ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှု အားနည်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက်များအပြင်၊ groove အရွယ်အစားနှင့် ကွာဟချက်အရွယ်အစား၊ electrode နှင့် workpiece ၏ယိုင်ထောင့်၊ နှင့် အဆစ်၏ spatial position တို့သည် weld ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် weld အရွယ်အစားတို့ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)

 

1. ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ်ဂဟေဆော်၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ arc welding current တိုးလာသည်နှင့်အမျှ weld ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် ကျန်ရှိနေသော အမြင့်သည် တိုးလာပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအကျယ်သည် အနည်းငယ်တိုးလာသည်။ အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

arc welding current တိုးလာသည်နှင့်အမျှ weldment တွင်လုပ်ဆောင်သော arc force တိုးလာသည်၊ weldment သို့ arc ၏ အပူဝင်ရောက်မှုသည် တိုးလာပြီး heat source position သည် အောက်ဘက်သို့ ရွေ့သွားကာ၊ သွန်းသောရေကန်၏ အတိမ်အနက်ဆီသို့ အပူစီးဆင်းစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော တိုးလာပါသည်။ ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်။ ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်သည် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ခန့်မှန်းခြေအချိုးကျသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဂဟေထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက် H သည် Km × I နှင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ညီမျှသည်။

2) arc welding core သို့မဟုတ် welding wire ၏ အရည်ပျော်နှုန်းသည် welding current နှင့် အချိုးကျပါသည်။ arc welding ၏ welding current တိုးလာသည်နှင့်အမျှ welding wire ၏ အရည်ပျော်နှုန်း တိုးလာကာ ဂဟေဝိုင်ယာအရည်ပျော်မှု ပမာဏသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အချိုးကျ တိုးလာပြီး အရည်ပျော်မှု အကျယ်မှာ လျော့နည်းလာသောကြောင့် wel reinforcement တိုးလာပါသည်။

3) welding current တိုးလာပြီးနောက်၊ arc ကော်လံ၏ အချင်းသည် တိုးလာသော်လည်း workpiece သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသော arc ၏ အတိမ်အနက်သည် တိုးလာပြီး arc spot ၏ ရွေ့လျားနိုင်သော အကွာအဝေးကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် အရည်ပျော်မှု အကျယ်မှာ သေးငယ်ပါသည်။

ဓာတ်ငွေ့အကာအရံရှိသော arc ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်း တိုးလာကာ ဂဟေပေါက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက် တိုးလာသည်။ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် အလွန်ကြီးမားပြီး လက်ရှိသိပ်သည်းဆ မြင့်မားပါက၊ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်ကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် လက်ချောင်းကဲ့သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေရှိသည်။

2. ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် arc ဗို့အားလွှမ်းမိုးမှု

အခြားအခြေအနေများ သေချာသောအခါတွင်၊ arc ဗို့အားကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် arc ပါဝါကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အပူထည့်သွင်းမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ arc ဗို့အား တိုးလာခြင်းသည် arc length ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အောင်မြင်သည်။ arc length တိုးလာခြင်းသည် arc heat source အချင်းဝက်ကို တိုးစေသည်၊ arc heat dissipation ကို တိုးလာစေပြီး input weldment ၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက် တိုးလာချိန်တွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အတိမ်အနက် အနည်းငယ် လျော့ကျသွားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ welding လျှပ်စီးကြောင်းမပြောင်းလဲဘဲဂဟေဝိုင်ယာ၏အရည်ပျော်ပမာဏသည်အခြေခံအားဖြင့်မပြောင်းလဲဘဲဂဟေဆော်အားအားလျော့သွားစေသည်။

သင့်လျော်သော ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရရှိရန် အမျိုးမျိုးသော arc ဂဟေနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သင့်လျော်သော ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်း coefficient φ ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဂဟေဆော်စဉ်လျှပ်စီးကြောင်းကို တိုးမြှင့်နေစဉ်တွင် arc ဗို့အားကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ arc voltage နှင့် welding current သည် သင့်လျော်သော တူညီသော ဆက်ဆံရေးရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ . ၎င်းသည် metal arc welding တွင် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သည်။

