အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ဘုံဂဟေချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဝါယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အခြေခံသတ္တုအမျိုးအစားပေါ်အခြေခံပြီး အဓိကအားဖြင့် အက်ကွဲခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါသည်။တခါတရံတွင် အချို့သောအကြောင်းအရာသည် အဓိကကွဲလွဲမှုဖြစ်လာသောအခါ၊ ဂဟေဝါယာကြိုးရွေးချယ်မှုသည် အခြားသောလိုအပ်ချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ ဤပင်မကွဲလွဲမှုကိုဖြေရှင်းရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပင်မသတ္တုကဲ့သို့တူညီသော သို့မဟုတ် အလားတူအဆင့်ရှိသော ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးများကို အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော corrosion resistance ကိုရရှိစေပါသည်။သို့သော် ပူပြင်းသောကွဲအက်ရန် သဘောထားမြင့်မားသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေဝိုင်ယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အက်ကွဲခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းမှ စတင်ကာ ဂဟေဝိုင်ယာ၏ဖွဲ့စည်းမှုမှာ အခြေခံသတ္တုနှင့် အလွန်ကွာခြားပါသည်။
အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ (ဂဟေဆက်ခြင်းပြဿနာများ) နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

1. မီးရှို့ပါ။
အကြောင်းရင်း-
aအလွန်အကျွံအပူသွင်းမှု;
ခမလျော်ကန်သော groove processing နှင့် weldments ၏ အလွန်အကျွံ စုဝေးမှုကို ရှင်းလင်းခြင်း၊
ဂ။ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များကြားရှိ အကွာအဝေးသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ရာတွင် ကြီးမားလွန်းသဖြင့် welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်မှုများစွာကို ဖြစ်စေသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် arc ဗို့အားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပြီး ဂဟေအရှိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
ခကြီးမားသော တုံးသော အစွန်းအရွယ်အစားသည် အမြစ်ကွာဟမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
ဂ။အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်နေစဉ် ဂဟေအဆစ်များ၏ အကွာအဝေးကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

2. Stomata
အကြောင်းရင်း-
aအခြေခံသတ္တု သို့မဟုတ် ဂဟေဝါယာပေါ်တွင် ဆီ၊ သံချေး၊ ဖုန်၊ အညစ်အကြေး၊
ခဂဟေဆော်သည့်နေရာရှိ လေ၀င်လေထွက်သည် ကြီးမားပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို အကာအကွယ်ပေးရန် မသင့်လျော်ပေ။
ဂ။ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ရှည်လွန်းသဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
ဃ။nozzle နှင့် workpiece အကြားအကွာအဝေးသည် ကြီးလွန်းပြီး gas protection effect ကို လျှော့ချထားသည်။
ငဂဟေသတ်မှတ်ချက်များမမှန်ကန်သောရွေးချယ်မှု;
fArc ကိုထပ်ခါတလဲလဲလုပ်သည့်နေရာတွင်လေအပေါက်များကိုထုတ်ပေးသည်။
ဆအကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု နည်းပါးပြီး ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ရေး အကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။
ဇပတ်ဝန်းကျင်လေထုစိုထိုင်းဆ မြင့်မားသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aဂဟေဝိုင်ယာနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီ၊ ဖုန်၊ သံချေး၊ စကေးနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များကို ဂရုတစိုက် သန့်စင်ပြီး ဂဟေဆော်သည့် ဝိုင်ယာအား ပိုမိုမြင့်မားသော deoxidizer ပါဝင်မှုကို အသုံးပြုပါ။
ခကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဂဟေနေရာများရွေးချယ်မှု;
ဂ။သင့်လျော်သော arc အရှည်ကိုလျှော့ချ;
ဃ။nozzle နှင့် weldment အကြား သင့်လျော်သောအကွာအဝေးကို ထားရှိပါ။
ငပိုထူတဲ့ ဂဟေကြိုးကို ရွေးချယ်ပြီး workpiece groove ရဲ့ တုံးအစွန်းအထူကို တိုးမြှင့်လိုက်ပါ။တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော ရေစီးကြောင်းများကို အသုံးပြုခွင့်ပေးနိုင်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် Weld သတ္တုအတွင်းရှိဂဟေဆော်ကြိုး၏အချိုးအစားကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် Porosity ကိုလျှော့ချရန်အကျိုးရှိသောသက်သေဖြစ်သည်။
fတူညီသောအနေအထားတွင် arc တိုက်ခိုက်မှုများကို ထပ်မလုပ်ရန်ကြိုးစားပါ။ထပ်ခါတလဲလဲ arc ရိုက်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ arc ရိုက်ချက်အမှတ်ကို ပွတ်တိုက်ရန် သို့မဟုတ် ခြစ်ထုတ်သင့်သည်၊weld seam တွင် arc strike ရှိနေသည်နှင့် တပြိုင်နက်၊ အတတ်နိုင်ဆုံး ဂဟေဆော်ရန် ကြိုးစားပြီး အဆစ်ပမာဏကို လျှော့ချရန် အလိုအလျောက် arc ကို မချိုးပါနှင့်။အဆစ်တွင် ဂဟေချုပ်ရိုး၏ ထပ်နေသောဧရိယာရှိရန် လိုအပ်သည်။
ဆအကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကိုပြောင်းလဲပါ။
ဇလေ၀င်လေထွက်၏အရွယ်အစားကိုစစ်ဆေးပါ။
ငါအပူပေးခြင်းအခြေစိုက်စခန်းသတ္တု;
ည။လေယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် လေပြွန်ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ဋလေထုစိုထိုင်းဆနည်းသည့်အခါ သို့မဟုတ် အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။

