မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အရာဝတ္တုတွင် ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် တူညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အသံ၊ အလင်း၊ သံလိုက်ဓာတ်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လက္ခဏာများကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးရမည့်အရာအား မထိခိုက်စေဘဲ စစ်ဆေးရမည့်အရာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အရွယ်အစားပေးရန်၊ ရာထူး၊ ချွတ်ယွင်းချက်၏တည်နေရာ။ စစ်ဆေးထားသော အရာဝတ္တု၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းပညာအားလုံးအတွက် ယေဘူယျအသုံးအနှုန်း (ဥပမာ၊ အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ကျန်ရှိသော အသက်၊ စသည်ဖြင့်)
အသုံးများသော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ- ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT)၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်း (MT)၊ အရည် penetrant testing (PT) နှင့် X-ray စမ်းသပ်ခြင်း (RT)။
Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။
UT (Ultrasonic Testing) သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ultrasonic လှိုင်းသည် အရာဝတ္တုတစ်ခုထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ အသံလှိုင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်လာမည်ဖြစ်ပြီး အသံလှိုင်းနှင့် လက်ခံသူသည် ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်လှိုင်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ကို အလွန်တိကျစွာ တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ၏ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းအထူကို တိုင်းတာခြင်းစသည်တို့ကို ပြသနိုင်သည်။
ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ
1. ကြီးမားသော ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်း၊ ဥပမာ၊ သံမဏိတွင် ထိရောက်သော ထောက်လှမ်းမှုအတိမ်အနက်သည် 1 မီတာထက်ပို၍ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
2. အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အလွှာများ စသည်တို့ကဲ့သို့ အခင်းအကျင်း ချို့ယွင်းချက်များ အတွက်၊ ထောက်လှမ်းမှု အာရုံခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားပြီး ချွတ်ယွင်းချက်၏ အတိမ်အနက်နှင့် ဆွေမျိုးအရွယ်အစားကို တိုင်းတာနိုင်သည်။
3. စက်ပစ္စည်းသည် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး လည်ပတ်မှုမှာ ဘေးကင်းပြီး အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် လွယ်ကူသည်။
ချို့ယွင်းချက်-
ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များကိုစစ်ဆေးရန်မလွယ်ကူပါ၊ စစ်ဆေးရမည့်မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိရန် လိုအပ်ပြီး လုံလောက်သော acoustic coupling ကိုသေချာစေရန်စစ်ဆေးရမည့်မျက်နှာပြင်နှင့် probe အကြားကွာဟချက်ကို couplant ဖြင့်ဖြည့်ရပါမည်။
သံလိုက်အမှုန်အမွှား စမ်းသပ်ခြင်း။
ပထမဦးစွာ၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်းနိယာမကိုနားလည်ကြပါစို့။ ferromagnetic material နှင့် workpiece ကို သံလိုက်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အဆက်ပြတ်ခြင်း မရှိခြင်းကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်နှင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အနီးရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းလိုင်းများသည် ဒေသအလိုက် ပုံပျက်နေပြီး ယိုစိမ့်သော သံလိုက်စက်ကွင်းများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ၎င်းတွင် သက်ရောက်နေသော သံလိုက်အမှုန့်များကို စုပ်ယူပါသည်။ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သည် သင့်လျော်သောအလင်းရောင်အောက်တွင် မြင်နိုင်သော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။ သဲလွန်စများ၊ ထို့ကြောင့် အဆက်ပြတ်ခြင်း၏ တည်နေရာ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပြသခြင်း။
သံလိုက်အမှုန်အမွှား စမ်းသပ်ခြင်း၏ အသုံးချနိုင်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်များမှာ-
1. သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော သေးငယ်သော သံလိုက်ဓာတ်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အနီးရှိ အဆက်ပြတ်မှုများကို ထောက်လှမ်းရန် သင့်လျော်ပြီး ကွာဟချက်သည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းပြီး အမြင်အာရုံဖြင့် မြင်ရန်ခက်ခဲသည်။
2. သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်းသည် အခြေအနေအမျိုးမျိုးရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို သိရှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကိုလည်း သိရှိနိုင်သည်။
3. အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပါဝင်မှုများ၊ ဆံပင်လိုင်းများ၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ခေါက်များ၊ အအေးပိတ်ခြင်းနှင့် လျော့ရဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။
4. သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် austenitic stainless steel ပစ္စည်းများနှင့် austenitic stainless steel electrodes များဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို မတွေ့နိုင်သည့်အပြင် ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သံလိုက်မဟုတ်သောပစ္စည်းများကိုလည်း မတွေ့နိုင်ပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများ၊ နက်နဲသော အပေါက်များနှင့် 20° အောက်ထောင့်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများပါရှိသော အစွန်းအထင်းများနှင့် ခေါက်များကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲသည်။
