MIG welding applications များတွင် ချောမွေ့သော ဝါယာကြိုးအစာကျွေးသည့်လမ်းကြောင်းရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ဂဟေဝိုင်ယာသည် ပါဝါပင်နံပါတ်၊ လိုင်နာနှင့် သေနတ်မှတဆင့် ပိုက်လိုင်းပေါ်ရှိ spool မှ အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်ရပါမည်။၎င်းသည် ဂဟေဆော်သူအား တသမတ်တည်းရှိသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော weld အရည်အသွေးကို ရရှိစေကာ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ငွေကုန်ကြေးကျများသောအချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
သို့သော်လည်း ဝိုင်ယာကြိုးစာကျွေးခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာများစွာရှိပါသည်။၎င်းတို့သည် မှားယွင်းနေသော arc ၊ burnback (ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားတွင်) နှင့် birdnesting ( drive rolls များတွင် ဝါယာကြိုးအရှုပ်အထွေးများ) အပါအဝင် ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။MIG ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မရင်းနှီးသော ဂဟေဆော်သူအသစ်များအတွက်၊ ဤပြဿနာများသည် အထူးစိတ်ပျက်စရာဖြစ်နိုင်ပါသည်။ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ ပြဿနာများကို အလွယ်တကူကာကွယ်ရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝါယာကြိုးအစာကျွေးသည့်လမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးရန် အဆင့်များရှိပါသည်။
ဂဟေဆော်သည့်လိုင်းအရှည်သည် လမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံးကို ဝါယာကြိုးများ မည်မျှကောင်းအောင် ကျွေးမည်အပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။လိုင်းရှည်လွန်းပါက ဝါယာပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဝိုင်ယာအစာကျွေးခြင်းတို့ကို ညံ့ဖျင်းစေနိုင်သော်လည်း တိုလွန်းသောလိုင်းသည် ဖြတ်သွားသည့်အခါ ဝါယာအား လုံလောက်စွာ ပံ့ပိုးပေးမည်မဟုတ်ပါ။၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် မီးလောင်ကျွမ်းမှု သို့မဟုတ် အချိန်မတန်မီ စားသုံးနိုင်သော ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည့် အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားအတွင်း micro-arcing ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။၎င်းသည် မှားယွင်းသော ကွေ့ကောက်ခြင်းနှင့် ငှက်သိုက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
လိုင်းကို မှန်ကန်စွာ ဖြတ်တောက်ပြီး မှန်ကန်သောစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။
ကံမကောင်းစွာပဲ၊ အထူးသဖြင့် အတွေ့အကြုံနည်းသော ဂဟေဆော်သူများကြားတွင် ဂဟေလိုင်းညှပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် အဖြစ်များပါသည်။ဂဟေဂင်သေနတ်လိုင်နာကို မှန်ကန်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ မှန်းဆချက်အား ထုတ်ယူရန် — နှင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ဝါယာကြိုးအစာကျွေးသည့်လမ်းကြောင်းကို ရရှိစေရန် — အစားထိုးရန်အတွက် liner ကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးမည့် စနစ်တစ်ခုကို စဉ်းစားပါ။ဤစနစ်သည် သေနတ်၏နောက်ဘက်ရှိ လိုင်နာကို လော့ခ်ချပေးကာ ဂဟေဆော်သူအား ပါဝါပင်ချောင်းဖြင့် ပွတ်သပ်ချုံ့နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။liner ၏အခြားအဆုံးသည် အဆက်အသွယ်ထိပ်ရှိ သေနတ်၏ရှေ့တွင် သော့ခတ်ထားသည်။၎င်းသည် အမှတ်နှစ်ခုကြားတွင် အာရုံစူးစိုက်စွာ ညှိထားသောကြောင့် လိုင်းသည် ပုံမှန်လှုပ်ရှားမှုများအတွင်း သက်တမ်းတိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားမည်မဟုတ်ပါ။
