CNC machining သည် စက်ရုံသုံးကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ညွှန်ပြသည့် ပရိုဂရမ်မီကွန်ပြူတာဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြိတ်စက်များနှင့် ပေါင်းစက်များမှ ကြိတ်စက်များနှင့် router များအထိ ရှုပ်ထွေးသော စက်ယန္တရားများစွာကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ CNC machining ဖြင့်၊ သုံးဖက်မြင် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းများကို အချက်တစ်ချက်တည်းဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။
“ကွန်ပြူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု” ၏အတိုကောက်ဖြစ်သော CNC လုပ်ငန်းစဉ်သည် — နှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် — နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော — တိုက်ရိုက်အော်ပရေတာများသည် မောင်းတံများ၊ ခလုတ်များနှင့် ဘီးများမှတစ်ဆင့် စက်ကိရိယာများ၏ အမိန့်ပေးချက်များကို လမ်းညွှန်ပေးရန် လိုအပ်သည့် လက်စွဲထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို အစားထိုးသည်။ ကြည့်ရှုသူအတွက်၊ CNC စနစ်သည် ပုံမှန်ကွန်ပြူတာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆင်တူနိုင်သော်လည်း CNC machining တွင်အသုံးပြုသည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပရိုဂရမ်များနှင့် ကွန်ဆိုးလ်များသည် ၎င်းအား အခြားတွက်ချက်မှုပုံစံအားလုံးနှင့် ခွဲခြားထားသည်။
CNC Machining သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
CNC စနစ်အား အသက်သွင်းသည့်အခါ အလိုရှိသောဖြတ်တောက်မှုများကို ဆော့ဖ်ဝဲလ်ထဲသို့ ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းပြီး စက်ရုပ်ကဲ့သို့ သတ်မှတ်သည့်အတိုင်း အတိုင်းအတာတာဝန်များကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် သက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများသို့ ညွှန်ပြပါသည်။
CNC ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းတွင်၊ ဂဏန်းစနစ်အတွင်းရှိ code generator သည် အမှားအယွင်းများဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော်လည်း၊ CNC စက်အား ဦးတည်ချက်တစ်ခုထက်ပို၍ တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်ရန် ညွှန်ကြားသည့်အခါတိုင်းတွင် ပိုများသည်။ ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ကိရိယာတစ်ခု၏နေရာချထားမှုကို အပိုင်းပရိုဂရမ်ဟုခေါ်သော ထည့်သွင်းမှုများအစီအရီဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။
ဂဏန်းထိန်းချုပ်စက်ဖြင့် ပရိုဂရမ်များကို ကတ်ပြားများမှတစ်ဆင့် ထည့်သွင်းပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ CNC စက်များအတွက် ပရိုဂရမ်များကို သေးငယ်သော ကီးဘုတ်များသာမက ကွန်ပျူတာများတွင် ကျွေးမွေးပါသည်။ CNC ပရိုဂရမ်ကို ကွန်ပြူတာ၏ မှတ်ဉာဏ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကုဒ်ကို ပရိုဂရမ်မာများက ရေးသား တည်းဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့် CNC စနစ်များသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော တွက်ချက်မှုစွမ်းရည်ကို ပေးဆောင်သည်။ အကောင်းဆုံးမှာ၊ CNC စနစ်များသည် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော ကုဒ်မှတဆင့် အသစ်သော အချက်ပြမှုများကို နဂိုရှိပြီးသား ပရိုဂရမ်များတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
CNC စက်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း။
CNC တွင်၊ စက်များသည် အရာဝတ္တုတစ်ခုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပရိုဂရမ်တစ်ခုအား ကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။ CNC machining ၏နောက်ကွယ်ရှိဘာသာစကားကို G-code အဖြစ် တလှည့်စီ ရည်ညွှန်းပြီး မြန်နှုန်း၊ feed rate နှင့် coordination ကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာ စက်၏ အပြုအမူအမျိုးမျိုးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ၎င်းကို ရေးသားထားသည်။