3. ဂဟေဆက်ခြင်းအရှိန်အဟုန်၏သက်ရောက်မှု

အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ဂဟေအရှိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည် welding heat input ကိုလျော့ပါးစေသည်၊ ထို့ကြောင့် weld width နှင့် penetration depth နှစ်ခုလုံးကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဂဟေတစ်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ဝိုင်ယာသတ္တု ကွဲထွက်မှုပမာဏသည် ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျနေသောကြောင့် ဂဟေဆက်အားဖြည့်သွင်းမှုမှာလည်း လျော့ကျသွားပါသည်။

ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ သို့သော်၊ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတွင် လိုအပ်သော ဂဟေအရွယ်အစားကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် arc ဗို့အားကို ဂဟေအမြန်နှုန်းကို တိုးစေပြီး ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းကို တိုးပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဤသုံးမျိုးသော ပမာဏသည် ဆက်စပ်နေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း၊ arc ဗို့အားနှင့် ဂဟေအမြန်နှုန်း (ဆိုလိုသည်မှာ ပါဝါမြင့်သော ဂဟေဆော်သည့် Arc နှင့် High welding Speed ​​welding) တို့ကို တိုးမြှင့်သောအခါ ဂဟေဆော်ရာတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ရေကူးကန်နှင့် ကိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော သွန်းသောရေကန်၏ ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်။ အစွန်းများ၊ အက်ကြောင်းများ စသည်တို့ကြောင့် welding speed ကို တိုးမြှင့်ရန် ကန့်သတ်ချက်ရှိပါသည်။

4. ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် ဂဟေဆက်ခြင်းအမျိုးအစားနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစား လွှမ်းမိုးမှု

1. ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း၏အမျိုးအစားနှင့် polarity

ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းအမျိုးအစားများကို DC နှင့် AC ဟူ၍ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် DC arc welding သည် လက်ရှိ pulses ၏တည်ရှိမှု သို့မဟုတ် မရှိခြင်းအရ ဆက်တိုက် DC နှင့် pulses DC ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ polarity အရ ၎င်းကို DC forward connection ( weldment သည် positive နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်) နှင့် DC reverse connection ( weldment သည် negative နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်) ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ AC arc welding ကို မတူညီသော လက်ရှိ waveforms အရ sine wave AC နှင့် square wave AC ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်း၏ အမျိုးအစားနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် Arc မှ အပူသွင်းမှုပမာဏကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အစက်အပြောက် လွှဲပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခြေခံသတ္တု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားခြင်းကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

tungsten arc welding ကို သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ချိတ်ဆက်သောအခါတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော ဂဟေပေါက်၏ ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်မှာ အကြီးမားဆုံးဖြစ်ပြီး၊ direct current သည် ပြောင်းပြန်ချိတ်ဆက်သောအခါ ထိုးဖောက်မှုမှာ အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီး AC သည် အကြားတွင် ရှိနေသည်။ နှစ်ခု။ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းချိတ်ဆက်မှုတွင် အကြီးမားဆုံးဖြစ်ပြီး tungsten electrode မီးလောင်ဆုံးရှုံးမှုသည် အသေးဆုံးဖြစ်သောကြောင့်၊ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုအား သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုပစ္စည်းများကို tungsten electrode အာဂွန်ဂဟေဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါတွင် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ tungsten အာဂွန် arc welding သည် pulsed DC ဂဟေကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ pulse parameters များကိုချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းပုံအရွယ်အစားကို လိုအပ်သလို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ၎င်းတို့၏ သတ္တုစပ်များကို tungsten arc welding ဖြင့် ဂဟေဆော်သောအခါ၊ အောက်ခံပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် arc ၏ cathodic cleaning effect ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ AC သုံးရင် ပိုကောင်းပါတယ်။ စတုရန်းလှိုင်း AC ၏ လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုကောင်းသည်။ .

သတ္တု arc ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း၊ DC ပြောင်းပြန်ချိတ်ဆက်မှုရှိ ဂဟေထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် အကျယ်သည် တိုက်ရိုက်လက်ရှိချိတ်ဆက်မှုထက် ပိုကြီးပြီး AC ဂဟေတွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် အကျယ်သည် နှစ်ခုကြားတွင်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရေမြုပ်နေသော arc welding ကာလအတွင်း DC reverse connection ကို ပိုမိုထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုရရှိရန် အသုံးပြုပါသည်။ submerged arc surfacing welding လုပ်နေစဉ်အတွင်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် DC forward connection ကို အသုံးပြုသည်။ gas shielded arc welding ကာလအတွင်း၊ penetration depth သည် DC reverse connection တွင်သာမက၊ welding arc နှင့် droplet transfer process တွင်လည်း direct current connection နှင့် AC ကာလအတွင်း ထက်ပို၍ တည်ငြိမ်သည်၊ ၎င်းသည် cathode cleaning effect ပါရှိသောကြောင့်၊ DC forward connection နှင့် Communication ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးမပြုသော်လည်း အသုံးများသည်။

