ဂဟေဆော်သူအသစ်များအတွက် ကောင်းမွန်သော weld အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော MIG နည်းပညာများကို တည်ထောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ဘေးကင်းရေး အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များသည်လည်း အဓိကကျပါသည်။သို့သော် အတွေ့အကြုံရှိ ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အလေ့အထများကို ကောက်နှုတ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အခြေခံအချက်များကို မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဘေးကင်းသော ergonomics ကိုအသုံးပြုခြင်းမှ သင့်လျော်သော MIG သေနတ်ထောင့်ကိုအသုံးပြုခြင်းအထိ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းခရီးအမြန်နှုန်းများနှင့် အခြားအရာများအထိ၊ ကောင်းမွန်သော MIG ဂဟေနည်းပညာများသည် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ဤတွင် အချို့သော အကြံဥာဏ်များ။
သင့်လျော်သော ergonomics
သက်တောင့်သက်သာရှိသော ဂဟေဆော်သူသည် ပိုလုံခြုံသည်။သင့်လျော်သော ergonomics သည် MIG လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ထောင်ရန် ပထမဆုံး အခြေခံအချက်များထဲမှ ဖြစ်သင့်သည် (မှန်ပါသည်၊ သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အကာအကွယ်ကိရိယာများနှင့်အတူ)။
သက်တောင့်သက်သာရှိသော ဂဟေဆော်သူသည် ပိုလုံခြုံသည်။သင့်လျော်သော ergonomics သည် MIG ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ထောင်ရန် ပထမဆုံး အခြေခံအချက်များထဲမှ ဖြစ်သင့်သည် (မှန်ပါသည်၊ သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အကာအကွယ်ကိရိယာများနှင့်အတူ)။Ergonomics သည် "လူများ အလုပ် သို့မဟုတ် အခြားလုပ်ငန်းများကို ပိုမိုထိရောက်ပြီး သက်တောင့်သက်သာ ဆောင်ရွက်နိုင်စေရန် စက်ပစ္စည်းများကို မည်ကဲ့သို့ စီစဉ်နိုင်သည်ကို လေ့လာခြင်း" အနေဖြင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုနိုင်သည်။ ၁ ဂဟေဆော်သူအတွက် ergonomics ၏ အရေးပါမှုသည် အလွန်ထိရောက်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ဂဟေဆော်သူတစ်ဦးအား သဘာဝမကျသောနည်းလမ်းဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲလှမ်းခြင်း၊ လှုပ်ရှားခြင်း၊ ဆုပ်ကိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းများဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အလုပ်တစ်ခုသည် အနားယူခြင်းမရှိဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ အငြိမ်မနေဘဲနေနိုင်သည်။အားလုံးသည် ဘဝတစ်လျှောက်လုံး သက်ရောက်မှုများနှင့်အတူ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
သင့်လျော်သော ergonomics သည် ဝန်ထမ်းပျက်ကွက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဂဟေလုပ်ငန်း၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အမြတ်အစွန်းကို တိုးတက်စေပြီး ဂဟေဆော်သူများအား ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
ဘေးကင်းမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော အချို့သော ergonomic ဖြေရှင်းနည်းများ ပါဝင်သည်-
1. "အစပျိုးလက်ချောင်း" ကိုကာကွယ်ရန် သော့ခတ်ခလုတ်ပါရှိသော MIG ဂဟေဂန်းကို အသုံးပြုခြင်း။၎င်းသည် အချိန်ပိုကြာအောင် ခလုတ်တစ်ခုသို့ ဖိအားသက်ရောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
2. လှည့်နိုင်သောလည်ပင်းပါသော MIG သေနတ်ကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်သူသည် ခန္ဓာကိုယ်ပေါ်ရှိ တင်းမာမှုနည်းသော အဆစ်များဆီသို့ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ရွေ့လျားနိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။
3. ဂဟေဆော်နေစဉ် လက်ကို တံတောင်ဆစ် အမြင့် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်အောက်တွင် ထားပါ။
4. ဂဟေဆော်သူ၏ ခါးနှင့် ပခုံးများကြားတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ကြားနေဟန်ဖြင့် ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန် သေချာစေရန် နေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်း။
