တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသည် စက်အတွက် အဘယ်ကြောင့်ခက်ခဲသနည်း။

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသည် စက်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်ဟု အဘယ်ကြောင့်ထင်သနည်း။ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ခြင်း ယန္တရားနှင့် ဖြစ်စဉ်များကို နက်နဲစွာ နားလည်မှု မရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

1. တိုက်တေနီယမ် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်ဆန်းများ

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပြုလုပ်ခြင်း၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည် တူညီသောမာကျောမှုရှိသောသံမဏိထက်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်သည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းစတီးလ်ထက် များစွာပိုမိုရှုပ်ထွေးသောကြောင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ကြီးမားသောအခက်အခဲများနှင့်ရင်ဆိုင်ရသည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်အများစု၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းမှာ သံမဏိ၏ 1/7 နှင့် အလူမီနီယမ်၏ 1/16 သာရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသည့် အပူသည် workpiece သို့ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များဖြင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်း မပြုဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဧရိယာတွင် စုပုံလာမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ပေးသည့် အပူချိန်သည် 1000°C အထိ မြင့်မားလာနိုင်သည်။ ဝတ်ဆင်ရန်၊ အက်ကွဲပြီး လျင်မြန်စွာ သေဆုံးစေရန် ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်မှု။ အစွန်းများတည်ဆောက်ခြင်း၊ စုတ်ပြဲနေသောအနားသတ်များ၏ လျင်မြန်သောအသွင်အပြင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်တွင် အပူပိုထုတ်ပေးပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုတောင်းစေသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်သည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း ပျက်ပြားစေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို လျော့ကျစေကာ ၎င်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချပေးသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ ပျော့ပျောင်းမှုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကျိုးရှိနိုင်သော်လည်း ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း၊ စက်ပစ္စည်း၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းသည် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသော အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားသည် ကိရိယာမှထွက်ပြီး အိစက်သောအလုပ်ခွင်ကို ထွက်သွားစေပြီး၊ ထို့ကြောင့် ကိရိယာနှင့်အလုပ်အပိုင်းကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် ဖြတ်တောက်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ထက် ပိုများနေစေပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စဉ်သည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ အပူစီးကူးမှုပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

ပုံပျက်လွယ်သော ပါးလွှာသော နံရံ သို့မဟုတ် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဤပြဿနာသည် ပို၍ဆိုးရွားပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း နံရံပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း တိကျမှုရရှိရန် လွယ်ကူသောအလုပ်မဟုတ်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် workpiece material ကို tool မှ တွန်းဖယ်လိုက်သောအခါ၊ ပါးလွှာသော နံရံ၏ ဧရိယာ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် elastic range ကို ကျော်လွန်သွားပြီး ဖြတ်တောက်သည့်နေရာ၌ ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။ ယခုအချိန်တွင်၊ မူလသတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းသည် အလွန်မြင့်မားလာပြီး၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ ပြတ်သားမှုကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

"အပူ" သည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ခက်ခဲမှုအတွက် "တရားခံ" ဖြစ်သည်။

2. တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဗဟုသုတ

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့် ယန္တရားကို နားလည်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ယခင်က အတွေ့အကြုံများနှင့်အတူ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အဓိက အသိပညာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) ဖြတ်တောက်ခြင်းအား လျှော့ချရန်၊ အပူဖြတ်ခြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်၏ ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန် အပြုသဘောဆောင်သော ထောင့်ဂျီသြမေတြီဖြင့် ထည့်သွင်းပါ။

(၂) လုပ်ငန်းခွင်၏ မာကျောမှုမဖြစ်စေရန် အဆက်မပြတ်အစာကျွေးပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာသည် ဖိဒ်အခြေအနေတွင် အမြဲရှိနေသင့်သည်။ အချင်းဝက်ဖြတ်ခြင်းပမာဏ ae သည် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း အချင်းဝက်၏ 30% ဖြစ်သင့်သည်။

(၃) စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် ကိရိယာ၏ ယိုယွင်းမှုနှင့် ကိရိယာပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖိအားမြင့်နှင့် ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို အသုံးပြုသည်။

(၄) ဓား၏ ပြတ်တောက်သော အစွန်းများကို ချွန်ထက်သော တုံးသော ဓားများသည် အပူများ စုပုံလာပြီး စုတ်ပြဲခြင်း၏ အကြောင်းရင်း ဖြစ်သောကြောင့် ဓားများ အလွယ်တကူ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။

(၅) တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကို အပျော့ဆုံးအနေအထားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းမှာ၊ ပစ္စည်းသည် မာကျောပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသောကြောင့်၊ အပူဖြင့် ကုသခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဓါး၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေသည်။

(၆) ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသို့ တတ်နိုင်သမျှ ဖြတ်ရန် ကြီးမားသော နှာခေါင်းအချင်း သို့မဟုတ် ဘောင်ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် အချက်တစ်ခုစီတွင် ဖြတ်တောက်မှုအားနှင့် အပူကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဒေသတွင်း ကွဲအက်မှုကို တားဆီးနိုင်သည်။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ကြိတ်ခွဲသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကြားတွင်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် tool life vc ပေါ်တွင် အကြီးမားဆုံးလွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး ၎င်းနောက်တွင် အချင်းများသောဖြတ်တောက်မှုပမာဏ (milling depth) ae ဖြစ်သည်။

Xinfa CNC ကိရိယာများသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသော လက္ခဏာများရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-
CNC Tools ထုတ်လုပ်သူများ - တရုတ် CNC Tools စက်ရုံနှင့် ပေးသွင်းသူများ (xinfatools.com)

3. ဓါးမှစတင်၍ တိုက်တေနီယမ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည့် ဓါးသွားပေါက်ခြင်းသည် ဖြတ်လမ်းကြောင်း၏အတိမ်အနက်တစ်လျှောက် အနောက်နှင့်အရှေ့ဘက်၏ ဒေသထွက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ယခင်လုပ်ဆောင်မှုမှ ကျန်ခဲ့သော မာကျောသောအလွှာကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ 800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သော အပူချိန်တွင် tool နှင့် workpiece material အကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုသည် groove wear ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ ဓား၏ရှေ့တွင်ရှိသော တိုက်တေနီယမ်မော်လီကျူးများသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် ဓါးကို "ဂဟေ" ထား၍ တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများဖြစ်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်ထားသောအစွန်းများသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းမှအခွံခွာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ထည့်သွင်းမှု၏ကာဗိုက်အလွှာကို ဖယ်ထုတ်သွားသောကြောင့် တိုက်တေနီယမ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အထူးထည့်သွင်းပစ္စည်းများနှင့် ဂျီသြမေတြီများလိုအပ်ပါသည်။

4. တိုက်တေနီယမ် စက်ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သော ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ငန်း၏ အဓိကအချက်မှာ အပူဖြစ်သည်။ အပူကို အမြန်ဖယ်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည် အများအပြားကို ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများပေါ်သို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖျန်းပေးရပါမည်။ စျေးကွက်တွင် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထူးအသုံးပြုထားသော ကြိတ်ခွဲစက်များ၏ ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံများရှိပါသည်။