မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အဘယ်အချက်များ သတိထားသင့်သနည်း။

မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိသည် 0.6% ထက် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိများထက် ပိုမိုမာကျောပြီး မြင့်မားသော ကာဗွန်မာတင်းဆိုက်ကို ဖွဲ့စည်းရန် အလားအလာရှိပြီး အအေးအက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ပိုမိုအကဲဆတ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆော်သည့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော martensite ဖွဲ့စည်းပုံသည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် အဆစ်၏ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို အလွန်လျော့ကျစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကာဗွန်မြင့်သံမဏိ၏ ပေါင်းကူးနိုင်မှုမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး အဆစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် အထူးဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချမှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ . ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကို welded တည်ဆောက်ပုံများတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုခဲသည်။ မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိကို အဓိကအားဖြင့် လှည့်ပတ်သည့်ရိုးတံများ၊ ကြီးမားသောဂီယာများနှင့် အချိတ်အဆက်များ [1] ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောမာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုလိုအပ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ သံမဏိကို သက်သာစေပြီး ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို ရိုးရှင်းစေရန်အတွက်၊ အဆိုပါ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်သည့် အဆောက်အဦများနှင့် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အကြီးစားစက်များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းပြဿနာများလည်း ကြုံတွေ့နေရသည်။ မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်ရာတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဂဟေချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

Xinfa ဂဟေကိရိယာများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အတွက်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများ - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com) သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။

1 မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိ၏ Weldability

1.1 ဂဟေဆော်နည်း

မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိအား မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အဆောက်အဦများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် အဓိက ဂဟေဆက်နည်းများမှာ electrode arc ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဘရိတ်ဖမ်းခြင်း နှင့် ရေမြုပ် arc ဂဟေဆော်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

1.2 ဂဟေဆော်ပစ္စည်းများ

မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အဆစ်နှင့် အောက်ခံသတ္တုကြားတွင် တူညီသောခွန်အား မလိုအပ်ပါ။ arc welding လုပ်သောအခါ၊ အားပြင်းသော ဆာလဖာဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းရှိသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ စုဆောင်းထားသောသတ္တုတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုနည်းသော၊ နှင့် ခိုင်ခံ့ကောင်းမွန်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဂဟေသတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အခြေခံသတ္တုသည် ညီမျှရန် လိုအပ်သောအခါ၊ သက်ဆိုင်ရာအဆင့်၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော ဂဟေတံကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဂဟေသတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အခြေခံသတ္တုကို မလိုအပ်သောအခါ၊ အခြေခံသတ္တုထက် ခိုင်ခံ့မှုအဆင့်နိမ့်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဂဟေဆော်တံကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အခြေခံသတ္တုထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့သောအဆင့်ရှိသော ဂဟေချောင်းများကို ရွေးချယ်၍မရနိုင်ကြောင်း သတိရပါ။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အခြေခံသတ္တုကို ကြိုတင်အပူမပေးပါက၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ရှိ အအေးအက်ကြောင်းများကို တားဆီးရန်အတွက်၊ ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် ပြင်းထန်သောအက်ကွဲခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော austenitic သံမဏိလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

1.3 Bevel ပြင်ဆင်မှု

weld metal အတွင်းရှိ ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်းကို ကန့်သတ်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်အချိုးအစားကို လျှော့ချသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် U-shaped သို့မဟုတ် V-shaped grooves များကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး groove နှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ groove ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် 20mm အတွင်းသံချေးစသည်တို့ကို။

1.4 ကြိုတင်အပူပေးခြင်း

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ၎င်းကို ဂဟေမဆက်မီ ကြိုတင်အပူပေးရမည်၊ အပူချိန် 250°C နှင့် 350°C ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