5. ပါဝါကြိုးပေါ်တွင် အနောက်လှည့်ပတ်ထားသော MIG သေနတ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လှုပ်ရှားမှုများ၏ ဖိအားကို လျှော့ချပါ။
6. ဂဟေဆော်သူ၏လက်ကောက်ဝတ်ကို ကြားနေအနေအထားတွင်ထားရန် လက်ကိုင်ထောင့်များ၊ လည်ပင်းထောင့်များနှင့် လည်ပင်းအလျားများ မတူညီသောပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။
သင့်လျော်သောအလုပ်ထောင့်၊ ခရီးသွားထောင့်နှင့်လှုပ်ရှားမှု
သင့်လျော်သောဂဟေဂန်း သို့မဟုတ် အလုပ်ထောင့်၊ ခရီးသွားထောင့်နှင့် MIG ဂဟေနည်းပညာသည် အခြေခံသတ္တု၏အထူနှင့် ဂဟေအနေအထားအပေါ် မူတည်သည်။Work Angle သည် "လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဝင်ရိုးမှ ဂဟေဆော်သည့် အလုပ်အပိုင်းအစနှင့် ဆက်စပ်မှု" ဖြစ်သည်။ခရီးသွားထောင့် ဆိုသည်မှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ခရီးသွားခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ညွှန်ပြသောအခါတွင် တွန်းထောင့် (ခရီးသွားလမ်းကြောင်းသို့ ညွှန်ပြခြင်း) သို့မဟုတ် ဆွဲထောင့်ကို အသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။(AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 စာမျက်နှာ 184)၂။
အပြားအနေအထား
တင်ပါးအဆစ် (180 ဒီဂရီအဆစ်) ကို ဂဟေဆော်သည့်အခါတွင် ဂဟေဆော်သူသည် MIG ဂဟေဂန်းကို 90 ဒီဂရီ အလုပ်ထောင့်တွင် ကိုင်ထားသင့်သည်။အခြေခံပစ္စည်း၏အထူပေါ် မူတည်၍ သေနတ်ကို 5 ဒီဂရီမှ 15 ဒီဂရီကြားတွင် မီးရှုးထောင့်တွင် တွန်းပါ။အကယ်၍ အဆစ်သည် များပြားလှသော ဖြတ်သန်းမှုများ လိုအပ်ပါက၊ ဂဟေဆက်၏ ခြေချောင်းများကို ဖိထားပြီး ဘေးချင်းကပ် ရွေ့လျားမှုသည် အဆစ်ကို အားဖြည့်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို နည်းပါးအောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။
T-joints များအတွက်၊ သေနတ်ကို အလုပ်ထောင့် 45 ဒီဂရီတွင် ကိုင်ထားပြီး ပေါင်အဆစ်များအတွက် အလုပ်ထောင့် 60 ဒီဂရီသည် သင့်လျော်သည် (15 ဒီဂရီမှ 45 ဒီဂရီအထိ)။
အလျားလိုက်အနေအထား
အလျားလိုက် ဂဟေအနေအထားတွင်၊ အဆစ်အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ အလုပ်ထောင့် 30 မှ 60 ဒီဂရီ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဖြည့်ခံသတ္တုကို ဂဟေအဆစ်၏အောက်ခြေဘက်တွင် ချော်ကျခြင်းမှ တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။
ဒေါင်လိုက်အနေအထား
ဘေးကင်းသော ergonomics ကိုအသုံးပြုခြင်းမှ သင့်လျော်သော MIG သေနတ်ထောင့်ကိုအသုံးပြုခြင်းအထိ welding ခရီးသွားအမြန်နှုန်းများနှင့် အခြားအရာများအထိ၊ ကောင်းမွန်သော MIG နည်းပညာများသည် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ပေးပါသည်။
T-joint တစ်ခုအတွက်၊ ဂဟေဆော်သူသည် အဆစ်ဆီသို့ 90 ဒီဂရီထက် အနည်းငယ်ပိုသော အလုပ်ထောင့်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။မှတ်ချက်၊ ဒေါင်လိုက်အနေအထားတွင် ဂဟေဆော်ရာတွင် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- ကုန်းတက်တစ်ခု သို့မဟုတ် ကုန်းဆင်းလမ်းကြောင်းတွင် ဂဟေဆက်ပါ။
ထိုးဖောက်မှုပိုမိုလိုအပ်သောအခါ ကုန်းတက်လမ်းကို ပိုထူသောပစ္စည်းအတွက် အသုံးပြုသည်။T-Joint တစ်ခုအတွက် ကောင်းမွန်သောနည်းပညာကို ဇောက်ထိုး V ဟုခေါ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ဂဟေဆော်သူအား ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အမြစ်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို အာမခံသည်၊ ၎င်းသည် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းနှင့် ဆုံသည့်နေရာဖြစ်သည်။ဤဧရိယာသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ ကုန်းဆင်းဂဟေဆက်ခြင်း ဖြစ်သည်။၎င်းသည် open root welding အတွက် ပိုက်လုပ်ငန်းတွင် ရေပန်းစားပြီး ပါးလွှာသော gauge ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ဖြစ်သည်။
အပေါ်စီးအနေအထား