2. အဖြိုက်နက်အဖျားပုံသဏ္ဍာန်၊ ဝါယာကြိုးအချင်းနှင့် တိုးချဲ့အရှည်တို့၏ လွှမ်းမိုးမှု

tungsten electrode ၏ ရှေ့ဆုံးမှ ထောင့်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် arc အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် arc ဖိအားအပေါ် ကြီးစွာသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး ဂဟေလက်ရှိအရွယ်အစားနှင့် ဂဟေဆက်မှု၏ အထူတို့ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ arc ကိုပိုမိုစုစည်းလေလေ၊ arc ဖိအားများလေလေ၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ကြီးလေလေ၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အကျယ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေလေဖြစ်သည်။

ဓာတ်ငွေ့သတ္တု arc ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောအခါ၊ ဂဟေဝိုင်ယာသည် ပိုမိုပါးလွှာလေလေ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအားကောင်းလေလေ၊ စိမ့်ဝင်မှုအတိမ်အနက်ကို တိုးလာကာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အကျယ်မှာ လျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်သည့် ပရောဂျက်များတွင် ဂဟေဝိုင်ယာအချင်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လက်ရှိအရွယ်အစားနှင့် သွန်းသောရေကန်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

ဓာတ်ငွေ့သတ္တု arc welding တွင်ရှိသော ဂဟေကြိုး၏ တိုးချဲ့အရှည် တိုးလာသောအခါ ဂဟေကြိုး၏ တိုးချဲ့အစိတ်အပိုင်းမှတဆင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့် ထုတ်ပေးသော ခံနိုင်ရည်အပူသည် တိုးလာကာ ဂဟေဝါယာ၏ အရည်ပျော်နှုန်းကို တိုးစေသောကြောင့် ဂဟေဆက်အား တိုးလာပြီး၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အတိမ်အနက် လျော့နည်းလာသည်။ သံမဏိဂဟေဝိုင်ယာ၏ခံနိုင်ရည်သည်အတော်လေးကြီးမားသောကြောင့်, ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ်ဂဟေဆက်ကြောင်းအရှည်၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသံမဏိနှင့်ကောင်းမွန်သောဝါယာကြိုးဂဟေများတွင်ပိုမိုထင်ရှားသည်။ အလူမီနီယံဂဟေဝါယာ၏ ခံနိုင်ရည်အားမှာ အတော်လေးသေးငယ်ပြီး ၎င်း၏သြဇာသက်ရောက်မှုမှာ သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိပေ။ ဂဟေဝိုင်ယာ၏ တိုးချဲ့အလျားကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဂဟေဝါယာ၏ အရည်ပျော်ကိန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ဂဟေဝိုင်ယာ၏ အရည်ပျော်မှုနှင့် ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် တိုးချဲ့မှုအလျားအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော ကွဲပြားမှုတစ်ခု ရှိပါသည်။ ဂဟေဝါယာကြိုး။

5. ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာအချက်များပေါ်တွင် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှု

အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက်များအပြင်၊ groove size နှင့် gap size ၊ electrode နှင့် workpiece ၏ယိုင်ထောင့် နှင့် joint ၏ spatial position တို့သည် weld ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် weld အရွယ်အစားကဲ့သို့ အခြားသော ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

1. Grooves နှင့် ကွာဟချက်

arc welding ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ကွာဟချက်ကို သိမ်းဆည်းရန် ရှိမရှိ၊ ကွာဟချက် အရွယ်အစားနှင့် groove ပုံစံကို welded plate ၏ အထူပေါ်မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိပါသည်။ အခြားအခြေအနေများ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောအခါ၊ groove သို့မဟုတ် gap အရွယ်အစားပိုကြီးလေ၊ welded seam ၏ အားဖြည့်မှု သေးငယ်လေ၊ welded seam ၏ အနေအထား ကျဆင်းသွားခြင်းနှင့် ညီမျှပြီး ဤအချိန်တွင် ပေါင်းစပ်အချိုးအစား လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် အဖွင့်အပေါက်များကို ချန်ထားခြင်းဖြင့် အားဖြည့်အား၏အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ပေါင်းစပ်အချိုးအစားကို ချိန်ညှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကွာဟချက်မချန်ဘဲ ဘောင်ခတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဥ်ပါက နှစ်ဦး၏ အပူပျံ့ခြင်းအခြေအနေသည် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် beveling ၏ crystallization အခြေအနေများသည် ပို၍ အဆင်ပြေသည်။

