ဂဟေဆက်ရာတွင် အလွယ်တကူ သတိမမူနိုင်သော ထိပ်တန်းပြဿနာဆယ်ခု။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ကျေးဇူးပြု၍ စိတ်ရှည်ရှည်ဖတ်ပါ။

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂရုပြုရမည့်အချက်များစွာရှိပါသည်။ လျစ်လျူရှုထားရင် ကြီးမားတဲ့အမှားတွေ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါတယ်။

အသေးစိတ်အချက်များ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ ၎င်းကို စိတ်ရှည်ရှည်ဖတ်ပါ။

1 ဂဟေတည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း အကောင်းဆုံးဗို့အားကို ရွေးချယ်ရန် ဂရုမစိုက်ပါနှင့်

[ဖြစ်ရပ်ဆန်းများ] ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း၊ အခြေခံ၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြစ်စေ groove ၏အရွယ်အစားကိုမခွဲခြားဘဲ တူညီသော arc ဗို့အားကို ရွေးချယ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် လိုအပ်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အတိမ်အနက်နှင့် အကျယ်ကို မရနိုင်ဘဲ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချွေးပေါက်များနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

[Measures] ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် အလုပ်ထိရောက်မှုရရှိရန် မတူညီသောအခြေအနေများအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ရှည်လျားသော arc သို့မဟုတ် short arc ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အောက်ခြေဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုပိုကောင်းလာစေရန်အတွက် တိုတောင်းသော arc လည်ပတ်မှုကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ဖြည့်စွက်ဂဟေဆော်စဉ် သို့မဟုတ် အဖုံးဂဟေဆော်စဉ်တွင် ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် အရည်ပျော်မှုအကျယ်ကို ရရှိရန်အတွက် Arc ဗို့အားကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

2 ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းကို မထိန်းချုပ်ပါ။

[ဖြစ်ရပ်ဆန်းများ] ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း တိုးတက်မှုရရှိစေရန်အတွက် အလတ်နှင့်အထူပြားများ၏ တင်ပါးများကို ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုရ။ ခိုင်ခံ့မှုအညွှန်းကိန်းသည် ကျဆင်းသွားသည်၊ သို့မဟုတ် စံသတ်မှတ်ချက်များ ပြည့်မီရန် ပျက်ကွက်သည်နှင့် ကွေးခြင်းစမ်းသပ်မှုအတွင်း အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံချက်မပေးနိုင်ဘဲ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

[အတိုင်းအတာများ] ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်မှုအရ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး 10 မှ 15% အတက်အကျကို ခွင့်ပြုထားသည်။ groove ၏တုံးသောအစွန်းအရွယ်အစားသည် 6mm ထက်မပိုသင့်ပါ။ ချိတ်ထားသောအခါ၊ ပန်းကန်အထူ 6mm ကျော်လွန်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ရန်အတွက် bevels များကို ပြုလုပ်ရပါမည်။

3 ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်း၊ ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းတို့ကို ညှိနှိုင်းအသုံးပြုခြင်းကို ဂရုမပြုပါ။

[ဖြစ်ရပ်ဆန်းများ] ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ဂဟေအရှိန်နှင့် ဂဟေဆက်ကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုမစိုက်ပါနှင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းနှင့် ဂဟေအနေအထားအသုံးပြုမှုကို ညှိနှိုင်းပါ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အပြည့်ထိုးဖောက်ထားသောထောင့်ချုပ်ရိုးတွင် primer welding လုပ်သောအခါ၊ သေးငယ်သောအမြစ်အရွယ်အစားကြောင့်၊ welding speed မြန်လွန်းပါက root gas နှင့် slag များပါဝင်မှုအား ဖယ်ရှားပစ်ရန် အချိန်အလုံအလောက်မရှိသည့်အတွက် ချွတ်ယွင်းချက်အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်၊ မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ အညစ်အကြေးများ ပါဝင်မှုနှင့် အမြစ်ရှိ ချွေးပေါက်များအဖြစ်။ ; အဖုံးကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ welding speed မြန်လွန်းလျှင် ချွေးပေါက်များထွက်လွယ်သည်။ welding speed နှေးလွန်းလျှင် wel reinforcement သည် အရမ်းမြင့်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန် မမှန်တော့ပါ။ ပါးလွှာသောအပြားများ သို့မဟုတ် တုံးတုံးအစွန်းလေးများဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအရှိန်သည် မြင့်မားနေလိမ့်မည်။ နှေးကွေးပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အခြားအခြေအနေများတွင် ကျရောက်တတ်သည်။