MIG ဂဟေဆော်သည့်အခါ ပန်းတိုင်မှာ အဆစ်ထဲတွင် သွန်းနေသော ဂဟေသတ္တုကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ပိုမြန်သော ခရီးအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပြီး အလုပ်ထောင့်များကို အဆစ်တည်နေရာဖြင့် သတ်မှတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။5 မှ 15 ဒီဂရီ ခရီးသွားထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ပုတီးစေ့ကို သေးငယ်နေစေရန် မည်သည့်ယက်လုပ်နည်းကိုမဆို အနိမ့်ဆုံးထားရှိသင့်သည်။အောင်မြင်မှုအရှိဆုံးရရန်၊ ဂဟေဆော်သူသည် အလုပ်ရှုထောင့်နှင့် ခရီးလမ်းကြောင်းနှစ်ခုလုံးအတွက် သက်သောင့်သက်သာအနေအထားရှိသင့်သည်။
ဝါယာကြိုးပြတ်ခြင်း နှင့် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားမှ အလုပ်အကွာအဝေး
ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်မူတည်၍ ဝါယာပြတ်တောက်မှု ပြောင်းလဲပါမည်။တိုတောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ လေဖြန်းခြင်းကို လျှော့ချရန် 1/4- မှ 3/8-လက်မ ဝါယာကြိုးချောင်းထွက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ကောင်းပါတယ်။ချောင်းထွက်ခြင်းသည် လျှပ်စီးကြောင်းကို လျော့ကျစေပြီး လေဖြန်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။spray arc transfer ကိုအသုံးပြုသောအခါ stickout သည် 3/4 လက်မဝန်းကျင်ဖြစ်သင့်သည်။
သင့်လျော်သော ဆက်သွယ်မှု-ထိပ်ဖျားမှ အလုပ်အကွာအဝေး (CTWD) သည် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။အသုံးပြုသော CTWD သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေမှုန်ရေမွှားလွှဲပြောင်းမုဒ်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ CTWD တိုလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် လောင်ကျွမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။အလွန်ကြာပါက၊ သင့်လျော်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့ လွှမ်းခြုံမှု မရှိခြင်းကြောင့် ဂဟေဆက်မှု ပြတ်တောက်သွားနိုင်သည်။မှုတ်လွှဲပြောင်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် 3/4 လက်မ CTWD သည် သင့်လျော်ပြီး 3/8 မှ 1/2 လက်မသည် ဝါယာရှော့ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အလုပ်လုပ်ပါသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း ခရီးအရှိန်
ခရီးအမြန်နှုန်းသည် ဂဟေဆက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လွှမ်းမိုးပါသည်။ဂဟေဆော်သူများသည် အဆစ်အထူနှင့်စပ်လျဉ်း၍ ဂဟေဆော်သည့်ရေကန်အရွယ်အစားကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် မှန်ကန်သောဂဟေဆော်သည့် ခရီးအမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
မြန်လွန်းသော ဂဟေဆက်သည့် အရှိန်ဖြင့်၊ ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေဆက်၏ ခြေချောင်းများတွင် လုံလောက်စွာ ချည်နှောင်ခြင်း မရှိသော ကျဉ်းမြောင်းသော ခုံးပုတီးဖြင့် အဆုံးသတ်ပါမည်။ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲလွဲနေသော ဂဟေစေ့များသည် မြန်လွန်းသဖြင့် ခရီးသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည်။နှေးကွေးလွန်းသော ခရီးသွားခြင်းသည် ဂဟေထဲသို့ အပူများစွာ ဝင်လာနိုင်ပြီး အလွန်ကျယ်ပြန့်သော ဂဟေစေ့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ပါးလွှာသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင်လည်း လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။
နောက်ဆုံးအတွေးများ
ဘေးကင်းရေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသောအခါတွင်၊ မှန်ကန်သော MIG နည်းပညာကို မှန်ကန်စွာ ထူထောင်ရန်နှင့် လိုက်နာရန် ဂဟေအသစ်ကဲ့သို့ အတွေ့အကြုံရှိသော ဝါရင့် ဂဟေအော်ပရေတာမှ အကျုံးဝင်ပါသည်။ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးညံ့သော ဂဟေဆက်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုနှင့် မလိုအပ်သော စက်ရပ်ချိန်များကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ဂဟေဆော်သူများသည် MIG welding နှင့် ပတ်သက်၍ ၎င်းတို့၏ အသိပညာကို ပြန်လည်ဆန်းသစ်ရန် မည်သည့်အခါမျှ မနာကျင်စေဘဲ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် ၎င်းတို့နှင့် ကုမ္ပဏီ၏ အကောင်းဆုံးအကျိုးစီးပွားအတွက်ဖြစ်ကြောင်း မှတ်သားထားပါ။
စာတိုက်အချိန်- Jan-02-2023