2. Electrode (ဂဟေဝါယာကြိုး) ယိုင်ထောင့်

arc welding ကာလအတွင်း၊ electrode tilt direction နှင့် welding direction အကြား ဆက်နွယ်မှုအရ၊ ၎င်းကို electrode forward tilt နှင့် electrode backward tilt ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ ဂဟေကြိုးသည် တိမ်းစောင်းသွားသောအခါ၊ အဝင်ရိုးသည်လည်း လိုက်လျောညီထွေ တိမ်းစောင်းသွားသည်။ ဂဟေဝိုင်ယာသည် ရှေ့သို့စောင်းသွားသောအခါ သွန်းသောရေကန်၏နောက်သို့ထွက်သည့်သတ္တုအပေါ် Arc force ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အားပျော့သွားသည်၊ သွန်းသောရေကန်အောက်ခြေရှိသတ္တုအလွှာသည် ပိုထူလာကာ၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်လျော့နည်းလာပြီး၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် arc ၏အတိမ်အနက်၊ weldment အတွင်းသို့ လျော့နည်းသွားသည်၊ arc spot ရွေ့လျားမှု အကွာအဝေး တိုးလာကာ အရည်ပျော်မှု အကျယ်သည် တိုးလာကာ coheight လည်း လျော့နည်းသွားသည်။ ဂဟေဝိုင်ယာကြိုး၏ ရှေ့ထောင့် α သေးငယ်လေ၊ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပို၍ထင်ရှားလေဖြစ်သည်။ ဂဟေကြိုးကို နောက်ပြန်စောင်းတဲ့အခါ အခြေအနေက ဆန့်ကျင်ဘက်ပါ။ electrode arc welding ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ electrode back-tilt method ကိုမကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး inclination angle α သည် 65° နှင့် 80° ကြားဖြစ်သည်။

3. ဂဟေဆက်ခြင်း၏ထောင့်

ဂဟေဆက်ခြင်း၏ တိမ်းစောင်းမှုကို လက်တွေ့ထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရပြီး upslope welding နှင့် downslope welding ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် သွန်းသောရေကန် သတ္တုသည် ဆွဲငင်အားအရ လျှောစောက်တစ်လျှောက် အောက်ဘက်သို့ စီးဆင်းသွားတတ်သည်။ ကုန်းတက်ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဆွဲငင်အားသည် သွန်းသောရေကန်၏သတ္တုကို သွန်းသောရေကန်၏အနောက်ဘက်ဆီသို့ ရွေ့လျားစေပြီး ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်သည် ကြီးမားသည်၊ သွန်းသောအကျယ်သည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး ကျန်အမြင့်မှာ ကြီးမားသည်။ အပေါ်ထပ်ထောင့် α သည် 6° မှ 12° ဖြစ်သောအခါ၊ အားဖြည့်အားသည် ကြီးလွန်းပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ချေရှိသည်။ အောက်ပိုင်းဂဟေဆော်နေစဉ်တွင်၊ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သွန်းသောရေကန်၏သတ္တုကို သွန်းသောရေကန်၏နောက်ဘက်သို့ မထွက်စေရန် တားဆီးပေးသည်။ အဆစ်သည် သွန်းသောရေကန်အောက်ခြေရှိ သတ္တုကို နက်ရှိုင်းစွာ အပူမပေးနိုင်ပါ။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အတိမ်အနက် လျော့နည်းသွားသည်၊ arc အစက်အပြောက် ရွေ့လျားမှု အကွာအဝေး တိုးလာသည်၊ သွန်းသော အကျယ်သည် တိုးလာကာ ကျန်ရှိသော အမြင့် လျော့နည်းသွားသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ယိုင်ထောင့်သည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ ၎င်းသည် စိမ့်ဝင်မှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့် သွန်းသောရေကန်အတွင်း သတ္တုရည်များ ပြည့်လျှံသွားစေသည်။