သေနတ်၏နောက်ဘက်နှင့် အရှေ့ဘက်တွင် လိုင်နာကို လော့ခ်ချထားသောစနစ်သည် ဤနေရာတွင် ပုံပြထားသည့်အတိုင်း ချောမွေ့သောဝါယာကြိုးအစာကျွေးသည့်လမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည် — ဤနေရာတွင် သရုပ်ဖော်ထားသည့်အတိုင်း လည်ပင်းတစ်လျှောက်လုံး ချောမွေ့သောဝိုင်ယာစာကျွေးသည့်လမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
သမားရိုးကျ liner ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ လိုင်းကိုချုံ့သည့်အခါ သေနတ်ကို လိမ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပြီး ပံ့ပိုးပေးသည့်အချိန်တွင် လိုင်းဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ဂဟေဝိုင်ယာအား ပွတ်တိုက်မှုနည်းစေသည့် အတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်ပါရှိသော ချည်သားများသည် လိုင်းကိုဖြတ်၍ ထိရောက်သောဝိုင်ယာစာကျွေးခြင်းကို ရရှိရန်အတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့တွင် အထူးအလွှာတစ်ခု ပါရှိပြီး ပိုကြီးသော ပရိုဖိုင်းပစ္စည်းမှ ဆံထုံးကို ထုပ်ပိုးထားသောကြောင့် လိုင်နာကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပြီး ချောမွေ့သော အစာကျွေးခြင်းကို ပေးပါသည်။
မှန်ကန်သော အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်ကို အသုံးပြုပြီး မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းပါ။
ဝိုင်ယာကြိုး၏အချင်းနှင့် ဂဟေအဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားအရွယ်အစားကို လိုက်ဖက်ခြင်းသည် ရှင်းလင်းသောဝါယာကြိုးအစာလမ်းကြောင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ 0.035 လက်မ ဝိုင်ယာကြိုးသည် တူညီသော အချင်း အဆက်အသွယ် ထိပ်ဖျားနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောဝိုင်ယာစာကျွေးခြင်းနှင့် arc ထိန်းချုပ်မှုရရှိရန် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားကို အရွယ်အစားတစ်ခုဖြင့် လျှော့ချရန် နှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်နိုင်သည်။အကြံပြုချက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ဂဟေဖြန့်ဖြူးသူအား မေးမြန်းပါ။
သော့အပေါက်ပုံစံဖြင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းကိုရှာဖွေပါ (အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျား စုတ်ပြဲပြီး ရှည်လာသောအခါ) ၎င်းသည် ဝိုင်ယာအစာကျွေးခြင်းကို ဟန့်တားသည့် မီးလောင်ဒဏ်ရာကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ဝိုင်ယာကြိုးအစာကျွေးခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သောကြောင့် ထိပ်ဖျား အပူလွန်ကဲခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ရန် သေချာပါစေ။အကြံပြုထားသော torque သတ်မှတ်ချက်အတွက် welding contact tip ထုတ်လုပ်သူထံမှ လုပ်ငန်းလက်စွဲစာအုပ်ကို တိုင်ပင်ပါ။
ဤနေရာတွင် ပုံပြထားသည့်အတိုင်း မသင့်လျော်စွာ ဖြတ်တောက်ထားသော လိုင်းသည် ငှက်သိုက် သို့မဟုတ် ဒရိုက်လိပ်များတွင် ဝိုင်ယာအရှုပ်အထွေး ဖြစ်စေနိုင်သည်။
မှန်ကန်သော drive rolls ကိုရွေးချယ်ပြီး tension ကိုမှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ပါ။
Drive rolls များသည် MIG ဂဟေဂန်းတွင် ချောမွေ့သော ဝါယာကြိုးအစာကျွေးသည့်လမ်းကြောင်းရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ဒရိုက်လိပ်၏ အရွယ်အစားသည် အသုံးပြုနေသည့် ဝါယာကြိုး၏ အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး စတိုင်လ်သည် ဝါယာအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။အစိုင်အခဲဝိုင်ယာကြိုးဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါ၊ V-groove drive သည် အစာကျွေးခြင်းကို ကောင်းကောင်းပံ့ပိုးပေးသည်။Flux-cored ဝါယာများ — gas- နှင့် self-shielded — နှင့် metal-cored wires များသည် V-knurled drive rolls များဖြင့် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။အလူမီနီယမ်ဂဟေဆော်ရန်အတွက် U-groove drive rolls ကိုသုံးပါ။အလူမီနီယံဝါယာကြိုးများသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းသောကြောင့် ဤပုံစံသည် ၎င်းတို့ကို မထိမခိုက်စေပါ။
