Galvanized Steel သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၏ အပြင်ဘက်တွင် ဇင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အလွှာဖြစ်ပြီး ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 20μm အထူဖြစ်သည်။ ဇင့်၏ အရည်ပျော်မှတ်မှာ 419°C ဖြစ်ပြီး ဆူမှတ်မှာ 908°C ခန့်ဖြစ်သည်။
ဂဟေမဆက်မီ ဂဟေကို ပွတ်ရမည်။
ဂဟေဆော်ရာတွင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာကို ပွတ်တိုက်ရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ပူဖောင်းများ၊ သဲတွင်းများ၊ မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း စသည်တို့ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ကို ကြွပ်ဆတ်စေပြီး တောင့်တင်းမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုလေ့လာခြင်း။
ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဇင့်သည် အရည်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်သွားပြီး သွန်းသောရေကန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်၏ အမြစ်တွင် ပေါ်နေပါသည်။ ဇင့်သည် သံတွင် ကြီးမားသော အစိုင်အခဲပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ အရည်သွပ်သည် စပါးနယ်နိမိတ်တစ်လျှောက် ဂဟေသတ္ထုကို နက်ရှိုင်းစွာ တိုက်စားနိုင်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော ဇင့်သည် "သတ္တုအရည် ယောင်ယမ်းခြင်း" ဖြစ်လာသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဇင့်နှင့် သံတို့သည် intermetallic ကြွပ်ဆတ်သောဒြပ်ပေါင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤကြွပ်ဆတ်သောအဆင့်များသည် ဂဟေသတ္တု၏ ပလတ်စတစ်ကို လျော့နည်းစေပြီး တင်းကြပ်မှုအောက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဂဟေဆော်သော အသားလွှာ ဂဟေဆော်ခြင်းများ၊ အထူးသဖြင့် T-joints ၏ အသားလွှာ ဂဟေဆက်များသည် အက်ကြောင်းများမှ ထွက်လာနိုင်ခြေ များပါသည်။ သွပ်ရည်စတီးလ်ကို ဂဟေဆော်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်နှင့် အစွန်းရှိ ဇင့်အလွှာသည် arc အပူ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ဓာတ်တိုးရန်၊ အရည်ပျော်ကာ အငွေ့ပျံသွားကာ အဖြူရောင်အခိုးအငွေ့များနှင့် ရေနွေးငွေ့များ ပျော့ပျောင်းသွားကာ အလွယ်တကူ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် အပေါက်များပေါက်လာနိုင်သည်။
ဓာတ်တိုးခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ZnO သည် 1800°C အထက်တွင် အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားသည်။ ဂဟေဆော်ရာတွင် ဘောင်များသည် သေးငယ်လွန်းပါက၊ ZnO slag ပါဝင်မှု ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ Zn သည် deoxidizer ဖြစ်လာသောကြောင့် FeO-MnO သို့မဟုတ် FeO-MnO-SiO2 အရည်ပျော်မှတ်နိမ့် အောက်ဆိုဒ် slag ပါဝင်မှုကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ဇင့်၏အငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ယားယံစေပြီး ထိခိုက်စေမည့် အဖြူအခိုးအမြောက်အမြား လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်သည့်နေရာရှိ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို ပွတ်တိုက်ရပါမည်။
Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ။
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၏အကြို-ဂဟေဆက်ခြင်းပြင်ဆင်မှုသည် ယေဘူယျကာဗွန်နည်းသောသံမဏိများနှင့် တူညီသည်။ groove အရွယ်အစားနှင့် အနီးနားရှိ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆက်ရန်အတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 60°~65° သင့်လျော်သော groove size ဖြစ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5 ~ 2.5 မီလီမီတာ ကွာဟချက်တစ်ခု ကျန်နေသင့်သည်။ ဂဟေဆော်ရာတွင် ဇင့်၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဂဟေမဆက်မီ groove ရှိ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
အမှန်တကယ် ကြီးကြပ်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုရှိသော groove ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တုံးသောအစွန်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ နှစ်လွှာဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မပြည့်စုံသောဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ချေကို လျော့နည်းစေသည်။
ဂဟေဆော်တံကို သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်၏ အခြေခံပစ္စည်းအတိုင်း ရွေးချယ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် J422 ကို လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိအတွက် ပို၍ အသုံးများသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ- အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ပထမအလွှာကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ သွပ်အလွှာကို အရည်ပျော်ပြီး အငွေ့ပြန်ကာ အငွေ့ပြန်စေရန် ကြိုးစားပါ၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် ကျန်ရှိနေသော ဇင့်အရည်၏အခြေအနေကို များစွာလျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
အသားလွှာ ဂဟေဆော်သည့်အခါ ပထမအလွှာတွင် ဇင့်အလွှာကို အရည်ပျော်အောင် ကြိုးစားပြီး အငွေ့ပြန်ကာ အငွေ့ပျံသွားအောင် ပြုလုပ်ပါ။ နည်းလမ်းမှာ electrode ၏အဆုံးကို 5 ~ 7mm ခန့် ရှေ့သို့ ရွှေ့ပြီးနောက် မူလအနေအထားသို့ ပြန်သွားပြီး ဇင့်အလွှာ အရည်ပျော်ပြီးနောက် ရှေ့သို့ ဆက်၍ ဂဟေဆော်ရန် ဖြစ်သည်။
အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် ဂဟေဆက်ရာတွင် J427 ကဲ့သို့သော လျှပ်လျှပ်လျှပ်အတိုများကို အသုံးပြုပါက အစွန်းကိုက်သည့် သဘောထားမှာ အလွန်သေးငယ်မည်ဖြစ်သည်။ လှံအသွားအသွား ရွေ့လျားခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပါက အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် အလားအလာ ပိုများပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၅-၂၀၂၄