[Measures] ဂဟေဆော်မှုအရှိန်သည် ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် ဂဟေဆက်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရွေးချယ်ရာတွင်၊ ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးအနေအထား (အောက်ခြေဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖြည့်စွက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အဖုံးဂဟေဆော်ခြင်း)၊ ဂဟေချုပ်ရိုးအထူနှင့် groove အရွယ်အစားအလိုက် သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်လွယ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအညစ်အကြေးများကို သေချာစေခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိဘဲ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပိုမိုမြင့်မားသော ဂဟေမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ထားသည်။

4 ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း arc အရှည်ထိန်းချုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။

[ဖြစ်ရပ်ဆန်းများ] ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ဂဟေပုံစံ၊ ဂဟေအလွှာအရေအတွက်၊ ဂဟေပုံစံ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံစံ၊ စသည်တို့အရ ဂဟေဆက်သည့်အလျားကို အံဝင်ခွင်ကျပုံစံအတိုင်း ကောင်းစွာမချိန်ညှိနိုင်ပါ။ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန် ခက်ခဲပါသည်။ .

[Measures] ဂဟေ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ဂဟေဆော်နေစဉ်တိုတောင်းသော arc လည်ပတ်မှုများကို ယေဘူယျအားဖြင့်အသုံးပြုသော်လည်း V ပုံသဏ္ဍာန်ပထမအဆင့်ကဲ့သို့ အကောင်းဆုံးဂဟေအရည်အသွေးရရှိရန် မတူညီသောအခြေအနေများအလိုက် သင့်လျော်သော arc အရှည်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ groove butt joints နှင့် corner joints များ။ ပထမအလွှာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသေချာစေရန် ပိုတိုသော arc ကိုအသုံးပြုသင့်ပြီး ဒုတိယအလွှာသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အနည်းငယ်ပိုရှည်နိုင်သည်။ weld gap သေးငယ်သောအခါ၊ short arc ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ကွာဟချက် ကြီးမားသောအခါ၊ အဆစ်သည် အနည်းငယ်ပိုရှည်နိုင်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်အရှိန်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အပေါ်မှဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အတိုဆုံးဖြစ်သင့်သည် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း သွန်းသောရေကန်၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသေးစားလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် တိုတောင်းသော arc ဂဟေဆက်ခြင်းကိုလည်း အသုံးပြုသင့်သည်။

ထို့အပြင်၊ မည်သည့်ဂဟေအမျိုးအစားကိုအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ဂဟေတစ်ခုလုံး၏ထိုးဖောက်မှုအကျယ်နှင့် ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ရွေ့လျားမှုအတွင်း arc အလျားကို အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲစေရန် ဂရုပြုသင့်သည်။

5 ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုမပြုဘဲ ဂဟေဆော်ခြင်း။

[ဖြစ်ရပ်ဆန်းများ] ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဝန်ထမ်းအစီအစဉ်၊ groove ပုံစံ၊ ဂဟေသတ်မှတ်ချက်ရွေးချယ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများစသည်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ကြီးမားသောပုံပျက်ခြင်း၊ ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲခြင်းနှင့်၊ အထူးသဖြင့် အထူပြားများနှင့် ကြီးမားသော workpieces များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။ အမှားပြင်ခြင်းသည် ခက်ခဲပြီး စက်ပြင်ခြင်းသည် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် lamellar မျက်ရည်များကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မီးအားပြင်ဆင်ခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်သည် မြင့်မားပြီး လည်ပတ်မှုညံ့ဖျင်းပါက workpiece ၏အပူလွန်ကဲမှုကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

မြင့်မားသောတိကျသောလိုအပ်ချက်များရှိသော workpieces များအတွက်၊ ထိရောက်သော ပုံပျက်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို မလုပ်ဆောင်ပါက၊ workpiece ၏တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာသည် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီဘဲ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြုန်းခြင်းအထိပင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

[Measures] ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ချမှတ်ပြီး သင့်လျော်သော ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများအပြင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆန့်ကျင်ခြင်းနှင့် တောင့်တင်းသော ပြင်ဆင်ခြင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

6 Multi-layer welding သည် အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ပြီး အလွှာများကြားရှိ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုမပြုပါ။