drive roll tension ကို သတ်မှတ်ရန်၊ wire feeder ခလုတ်အား ချော်ထွက်ပြီး တစ်ဝက်တစ်ပျက်သို့ လှည့်ပါ။MIG သေနတ်ပေါ်မှ ခလုတ်ကို ဆွဲယူကာ ဝိုင်ယာကြိုးကို လက်အိတ်ထဲထည့်ကာ ဖြည်းညှင်းစွာ ကွေးကောက်ပါ။ဝိုင်ယာကြိုးက မချော်ဘဲ ထိန်းနိုင်ရမယ်။
ကျွေးနိုင်မှုအပေါ် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုကို နားလည်ပါ။
ဂဟေဝိုင်ယာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုပ်ပိုးမှု အမျိုးအစား နှစ်မျိုးလုံးတွင် ဝိုင်ယာစာကျွေးခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။အရည်အသွေးမြင့် ဝါယာကြိုးများသည် အရည်အသွေးနိမ့်သော ကြိုးများထက် ပို၍ တသမတ်တည်း အချင်းရှိရန် အလားအလာရှိပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးကို အစာကျွေးရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။၎င်းတွင် တသမတ်တည်း (ဝါယာကြိုးအရှည်ကို spool ဖြတ်ပြီး ပြားသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားသည့်အခါ အချင်း) နှင့် helix (ဝါယာကြိုးသည် ပြားသောမျက်နှာပြင်မှ တက်လာသည့်အကွာအဝေး) လည်း ပါရှိပါသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ဝိုင်ယာကြိုးများသည် ကုန်ကျစရိတ်ပို၍ စောနိုင်သော်လည်း အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဤပုံဥပမာတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း သော့ပေါက်ခြင်းအတွက် အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားကို စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းသည် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ (ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်ထိပ်တွင်) ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်၊
ဒရမ်ကြီးများမှ ဝိုင်ယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုမှ ဖြုန်းလိုက်သောအခါတွင် ကြီးမားသောသွန်းများ ပါရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် စပွန်ဆာမှ ဝါယာကြိုးများထက် ပိုဖြောင့်သည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အသံအတိုးအကျယ်သည် ပိုကြီးသောဒရမ်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် ဝိုင်ယာအစာကျွေးခြင်း ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုလုံးအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြုလုပ်ခြင်း။
ပြတ်သားသော ဝါယာကြိုးအစာကျွေးသည့်လမ်းကြောင်းကို ချမှတ်ရန် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းအပြင်—နှင့် ပြဿနာများကို အမြန်ဖြေရှင်းနည်းကို သိရှိခြင်း— ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ကိရိယာများ ရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။အရည်အသွေးမြင့် ဝါယာကြိုးအစာကျွေးခြင်းနှင့် တာရှည်ခံဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ရှေ့မှရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ပြဿနာများနှင့် ဝါယာကြိုးထိန်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရေရှည်တွင် ပေးဆပ်နိုင်သည်။စက်ရပ်ချိန်နည်းသည်ဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဖောက်သည်များထံ ထုတ်ပေးခြင်းအပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်လာခြင်းဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၁၄-၂၀၁၇