အခြေခံအားဖြင့်၊ CNC machining သည် စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အနေအထားကို ကြိုတင်ပရိုဂရမ်လုပ်ပြီး လူသားအော်ပရေတာများမှ ပါဝင်မှုအနည်းငယ်သာရှိသော အထပ်ထပ်၊ ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော စက်ဝန်းများတွင် ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်စေပါသည်။ ယင်းစွမ်းရည်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍ၏ ထောင့်ပေါင်းစုံမှ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့ပြီး သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
စတင်ရန်အတွက်၊ 2D သို့မဟုတ် 3D CAD ပုံဆွဲခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်၊ ထို့နောက် CNC စနစ်အတွက် ကွန်ပျူတာကုဒ်သို့ ဘာသာပြန်ဆိုထားသည့် 2D သို့မဟုတ် 3D CAD ပုံဆွဲခြင်းကို စိတ်ကူးထားသည်။ ပရိုဂရမ်ကို ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် ကုဒ်နံပါတ်တွင် အမှားအယွင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် အစမ်းလုပ်ဆောင်ပေးသည်။
အဖွင့်/အပိတ် စက်ဝိုင်းစက်စနစ်များ
Position control ကို open-loop သို့မဟုတ် closed-loop စနစ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ယခင်ကဲ့သို့ အချက်ပြမှုသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် မော်တာကြား တစ်ခုတည်းသော ဦးတည်ချက်တွင် လည်ပတ်သည်။ ကွင်းပိတ်စနစ်ဖြင့်၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် တုံ့ပြန်ချက်လက်ခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး အမှားပြင်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကွင်းပိတ်စနစ်သည် အလျင်နှင့် အနေအထားတွင် မမှန်မှုများကို ပြုပြင်ပေးနိုင်သည်။
CNC machining တွင် များသောအားဖြင့် X နှင့် Y axes များပေါ်တွင် ရွေ့လျားမှုကို ဦးတည်သည်။ ကိရိယာသည် G-code မှသတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အတိအကျရွေ့လျားမှုများကို ပုံတူပွားစေသည့် stepper သို့မဟုတ် servo motor များမှတစ်ဆင့် နေရာချထားပြီး လမ်းညွှန်ထားသည်။ တွန်းအားနှင့် အရှိန်သည် နည်းပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို open-loop ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အခြားအရာအားလုံးအတွက်၊ metalwork ကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက်လိုအပ်သောမြန်နှုန်း၊ ညီညွတ်မှုနှင့်တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အပိတ်ကွင်းထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။
CNC Machining သည် Fully Automated ဖြစ်သည်။
ယနေ့ခေတ် CNC ပရိုတိုကောများတွင်၊ ပရိုဂရမ်မီဆော့ဖ်ဝဲလ်မှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုသည် အများအားဖြင့် အလိုအလျောက်ဖြစ်သည်။ ပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် အတိုင်းအတာများကို computer-aided design (CAD) software ဖြင့် ထားရှိပြီး ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း (CAM) software ဖြင့် အမှန်တကယ် ချောထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။
ပေးထားသည့် မည်သည့်အလုပ်မဆို စက်ကိရိယာများ၊ ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ယနေ့ခေတ် စက်များစွာသည် မတူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ဆဲလ်တစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တနည်းအားဖြင့် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတွင် စက်အများအပြားနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အပလီကေးရှင်းတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် စက်ရုပ်လက်အစုံပါဝင်နိုင်သော်လည်း တူညီသောပရိုဂရမ်မှ ထိန်းချုပ်ထားသည့်အရာအားလုံးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။ တပ်ဆင်မှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ CNC လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ ပုံတူပွားရန် ခက်ခဲသော၊ မဖြစ်နိုင်လျှင် မဖြစ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေပါသည်။
CNC စက်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အမျိုးအစားများ