[ဖြစ်ရပ်ဆန်းများ] အလွှာပေါင်းများစွာ အထူအပြားများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အလွှာများကြားရှိ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ဂရုမစိုက်ပါနှင့်။ အလွှာများကြားကာလသည် ရှည်လွန်းပါက၊ ပြန်လည်အပူမပေးဘဲ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အလွှာများကြားတွင် အေးသောအက်ကွဲကြောင်းများကို အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။ ကြားကာလ တိုလွန်းပါက အလွှာများကြားရှိ အပူချိန်သည် အပူချိန် မြင့်မားလွန်းပါက (900°C ကျော်လွန်ပါက) ၎င်းသည် ဂဟေဆက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းကို ထိခိုက်စေပြီး ကြမ်းစေ့များကို လျော့ပါးစေပါသည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် အဆစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အန္တရာယ်များကို ချန်ထားပါ။

[အတိုင်းအတာများ] အလွှာပေါင်းစုံ အထူပြားများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အလွှာအချင်းချင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေရမည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလွှာကြားရှိအပူချိန်သည် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်နှင့် တတ်နိုင်သမျှကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေအခြေခံပစ္စည်း၏အပူချိန်ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကိုလည်း ထိန်းထားရမယ်။

ဂဟေဆက်ချိန်သည် အလွန်ရှည်သင့်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း ပြတ်တောက်သွားပါက သင့်လျော်သော အပူလွန်ခြင်းနှင့် အပူထိန်းသိမ်းခြင်း အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ထပ်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ပြန်လည်အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် မူလအပူပေးသည့်အပူချိန်ထက် သင့်လျော်စွာ မြင့်မားနေသင့်သည်။

7 Multi-layer welds များကို ဂဟေဆက်ထားသော slag နှင့် weld မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပြစ်အနာအဆာများကို မဖယ်ရှားဘဲ အောက်အလွှာပေါ်တွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။

[ဖြစ်ရပ်ဆန်းများ] ထူသောပြားများကို အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအလွှာတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် ဂဟေဆက်သောအလွှာနှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို မဖယ်ရှားဘဲ အောက်အလွှာကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် ပါဝင်သည့် slag ပါဝင်မှုများ၊ ချွေးပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုအား လျော့နည်းစေပြီး အောက်အလွှာ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အချိန်ဖြန်း။

[အတိုင်းအတာများ] အလွှာများစွာတွင် အထူပြားများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အလွှာတစ်ခုစီကို အဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်သင့်သည်။ ဂဟေချုပ်ရိုးအလွှာတစ်ခုစီကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်သောအညစ်အကြေးများ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို အချိန်မီဖယ်ရှားသင့်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အခြားအနာအဆာများဖြစ်သည့် slag ပါဝင်မှု၊ ချွေးပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ တွေ့ရှိပါက ဂဟေမဆက်မီ ၎င်းတို့အား လုံး၀ဖယ်ရှားသင့်သည်။

Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)

8 အဆစ်တင်ပါး သို့မဟုတ် ထောင့်တင်းတိုင်ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသားလွှာအရွယ်အစား မလုံလောက်ပါ။

[ဖြစ်ရပ်ဆန်းများ] T-shaped အဆစ်များ၊ ဖြတ်သွားအဆစ်များ၊ ထောင့်အဆစ်များ စသည်တို့တွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန်လိုအပ်သည့် တင်းပတ် သို့မဟုတ် ထောင့်တင်းပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်များသည် ဂဟေခြေထောက်အရွယ်အစား မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကရိန်းရောင်ခြည်တန်း သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သော ကရိန်းအလင်းတန်း၏ ဝဘ်နှင့် အပေါ်ဘက်တောင်ပံများ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အကယ်၍ ပန်းကန်အစွန်းချိတ်ဆက်မှု ဂဟေဆက်မှု၏ ဂဟေခြေထောက်၏အရွယ်အစားသည် မလုံလောက်ပါက၊ ဂွမ်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

[တိုင်းတာချက်များ] T ပုံသဏ္ဍာန်အဆစ်များ၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်အဆစ်များ၊ ထောင့်အဆစ်များနှင့် ထိုးဖောက်မှုလိုအပ်သော အခြားတင်းပါးပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်များသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ဖြစ်သင့်ပြီး လုံလောက်သောဂဟေဆော်သည့်ခြေထောက်များ ရှိရပါမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဂဟေခြေထောက်အရွယ်အစားသည် 0.25t ထက်မနည်းသင့်ပါ။ (t သည် connection point ပါးလွှာသောပန်းကန်အထူ)။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကရိန်းအလင်းတန်း သို့မဟုတ် အလားတူဝက်ဘ်ပြား၏ ဝဘ်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ဂဟေဆက်၏ခြေထောက်အရွယ်အစားသည် 0.5t ဖြစ်ပြီး 10mm ထက်မကြီးသင့်ပါ။ welding အတိုင်းအတာ၏ခွင့်ပြုထားသောသွေဖည်မှုသည် 0 ~ 4 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