4. Weldment ပစ္စည်းနှင့်အထူ

ဂဟေထိုးဖောက်မှုသည် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းအပြင် ပစ္စည်း၏အပူစီးကူးမှုနှင့် ထုထည်အပူပမာဏနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ပစ္စည်း၏အပူစီးကူးနိုင်မှု ပိုကောင်းလေ၊ ထုထည်အပူရှိန်ပိုလေလေ၊ သတ္တုယူနစ်၏ထုထည်ကို အရည်ပျော်ရန်နှင့် တူညီသောအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန် အပူပိုလိုအပ်လေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် welding current နှင့် အခြားသော အခြေအနေများကဲ့သို့သော အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် အကျယ်သည် လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အရည်၏ viscosity များလေလေ၊ အရည်သွန်းသော ရေကန်သတ္တုကို ဖယ်ထုတ်ရန် arc သည် ပို၍ခက်ခဲလေလေ၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု နက်လေလေ တိမ်လေလေဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏အထူသည် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွင်း၌ အပူစီးဆင်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အခြားအခြေအနေများ တူညီသောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အထူ တိုးလာခြင်း၊ အပူများ ပြန့်ကျဲလာပြီး ထိုးဖောက်မှု အကျယ်နှင့် ထိုးဖောက်မှု အတိမ်အနက် လျော့နည်းသွားသည်။

5. Flux၊ electrode coating နှင့် shielding gas တို့

flux သို့မဟုတ် electrode coating ၏ မတူညီသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် မတူညီသော ဝင်ရိုးစွန်းဗို့အား ကျဆင်းမှုနှင့် arc ကော်လံ၏ အလားအလာရှိသော gradients များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းခြင်းကို မလွဲမသွေထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ flux density သေးငယ်သောအခါ၊ အမှုန်အရွယ်အစားကြီးသည်၊ သို့မဟုတ် stacking အမြင့်သည် သေးငယ်သည်၊၊ arc ပတ်လည်ဖိအားနည်းသည်၊ arc ကော်လံသည် ကျယ်လာပြီး arc spot သည် ကြီးမားသောအကွာအဝေးသို့ ရွေ့သွားသောကြောင့် ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်မှာ သေးငယ်သည်၊ အရည်ပျော်မှု အကျယ်သည် ကြီးမားပြီး ကျန်ရှိသော အမြင့်မှာ သေးငယ်သည်။ ပါဝါမြင့်မားသော arc ဂဟေဖြင့် ထူထဲသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ pumice-like flux ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် arc pressure ကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်ကို လျှော့ချကာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအကျယ်ကို တိုးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်, ဂဟေ slag သည်သင့်လျော်သော viscosity နှင့်အရည်ပျော်အပူချိန်ရှိသင့်သည်။ viscosity များလွန်းပါက သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် မြင့်မားပါက၊ slag သည် လေဝင်နှုန်း ညံ့ဖျင်းပြီး weld ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိအားတွင်းများစွာ ဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူပြီး weld ၏ မျက်နှာပြင် ပုံသဏ္ဍာန်မှာ ညံ့ဖျင်းမည်ဖြစ်ပါသည်။

arc welding တွင်အသုံးပြုသော shielding gas (ဥပမာ Ar, He, N2, CO2) ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကွဲပြားပြီး thermal conductivity ကဲ့သို့သော ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ကွဲပြားသည်၊ ၎င်းသည် arc ၏ဝင်ရိုးစွန်းဖိအားကျဆင်းမှု၊ အလားအလာရှိသော gradient ကိုသက်ရောက်သည်။ arc ကော်လံ၊ arc ကော်လံ၏ conductive cross section နှင့် plasma flow force တို့။ , တိကျသောအပူစီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူး, စသည်တို့ကိုအားလုံးဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်စေသော။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိခိုက်စေသောအချက်များစွာရှိပါသည်။ ကောင်းသောဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်းရရှိရန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ပစ္စည်းနှင့်အထူ၊ ဂဟေ၏ spatial အနေအထား၊ အဆစ်ပုံစံ၊ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ၊ ပူးတွဲစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဂဟေအရွယ်အစားအတွက် လိုအပ်ချက်များ စသည်တို့ကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်းအပေါ် ဂဟေဆော်သူ၏သဘောထားဖြစ်သည်။ မဟုတ်ပါက ဂဟေချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော ဂဟေချွတ်ယွင်းမှုများပင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။