3. Arc သည် မတည်ငြိမ်ပါ။
အကြောင်းရင်း-
ပါဝါကြိုးချိတ်ဆက်မှု၊ ဖုန်၊ သို့မဟုတ် လေ။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aလျှပ်ကူးပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
ခအဆစ်မှအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှား;
ဂ။လေဝင်လေထွက်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်တဲ့ နေရာတွေမှာ ဂဟေဆော်တာမျိုး မလုပ်ပါနဲ့။

4. ညံ့သောဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်း။
အကြောင်းရင်း-
aမှားယွင်းသောဂဟေသတ်မှတ်ချက်များရွေးချယ်မှု;
ခဂဟေမီးတိုင်၏ထောင့် မမှန်ပါ။
ဂ။ဂဟေဆော်သူများသည် လည်ပတ်ရာတွင် မကျွမ်းကျင်ပါ။
ဃ။အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျား၏ အလင်းဝင်ပေါက်သည် ကြီးလွန်းသည်။
ငဂဟေဆော်သောဝါယာကြိုးများ၊ ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်ပါသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aသင့်လျော်သော ဂဟေသတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်ရန် ထပ်ခါတလဲလဲ အမှားရှာခြင်း၊
ခဂဟေမီးတိုင်၏ သင့်လျော်သော ယိမ်းယိုင်ထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
ဂ။သင့်လျော်သော အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျား အလင်းဝင်ပေါက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
ဃ။ဂဟေဆော်သည့်ဝါယာကြိုးနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ဂရုတစိုက် သန့်စင်ပြီး ဓာတ်ငွေ့များ၏ သန့်စင်မှုကို သေချာစေရန် ဂဟေဆော်ပါ။