Xinfa welding တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့သောကြာရှည်ခံမှုရှိပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ စစ်ဆေးပါ။https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
အရည် penetrant စမ်းသပ်ခြင်း။
အရည် penetrant စမ်းသပ်ခြင်း၏ အခြေခံနိယာမမှာ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောင်းဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ရောင်စုံဆိုးဆေးများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီးနောက်၊ penetrant သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သွေးကြောမျှင်လှုပ်ရှားမှုအောက်ရှိ မျက်နှာပြင်အဖွင့်ချို့ယွင်းချက်များအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပိုလျှံနေသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ဆော့ဖ်ဝဲရေးသားသူသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ သက်ရောက်သည်။
အလားတူပင် သွေးကြောမျှင်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ပုံရိပ်ဖော်သည့်အေးဂျင့်သည် ချို့ယွင်းချက်ရှိ စိမ့်ဝင်နေသောအရည်များကို ဆွဲဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့်အရည်သည် ပုံရိပ်ဖော်သည့်အေးဂျင့်ထဲသို့ ပြန်လည်စိမ့်ဝင်သွားပြီး အချို့သောအလင်းရင်းမြစ် (ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် အဖြူရောင်အလင်း) အောက်တွင် သဲလွန်စများ၊ ချို့ယွင်းချက်ရှိ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသော အရည် (အဝါရောင်-စိမ်းဝါရောင် သို့မဟုတ် အနီရောင်တောက်တောက်) တို့ကို ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သိရှိနိုင်ရန် ပြသထားသည်။
ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ-
1. ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေနိုင်သည်;
2. မြင့်မားသော အာရုံခံနိုင်စွမ်း;
3. အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော display၊ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုနှင့် ထောက်လှမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။
ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များမှာ-
1. ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များရှိသော ချောင်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသော workpieces များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။
2. ထိုးဖောက်စစ်ဆေးမှုသည် မျက်နှာပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ ပျံ့နှံ့မှုကိုသာ သိရှိနိုင်ပြီး ချွတ်ယွင်းချက်၏ တကယ့်အတိမ်အနက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များ၏ အရေအတွက် အကဲဖြတ်ရန် ခက်ခဲသည်။ ထောက်လှမ်းခြင်းရလဒ်သည် အော်ပရေတာမှလည်း အလွန်လွှမ်းမိုးပါသည်။
ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း။
နောက်ဆုံးအချက်မှာ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းအား ထောက်လှမ်းခြင်းမှာ ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်သော အရာဝတ္တုကို ဖြတ်သွားပြီးနောက် X-rays ပျောက်ဆုံးသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး မတူညီသော အထူရှိသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးသည် ၎င်းတို့အတွက် မတူညီသော စုပ်ယူမှုနှုန်းများ ရှိပြီး အနုတ်ဓာတ်ကို ဓာတ်ရောင်ခြည်ပေးသည့် အရာဝတ္ထု၏ အခြားတစ်ဖက်တွင် ထားရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကွဲပြားသော ဓာတ်ရောင်ခြည်ပြင်းပြမှုကြောင့် ကွဲပြားသည်။ သက်ဆိုင်ရာ ဂရပ်ဖစ်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး အရာဝတ္ထုအတွင်း၌ ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိနှင့် ပုံသဏ္ဌာန်အရ ချွတ်ယွင်းချက်၏ သဘောသဘာဝ ရှိမရှိကို သုံးသပ်နိုင်သည်။
ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးမှု၏ အသုံးချနိုင်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ-
1. ၎င်းသည် အသံအတိုးအကျယ်အမျိုးအစား ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းရာတွင် ပိုမိုအကဲဆတ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
2. ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းအနုတ်လက္ခဏာများသည် သိမ်းဆည်းရလွယ်ကူပြီး ခြေရာခံနိုင်မှုရှိသည်။
3. ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချွတ်ယွင်းချက် အမျိုးအစားကို အမြင်အာရုံဖြင့် ပြသပါ။
4. အားနည်းချက်မှာ ချို့ယွင်းချက်၏ နစ်မြုပ်နေသော အတိမ်အနက်ကို မတွေ့နိုင်ပေ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထောက်လှမ်းမှုအထူကိုကန့်သတ်ထားသည်။ အနုတ်လက္ခဏာရုပ်ရှင်ကို အထူးဆေးကြောရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားသည်။
အလုံးစုံ အားဖြင့်၊ ultrasonic နှင့် X-ray အပြစ်အနာအဆာ ထောက်လှမ်းခြင်းတို့သည် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ ultrasonic သည် 5mm ထက်ပိုသော ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး X-rays များသည် မြှုပ်နှံထားသော ချို့ယွင်းချက်များ၏ အတိမ်အနက်ကို ရှာမတွေ့နိုင်သည့်အပြင် ဓါတ်ရောင်ခြည်များပါရှိသည်။ သံလိုက်အမှုန်အမွှားများနှင့် ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကြားတွင် သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် သံလိုက်ပစ္စည်းများကို ထောက်လှမ်းရန် ကန့်သတ်ထားပြီး ထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်းမှာ မျက်နှာပြင်အဖွင့်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်းအတွက် အကန့်အသတ်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၂၁-၂၀၂၃