အစောဆုံး ဂဏန်းထိန်းချုပ်စက်များသည် ယခင်ရှိပြီးသားကိရိယာများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မော်တာများကို ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည့် ၁၉၄၀ ခုနှစ်များအတွင်းက စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ နည်းပညာများတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ယန္တရားများကို analog computers များဖြင့် မြှင့်တင်ခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးတွင် CNC machining ထွန်းကားလာစေသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကွန်ပြူတာများနှင့်အတူ ပိုမိုကောင်းမွန်လာခဲ့သည်။
ယနေ့ခေတ် CNC arsenals အများစုသည် လုံး၀ အီလက်ထရွန်းနစ်များဖြစ်သည်။ ပိုမိုအသုံးများသော CNC လုပ်ဆောင်မှုအချို့တွင် ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် လေဆာဖြတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ CNC စနစ်များတွင် အသုံးအများဆုံး စက်များမှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။
CNC စက်များ
CNC စက်များသည် အပိုင်းများကို အမျိုးမျိုးသော အကွာအဝေးတစ်လျှောက် လမ်းညွှန်ပေးသော နံပါတ်နှင့် အက္ခရာအခြေခံ အချက်ပြမှုများပါ၀င်သော ပရိုဂရမ်များတွင် လည်ပတ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကြိတ်စက်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပရိုဂရမ်သည် G-code သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့မှ တီထွင်ထားသော ထူးခြားသောဘာသာစကားအချို့ကို အခြေခံနိုင်သည်။ အခြေခံဆန်စက်များတွင် ဝင်ရိုးသုံးပေါက်စနစ် (X၊ Y နှင့် Z) ပါ၀င်သော်လည်း အသစ်စက်စက်အများစုသည် အပိုဝင်ရိုးသုံးချောင်းကို ထားရှိနိုင်ပါသည်။
ကောက်စက်
ကွပ်စက်များတွင် အပိုင်းများကို ညွှန်းနိုင်သော ကိရိယာများဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံစံ ဖြတ်သည်။ CNC နည်းပညာဖြင့်၊ စက်မှအသုံးပြုသောဖြတ်တောက်မှုများကို တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောအလျင်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။ စက်၏လက်ဖြင့်လည်ပတ်သောဗားရှင်းများတွင်မဖြစ်နိုင်သောရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် CNC စက်များကိုအသုံးပြုသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ CNC လည်ပတ်သောစက်များနှင့် စက်လှေများ၏ ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ဆင်တူသည်။ ယခင်ကဲ့သို့ပင်၊ စက်လှေများကို G-code သို့မဟုတ် သီးသန့်ကိုယ်ပိုင်ကုဒ်ဖြင့် ညွှန်ကြားနိုင်သည်။ သို့သော်၊ CNC စက်အများစုတွင် X နှင့် Z တွင် axes နှစ်ခုပါ၀င်သည်။
ပလာစမာဖြတ်စက်များ
ပလာစမာဖြတ်စက်တွင် ပစ္စည်းကို ပလာစမာမီးတုတ်ဖြင့် ဖြတ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုပစ္စည်းများတွင်သာ အဓိကအသုံးပြုသော်လည်း အခြားမျက်နှာပြင်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ သတ္တုဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သော အရှိန်နှင့် အပူကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ ပလာစမာကို ဖိသိပ်ထားသော လေဓာတ်ငွေ့ နှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုမှတဆင့် ပလာစမာကို ထုတ်ပေးပါသည်။
လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်စက်များ
Electric-discharge machining (EDM) — အသေနစ်မြုပ်ခြင်းနှင့် မီးပွားစက်ထုတ်ခြင်းဟု တလှည့်စီရည်ညွှန်းသည် — သည် အလုပ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်မီးပွားများဖြင့် သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ပုံသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ EDM ဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် လျှပ်စီးကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ၎င်းသည် ပေးထားသည့် အလုပ်အပိုင်းအစ၏ အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ နေရာလွတ်များ သေးငယ်လာသောအခါ၊ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းသည် ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး ဒိုင်အီလက်ထရစ်ထက် ပိုမိုအားကောင်းလာသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် လျှပ်စီးကြောင်းဖြတ်သန်းနိုင်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလုပ်အပိုင်းတစ်ခု၏အစိတ်အပိုင်းများကို electrode တစ်ခုစီဖြင့်ဖယ်ရှားသည်။ EDM ၏ အမျိုးအစားခွဲများမှာ-
