Ni သံမဏိကို ပုံမှန်အားဖြင့် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ အပူချိန်နိမ့်ကျသော ခံနိုင်ရည်အား အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အပူချိန်ကို ပုံမှန်ဖြစ်စေပြီး နှစ်ကြိမ်ခန့် အပူပေးသည်။ သို့သော် ဤသံမဏိ၏ ဂဟေဆော်သောသတ္တုသည် အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း အပူဒဏ်ကို မခံနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် သံအခြေခံဂဟေဆက်ရာတွင် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက အခြေခံသတ္တုနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အပူချိန်နိမ့်သော မာကျောသော ဂဟေသတ္တုကို ရရှိရန် ခက်ခဲသည်။ လက်ရှိတွင် နီကယ်မြင့်မားသော ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများကို အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့သော ဂဟေပစ္စည်းများဖြင့် အပ်နှံထားသော ဂဟေများသည် လုံးဝ austenitic ဖြစ်လိမ့်မည်။ ၎င်းသည် 9Ni သံမဏိအခြေခံပစ္စည်းထက် ကြံ့ခိုင်မှုနည်းပါးပြီး စျေးကြီးသောစျေးနှုန်းများ အားနည်းချက်များရှိသော်လည်း ကျိုးပဲ့ပျက်စီးမှုသည် ၎င်းအတွက် ကြီးလေးသောပြဿနာမဟုတ်တော့ပါ။

အထက်ဖော်ပြချက်များအရ ဂဟေသတ္တုသည် လုံးဝ austenitic ဖြစ်သောကြောင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဝါယာကြိုးများဖြင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသော အပူချိန်နိမ့်သော ပျော့ပျောင်းမှုမှာ အခြေခံသတ္တုနှင့် လုံးဝယှဉ်နိုင်သော်လည်း ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းတို့မှာ၊ အခြေခံသတ္တုထက်နိမ့်သည်။ နီကယ်ပါရှိသော သံမဏိသည် မိမိဘာသာ ခိုင်မာစေသောကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဝါယာကြိုးများ ကောင်းစွာ ပေါင်းကူးနိုင်စေရန်အတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ကန့်သတ်ရန် အာရုံစိုက်ပါသည်။

 Mo သည် ဂဟေပစ္စည်းများတွင် အရေးပါသော အားကောင်းသည့်ဒြပ်စင်ဖြစ်ပြီး Nb၊ Ta၊ Ti နှင့် W တို့သည် ဂဟေပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် အပြည့်အဝအာရုံစိုက်ထားသည့် အရေးကြီးသောတင်းမာသောဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။

 တူညီသောဂဟေဝိုင်ယာကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်အသုံးပြုသောအခါ၊ ရေမြုပ်နေသော Arc ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းထက် ပိုဆိုးသည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေ၏အအေးခံနှုန်းနှေးကွေးခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် Si များဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ flux ၏ထံမှ။

3. A333-GR6 အပူချိန်နိမ့်သော သံမဏိပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း။

1) A333-GR6 သံမဏိ၏ Weldability ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

A333–GR6 သံမဏိသည် အပူချိန်နိမ့်သော သံမဏိမှ ပိုင်ဆိုင်ပြီး၊ အနိမ့်ဆုံး ဝန်ဆောင်မှု အပူချိန်မှာ -70 ℃ ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပုံမှန် သို့မဟုတ် ပုံမှန် နှင့် အပူချိန် ရှိသော အခြေအနေတွင် ပေးဆောင်သည်။ A333-GR6 သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် မာကျောမှု နှင့် အေးခဲကွဲအက်သည့် သဘောထားမှာ သေးငယ်သည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ ရှိသော ပစ္စည်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မာကျောခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် ပေါင်းစည်းနိုင်မှုလည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။ ER80S-Ni1 အာဂွန်ဂဟေဂဟေဝိုင်ယာအား W707Ni လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့်အသုံးပြုနိုင်သည်၊ အာဂွန်-လျှပ်စစ်အဆစ်ဂဟေကိုအသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ER80S-Ni1 အာဂွန်ဂဟေဂဟေဝိုင်ယာကိုအသုံးပြုကာ welded အဆစ်များ၏ကောင်းမွန်မာကျောမှုသေချာစေရန် အာဂွန်ဂဟေဂဟေကိုအသုံးပြုပါ။ အာဂွန် arc ဂဟေဝိုင်ယာနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမှတ်တံဆိပ်သည် တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း ပိုင်ရှင်၏သဘောတူညီချက်ဖြင့်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

2) ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အသေးစိတ်ဂဟေဆော်နည်းများအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းညွှန်စာအုပ် သို့မဟုတ် WPS ကို ဖတ်ရှုပါ။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ I-type butt joint နှင့် full argon arc welding ကို အချင်း 76.2 mm အောက်ရှိသော ပိုက်များအတွက် လက်ခံပါသည်။ အချင်း 76.2 မီလီမီတာထက် ကြီးသော ပိုက်များအတွက် V-shaped grooves များကို ပြုလုပ်ထားပြီး အာဂွန်-လျှပ်စစ် ပေါင်းစပ် ဂဟေဆော်သည့် နည်းလမ်းကို အာဂွန် arc priming နှင့် multi-layer ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အာဂွန် arc ဂဟေဆက်ခြင်း နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ တိကျသောနည်းလမ်းမှာ ပိုင်ရှင်မှအတည်ပြုထားသော WPS ရှိ ပိုက်အချင်းနှင့် ပိုက်နံရံအထူကွာခြားချက်အရ သက်ဆိုင်ရာဂဟေနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။

3) အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

(၁) ဂဟေမဆက်မီ အပူပေးပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် 5 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်နိမ့်သောအခါ, ဂဟေဆော်ခြင်းကိုကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပြီး preheating temperature သည် 100-150°C; ကြိုတင်အပူပေးသည့်အကွာအဝေးသည် ဂဟေ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် 100 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ၎င်းကို oxyacetylene flame (ကြားနေမီး) ဖြင့် အပူပေးပြီး အပူချိန်ကို တိုင်းတာသည် ဘောပင်သည် အပူချိန်ကို ဂဟေဆော်သည့်ဗဟိုမှ 50-100 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် တိုင်းတာပြီး အပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် အပူချိန်တိုင်းခြင်းအမှတ်များကို အညီအမျှ ခွဲဝေပေးပါသည်။ .

(၂) ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု

အပူချိန်နိမ့်သော သံမဏိ၏ ထစ်ထစ် ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများကို မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးထားသည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် မသင့်လျော်သော အပူကုသမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို ၎င်း၏ အပူချိန်နိမ့်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားသွားစေသည်၊ ၎င်းကို လုံလောက်စွာ ဂရုပြုသင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြီးမားသောဂဟေဆက်မှုအထူ သို့မဟုတ် အလွန်ပြင်းထန်သောထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်းအခြေအနေများမှလွဲ၍၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို များသောအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သံမဏိအတွက် လုပ်ဆောင်လေ့မရှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CSPC ရှိ LPG ပိုက်လိုင်းအသစ်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုမလိုအပ်ပါ။ အကယ်၍ အချို့သောပရောဂျက်များတွင် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှု အမှန်တကယ် လိုအပ်ပါက၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသခြင်း၏ အပူနှုန်း၊ အဆက်မပြတ် အပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းသည် အောက်ပါစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ လုပ်ဆောင်ရပါမည်-