9 ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေတံထိပ်ဖျား သို့မဟုတ် သံတုံးကို အဆစ်ကွာဟချက်ထဲသို့ ပလပ်ထိုးသည်။

[ဖြစ်ရပ်ဆန်းများ] လျှပ်ကူးပစ္စည်းအစွန်အဖျား သို့မဟုတ် သံတုံးကို ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်ထားသောအပိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့်၊ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းလာမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေတံခေါင်း သို့မဟုတ် သံတုံးသည် သံချေးများဖြင့် ပြည့်နေပါက ပစ္စည်းသည် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ခက်ခဲသည်။ ဂဟေတံခေါင်း သို့မဟုတ် သံဘလောက်တွင် ဆီစွန်းထင်းခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ စသည်ဖြင့် ပြည့်နေပါက၊ ၎င်းသည် ချွေးပေါက်များ၊ slag များပါဝင်ခြင်း နှင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဤအခြေအနေများသည် အဆစ်များ၏ ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို များစွာလျော့ကျစေပြီး ဂဟေဆက်များအတွက် ဒီဇိုင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

【အတိုင်းအတာ】

(၁) လုပ်ငန်းခွင်၏ စည်းဝေးကွာဟမှုသည် ကြီးမားသော်လည်း ခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာထက် မကျော်လွန်ဘဲ တပ်ဆင်မှုကွာဟချက်သည် စာရွက်၏ အထူ ၂ ဆ သို့မဟုတ် ၂၀ မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ အလွှာကို ဖြည့်ရန် အပေါ်ယံနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုကွာဟမှုကို လျှော့ချပါ။ အဆစ်ကွာဟချက်ရှိ ဂဟေဆော်တံခေါင်း သို့မဟုတ် သံတုံးအား ပြုပြင်သည့် ဂဟေဆော်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။

(၂) အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုသည့်အခါ လုံလောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစရိတ်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကျုံ့ခြင်းစရိတ်တို့ကို ချန်ထားခဲ့ရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုပြုသင့်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရွယ်အစားကို သေချာစေရန် ကွာဟချက်ကို မတိုးပါနှင့်။

10 လက်ဝါးကပ်တိုင် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအား ဂရုမစိုက်ပါ။

[ဖြစ်ရပ်ဆန်းများ] လက်ဝါးကပ်တိုင် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအား ထုတ်ပေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းအပေါ် ဂဟေဆက်ဖိစီးမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အစီအစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ဂရုမစိုက်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ချုပ်ရိုးများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချုပ်နှောင်ထားမည်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုကြီးမားသည့် ရလဒ်ဖြစ်လာသည်။ အပူချိန်ကျုံ့သွားသောဖိစီးမှုသည် ပန်းကန်ပြားကို ပုံပျက်စေသည်၊ ပန်းကန်မျက်နှာပြင်ကို မညီမညာဖြစ်စေကာ ဂဟေဆက်များတွင် အက်ကွဲမှုများဖြစ်စေနိုင်သည်။

[အတိုင်းအတာများ] လက်ဝါးကပ်တိုင် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို တီထွင်သင့်သည်။ ဂဟေဆော်ရန် ဒေါင်လိုက် နှင့် အလျားလိုက် လက်ဝါးကပ်တိုင် ဂဟေများ အများအပြား ရှိနေသောအခါ၊ ပိုကြီးသော ကျုံ့သွားသော ပုံပျက်ခြင်းရှိသော transverse seams များကို ဦးစွာ ဂဟေဆော်ပြီး၊ ထို့နောက် longitudinal welds များကို ဂဟေဆော်ရပါမည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ transverse welds များကို longitudinal welds များဖြင့် ချုပ်နှောင်ထားမည်မဟုတ်သည့်အပြင် transverse seams များ၏ ကျုံ့ဝင်မှုဖိအားကိုလည်း လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ အထိန်းအကွပ်မရှိဘဲ ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် ဂဟေပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို သေချာစေသည်၊ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်သော တင်းပတ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဦးစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် အသားလွှာဂဟေဆက်ခြင်းကို သေချာစေသည်။