1.5 Interlayer လုပ်ဆောင်ခြင်း။

အလွှာများစွာနှင့် ဖြတ်သန်းမှုအများအပြားကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ပထမ pass အတွက် အသေးစားလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် low current ကို အသုံးပြုသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ workpiece ကို semi-ဒေါင်လိုက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ထားရှိသည် သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်တံကို ဘေးတိုက်လွှဲရန် အသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် အောက်ခြေသတ္တု အပူဒဏ်ခံဇုန်တစ်ခုလုံးကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး အပူထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများရရှိရန် အချိန်တိုအတွင်း အပူပေးသည်။

1.6 ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု

ဂဟေဆော်ပြီးပြီးချင်း၊ အလုပ်အပိုင်းကို အပူပေးမီးဖိုထဲတွင် ထားရှိကာ ဖိစီးမှုသက်သာစေရန် 650°C တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

2 မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိ၏ဂဟေချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိသည် မာကျောရန် အလားအလာရှိသောကြောင့်၊ ပူသောအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အအေးအက်ကွဲကြောင်းများသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

2.1 အပူအက်ကွဲခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

1) ဂဟေဆော်ရာတွင် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်ပါဝင်မှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ကာ သတ္တုဂနိစ်ပါဝင်မှုကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ကာ ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံအား မြှင့်တင်ရန်နှင့် ခွဲခြားမှုကို လျှော့ချပါ။

2) ဂဟေဆက်မှု၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး ဂဟေ၏အလယ်ဗဟိုတွင် ခွဲခြားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အကျယ်မှ အနက်ကို အနည်းငယ်ပိုကြီးအောင်လုပ်ပါ။

3) တင်းကျပ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ဂဟေဘောင်သတ်မှတ်ချက်များ၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ကြောင်းနှင့် ဦးတည်ချက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

4) လိုအပ်ပါက အပူဒဏ်ခံခြင်းနှင့် နှေးကွေးသော အအေးခံခြင်းများကို ပြုလုပ်ပါ။

5) ဂဟေဆော်ရာတွင် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ခွဲခြားမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် ဂဟေဆော်တံ သို့မဟုတ် flux ၏ အယ်ကာလီဓာတ်ကို တိုးစေသည်။

2.2 အအေးမိအက်ကွဲခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ[4]

1) ဂဟေမဆက်မီ အပူပေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းသည် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း၏ မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ဂဟေတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ အပြင်ဘက်သို့ ပျံ့နှံ့မှုကိုလည်း အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

2) သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

3) ဂဟေဆော်သောအဆစ်များ၏ ထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်းဖိအားကို လျှော့ချရန်နှင့် weldment ၏ ဖိစီးမှုအခြေအနေကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော စုဝေးမှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကျင့်သုံးပါ။

4) သင့်လျော်သောဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ပါ၊ ဂဟေမဆက်မီလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် flux ကိုခြောက်သွေ့စေပြီးအသုံးပြုရန်အဆင်သင့်ထားပါ။

5) ဂဟေမဆက်မီ၊ groove အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ အခြေခံသတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေ၊ သံချေးနှင့် အခြားညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ဂရုတစိုက် ဖယ်ရှားသင့်ပြီး ဂဟေတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုနှုန်းကို လျော့ပါးစေပါသည်။

6) ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များမှ ဟိုက်ဒရိုဂျင် အပြည့်အဝ လွတ်မြောက်နိုင်စေရန် ဂဟေမဆက်မီ ချက်ခြင်းတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် သန့်စင်ခြင်း ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

7) ဂဟေဆော်ရာတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ အပြင်ဘက်သို့ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ချက်ခြင်း ဖိစီးမှုသက်သာစေသော လိမ်းဆေးကို ပြုလုပ်သင့်သည်။

3 နိဂုံး

မြင့်မားသောကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ မာကျောမှုမြင့်မားမှုနှင့် မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိများ၏ weldability ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောကာဗွန်မာတင်းဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိကိုဂဟေဆော်သောအခါ၊ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများကို အချိန်မီဆောင်ရွက်ပါ။