5. မပြည့်စုံသောထိုးဖောက်မှု
အကြောင်းရင်း-
aဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းပြီး arc သည် ရှည်လွန်းသည်။
ခမလျော်ကန်သော groove processing နှင့် သေးငယ်လွန်းသော ပစ္စည်းရှင်းလင်းခြင်း;
ဂ။ဂဟေသတ်မှတ်ချက်သည် သေးငယ်လွန်းသည်။
ဃ။welding လျှပ်စီးကြောင်းမတည်မငြိမ်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aဂဟေဆော်သည့်အရှိန်ကို သင့်လျော်စွာနှေးကွေးစေပြီး arc ကိုလျှော့ချပါ။
ခကျိုးပဲ့သောအစွန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် အမြစ်ကွာဟမှုကို တိုးမြှင့်ပါ။
ဂ။အောက်ခံသတ္တုအတွက် လုံလောက်သော အပူသွင်းစွမ်းအင်ကိုသေချာစေရန် ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် arc ဗို့အားကို တိုးမြှင့်ပါ။
ဃ။တည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့ရေး ကိရိယာကို ထည့်ပါ။
ငပါးလွှာသောဂဟေဝိုင်ယာသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်ကို တိုးစေပြီး ထူထဲသောဂဟေကြိုးသည် အစစ်ခံမှုပမာဏကိုတိုးစေသောကြောင့် ၎င်းကို သင့်လျော်သလို ရွေးချယ်သင့်သည်။

6. မရောနှောပါ။
အကြောင်းရင်း-
aဂဟေအစိတ်အပိုင်းတွင် အောက်ဆိုက်ဖလင် သို့မဟုတ် သံချေးများကို မသန့်စင်ပါ။
ခအပူထည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ပါ။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aဂဟေမဆက်မီ ဂဟေဆက်မည့် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။
ခwelding current နှင့် arc voltage ကို တိုးစေပြီး welding speed ကို လျှော့ချပါ။
ဂ။အထူပြားများအတွက် U-shaped အဆစ်များကို အသုံးပြုသော်လည်း V-shaped အဆစ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးမပြုပါ။

7. Crack
အကြောင်းရင်း-
aဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသည့်အပြင် ဂဟေဆက်များသည် စုစည်းလွန်းသဖြင့် welded အဆစ်များ၏ အလွန်အမင်းတင်းကျပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
ခသွန်းသောရေကန်သည် အလွန်ကြီးမားသည်၊ အပူလွန်ကာ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ လောင်ကျွမ်းသွားသည်၊
ဂ။weld ၏အဆုံးရှိ arc crater သည် လျှင်မြန်စွာ အေးသွားသည်၊
ဃ။ဂဟေဝိုင်ယာဖွဲ့စည်းမှုသည် အခြေခံသတ္တုနှင့် မကိုက်ညီပါ။
ငဂဟေဆက်၏ အနက်မှ အကျယ်အချိုးသည် ကြီးလွန်းသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aဂဟေဖွဲ့စည်းပုံအား မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ၊ ဂဟေဆက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ၊ ဂဟေဆော်သူများသည် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုနေရာကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားစေကာ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပါ။
ခဂဟေဆက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သည့်အရှိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ပါ။
ဂ။arc crater လုပ်ဆောင်ချက်သည် မှန်ကန်ရမည်၊၊ arc strike plate တစ်ခုထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် arc crater ကိုဖြည့်ရန် လက်ရှိ attenuation device ကိုအသုံးပြု၍ မှန်ကန်ရပါမည်။
ဃ။ဂဟေဝိုင်ယာရွေးချယ်မှု မှန်ကန်ခြင်း။

Xinfa welding တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့သောကြာရှည်ခံမှုရှိပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ စစ်ဆေးပါ။https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. Slag ပါဝင်မှု
အကြောင်းရင်း-
aဂဟေမဆက်မီ မပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းရေး၊
ခအလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်ပျော်စေပြီး ကပ်စေးများပါဝင်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် သွန်းသောရေကန်ထဲသို့ ရောနှောသွားစေသည်။
ဂ။welding အရှိန်က အရမ်းမြန်တယ်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aဂဟေမဆက်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းကို အားကောင်းစေပါ။Multi-pass ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ခုစီပြီးနောက် ဂဟေချုပ်ရိုးသန့်ရှင်းရေးကိုလည်း လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
ခထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသေချာစေရန်အတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို သင့်လျော်စွာလျှော့ချပြီး မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါတွင် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားကို အလွန်နိမ့်စွာမနှိပ်ပါနှင့်။
ဂ။ဂဟေဆော်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာ လျှော့ချပါ၊ ပိုမိုမြင့်မားသော deoxidizer ပါဝင်မှုရှိသော ဂဟေဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုကာ arc ဗို့အားကို တိုးမြှင့်ပါ။