● ဝိုင်ယာ EDM၊ မီးပွားတိုက်စားမှုကို အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းတစ်ခုမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။
● အပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများကို Dielectric အရည်တွင် စိမ်ထားသည့် Sinker EDM။
flushing ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အချောထည်တစ်ခုစီမှ အညစ်အကြေးများကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားရှိ လျှပ်စီးကြောင်းများ ရပ်သွားသည်နှင့် ပေါ်လာသည့်နောက် ထပ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ရည်ညွှန်းသော အရည် dielectric ဖြင့် သယ်ဆောင်သွားပါသည်။
ရေသန့်စက်များ
CNC machining တွင် ရေဂျက်လေယာဉ်များသည် ရေဖိအားမြင့်သည့် အသုံးချမှုဖြင့် ကျောက်တုံးနှင့် သတ္တုကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ ရေကို သဲ သို့မဟုတ် အခြားပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးများကို ရောစပ်ထားသည်။ စက်ရုံမှ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပုံသွင်းလေ့ရှိသည်။
ရေဂျက်လေယာဉ်များကို အခြားသော CNC စက်များ၏ အပူလွန်ကဲသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အအေးပိုသည့် အစားထိုးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရေဂျက်လေယာဉ်များကို အာကာသယာဉ်နှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းစသည့် ကဏ္ဍများစွာတွင် အသုံးပြုကြပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထွင်းထုခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အစွမ်းထက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် အခြားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကြားတွင် အသုံးပြုပါသည်။ အပူမရှိခြင်းကြောင့် သတ္တုဖြတ်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် သတ္တု၏ ပင်ကိုယ်ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှု တစ်စုံတစ်ရာကို တားဆီးနိုင်သောကြောင့် ပစ္စည်းတွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်တောက်မှုများ လိုအပ်သော ဂျက်လေယာဉ်ဖြတ်စက်များကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။
CNC စက်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အမျိုးအစားများ
CNC စက်ဗီဒီယို သရုပ်ပြများစွာကို ပြသထားသည့်အတိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များအတွက် သတ္တုအပိုင်းအစများကို အလွန်အသေးစိတ်အသေးစိတ် ဖြတ်တောက်ရန် စနစ်အား အသုံးပြုပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ စက်များအပြင် CNC စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် နောက်ထပ်ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။
● ပန်းထိုးစက်များ
● သစ်သားရောက်တာများ
● တာရက်ပစ်သမားများ
● ဝါယာကြိုးကွေးစက်များ
● Foam cutters များ
● လေဆာဖြတ်စက်များ
● Cylindrical grinders
● 3D ပရင်တာများ
● မှန်ချပ်များ
ရှုပ်ထွေးသောဖြတ်တောက်မှုများကို အလုပ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်ရှိ အဆင့်များနှင့် ထောင့်အမျိုးမျိုးတွင် ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို CNC စက်ဖြင့် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်ကို မှန်ကန်သောကုဒ်များဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသရွေ့၊ စက်လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှ ညွှန်ထားသည့်အတိုင်း အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ အရာအားလုံးကို ဒီဇိုင်းအရ ကုဒ်နံပါတ်ပေးထားပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးသည်နှင့် အသေးစိတ်နှင့် နည်းပညာတန်ဖိုးရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ထွက်ပေါ်လာသင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-01-2022