အပူချိန် 400 ℃ အထက် တက်လာသောအခါ အပူနှုန်း 205 × 25 / δ ℃ / h ထက် မကျော်လွန်သင့်ဘဲ 330 ℃ / h ထက် မပိုသင့်ပါ။  အဆက်မပြတ်အပူချိန်သည် နံရံအထူ 25 မီလီမီတာလျှင် 1 နာရီဖြစ်သင့်ပြီး 15 မိနစ်ထက်မနည်း။ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်ကာလအတွင်း၊ အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်အကြား အပူချိန်ကွာခြားမှုသည် 65 ℃ ထက် နိမ့်သင့်သည်။

အဆက်မပြတ်အပူချိန်ပြီးနောက်၊ အအေးခံနှုန်းသည် 65 × 25/δ ℃/h ထက်မကြီးသင့်ဘဲ 260 ℃/h ထက်မပိုသင့်ပါ။ သဘာဝ အအေးခံခြင်းကို 400 ℃ အောက်တွင် ခွင့်ပြုထားသည်။ TS-1 အမျိုးအစား အပူကုသမှု ကိရိယာကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

4) ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

(1) စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကြိုတင်အပူပေး၍ အတွင်းအလွှာအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ကာ အတွင်းလွှာအပူချိန်ကို 100-200 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဂဟေချုပ်ရိုးတစ်ခုစီကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဂဟေဆော်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပြတ်တောက်ပါက အအေးခံခြင်းအစီအမံများကို နှေးကွေးစေရမည်။

(၂) ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို အာကာဖြင့် ခြစ်ခြင်းမှ တားမြစ်ထားသည်။ Arc crater ကို ဖြည့်ထားသင့်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို arc ပိတ်သောအခါတွင် ကြိတ်ဘီးဖြင့် မြေသားထားရပါမည်။ Multi-layer welding ၏အလွှာများကြားရှိ အဆစ်များကို တုန်လှုပ်သွားစေရမည်။

(၃) လိုင်းစွမ်းအင်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပါ၊ အသေးစား လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အားနည်းသော၊ နှင့် အမြန်ဂဟေဆက်ပါ။ အချင်း 3.2 မီလီမီတာရှိသော W707Ni လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ ဂဟေဆက်သည့်အလျားသည် 8 စင်တီမီတာထက် ကြီးရမည်ဖြစ်သည်။

(၄) တိုတောင်းသော arc နှင့် မလွှဲသည့် လည်ပတ်မှုမုဒ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။

(5) အပြည့်အဝထိုးဖောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုချမှတ်ရမည်၊ ၎င်းကိုဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကတ်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီတင်းကြပ်စွာဆောင်ရွက်ရမည်။

(၆) ဂွမ်း၏အားဖြည့်မှုသည် 0 ~ 2 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ဂဟေ၏တစ်ဖက်စီ၏အကျယ်သည် ≤ 2 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

(၇) ဂွမ်းပုံအမြင်စစ်ဆေးခြင်းအရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက် အနည်းဆုံး 24 နာရီအတွင်း အဖျက်အဆီးကင်းသောစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပိုက်လိုင်းတင်ပါးဂဟေဆက်များသည် JB 4730-94 အရဖြစ်ရမည်။

(၈) "ဖိအားရေယာဉ်- ဖိအားရေယာဉ်များ၏ မပျက်စီးအောင် စမ်းသပ်ခြင်း" စံ၊ Class II အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း။

(၉) ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူမကုသမီ ဂဟေကို ပြုပြင်ရမည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ပြုပြင်ပြီးနောက် ဂဟေကို ပြန်လည်အပူပေးသင့်သည်။

(၁၀) ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာသည် စံသတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ခွင့်ပြုထားပြီး ကြိတ်ပြီးနောက် အထူသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်ထက် မနည်းစေရပါ။

(၁၁) ယေဘူယျအားဖြင့် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များအတွက် ပြုပြင်မှု နှစ်ခုကို အများဆုံး ခွင့်ပြုသည်။ ပြုပြင်မှုနှစ်ခုသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီသေးပါက ဂဟေကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ပြန်လည်ဂဟေဆော်ရမည်ဖြစ်သည်။