9. Undercut
အကြောင်းရင်း-
aဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် ကြီးမားပြီး ဂဟေဗို့အား မြင့်မားလွန်းသည်။
ခဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းပြီး အဖြည့်ဝိုင်ယာသည် အလွန်နည်းပါသည်။
ဂ။မီးရှူးတိုင်သည် ညီညာစွာ ရွေ့လျားနေသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aဂဟေလက်ရှိနှင့် arc ဗို့အားကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါ။
ခဝိုင်ယာစာတိုက်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။
ဂ။မီးရှူးတိုင်ကို အညီအမျှ လှန်နိုင်အောင် ကြိုးစားပါ။

10. Weld ညစ်ညမ်းမှု
အကြောင်းရင်း-
aမသင့်လျော်သောအကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့လွှမ်းခြုံ;
ခဂဟေဝါယာမသန့်ရှင်း။
ဂ။အခြေခံပစ္စည်းသည် မစင်ကြယ်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aလေပေးဝေရေးပိုက် ယိုစိမ့်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ မူကြမ်းရှိမရှိ၊ ဓာတ်ငွေ့ နော်ဇယ် ချောင်နေခြင်း ရှိမရှိ၊ အကာအကွယ် ဓာတ်ငွေ့ကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။
ခဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာသိမ်းဆည်းခြင်းရှိမရှိ၊
ဂ။အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးမပြုမီ ဆီနှင့် အဆီများကို ဖယ်ရှားပါ။
ဃ။Stainless Steel Brush ကို အသုံးမပြုမီ အောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားပါ။

11. ဝိုင်ယာကြိုးအစာကျွေးခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း။
အကြောင်းရင်း-
A. အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားနှင့် ဂဟေဝါယာများသည် မီးလောင်သွားသည်၊
ခဂဟေဝါယာကြိုးဝတ်ဆင်;
ဂ။မှုတ် arc;
ဃ။ဝါယာကြိုး အစာကျွေးသည့်ပိုက်သည် ရှည်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ကြပ်လွန်းသည်။
ငဝါယာကြိုးအစာဘီးသည် မလျော်ကန်သော သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသည်။
fဂဟေပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် burrs, ခြစ်ရာ, ဖုန်မှုန့်များနှင့်ဖုန်အများအပြားရှိပါတယ်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aဝါယာကြိုးအစာကြိတ်စက်၏တင်းမာမှုကိုလျှော့ချပြီးနှေးကွေးသောစတင်မှုစနစ်ကိုအသုံးပြုပါ။
ခဂဟေဝါယာများ အားလုံး၏ အဆက်အသွယ် မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပြီး သတ္တုမှ သတ္တု အဆက်အသွယ် မျက်နှာပြင်ကို လျှော့ချပါ။
ဂ။အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားနှင့် ဝိုင်ယာနို့တိုက်သည့်ပိုက်၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး ဝါယာအစာကျွေးသည့်ဘီး၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
ဃ။အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျား၏အချင်း ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ငဝိုင်ယာကျွေးနေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
fဝါယာကြိုးခွေ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
ဆဝါယာကြိုး feed wheel ၏ သင့်လျော်သောအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို ရွေးချယ်ပါ။
ဇပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးရှိသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

12. ညံ့ဖျင်းသော arc စတင်ခြင်း။
အကြောင်းရင်း-
aညံ့ဖျင်းသောမြေပြင်;
ခအဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျား၏ အရွယ်အစား မှားနေပါသည်။
ဂ။အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့မရှိပါ။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
aမြေပြင်အခြေအနေအားလုံး ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး arc စတင်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အနှေးစတင် သို့မဟုတ် ပူသော arc စတင်အသုံးပြုပါ။
ခအဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျား၏အတွင်းပိုင်းနေရာကို သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ဂ။ဓာတ်ငွေ့ကြိုတင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်ကိုသုံးပါ။
ဃ။welding parameters တွေကိုပြောင်းပါ။