ပိုကြီးသောစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သော်လည်း စက်ရုပ်နှင့် semiautomatic gas metal arc welding (GMAW) သေနတ်များတွင် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားသည် အသံဂဟေဆက်မှုအရည်အသွေးကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။၎င်းသည် သင်၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အမြတ်အစွန်းကို တိုင်းတာနိုင်သည်- အလွန်အကျွံ အပြောင်းအလဲအတွက် စက်ရပ်သွားခြင်းသည် သွင်းအားစုနှင့် လုပ်အားနှင့် ကုန်ကြမ်းစရိတ်တို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
contact tip ၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးကို လမ်းညွှန်ရန်နှင့် bore မှတဆင့် ဝါယာသို့ ကူးပြောင်းရန် welding current ကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆက်သွယ်မှုအစွန်အဖျားမှ ဝိုင်ယာကြိုးကို ချောမွေ့စွာ ဖိသွင်းရန်ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးအဆက်အသွယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်ဖြစ်သည်။အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်၊ အပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သောအဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားအရွယ်အစား—သို့မဟုတ် အတွင်းအချင်း (ID)—ကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးသည်။ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးသည် ရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည် (ပုံ 1)။
ဆက်သွယ်ရန်အကြံပြုချက်အရွယ်အစားအပေါ် ဂဟေဆော်ကြိုး၏သက်ရောက်မှု
ဂဟေဝိုင်ယာဝိသေသလက္ခဏာ သုံးခုသည် သီးခြားအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားရွေးချယ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်-
▪ ဝိုင်ယာအမျိုးအစား
▪ ဝိုင်ယာကြိုးတပ်ခြင်း။
▪ ဝိုင်ယာအရည်အသွေး
အမျိုးအစား-အဆက်အသွယ်အကြံပေးထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် 0.045 လက်မဝိုင်ယာကြိုးများအတွက် xxx-xx-45 အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်ကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာဝါယာများအတွက် စံ- (ပုံသေ) အရွယ်အစား အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်များကို အကြံပြုပါသည်။သို့သော် အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဝိုင်ယာအချင်းအထိ အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားကို အရွယ်အစားသေး သို့မဟုတ် အကြီးစားလုပ်ခြင်းက ပိုကောင်းနိုင်သည်။
ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးများ၏ စံခံနိုင်မှုသည် အမျိုးအစားအလိုက် ကွဲပြားသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ American Welding Society (AWS) ကုဒ် 5.18 သည် ± 0.001-in ကို ခွင့်ပြုသည်။0.045-in အတွက်သည်းခံမှု။အစိုင်အခဲဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ± 0.002-in ။0.045-in အတွက်သည်းခံမှု။tubular ဝါယာကြိုးများ။ပျော့ပျောင်းသော Tubular နှင့် အလူမီနီယမ်ဝိုင်ယာများသည် ၎င်းတို့အား အနိမ့်ဆုံး နို့တိုက်ရန် တွန်းအားဖြင့် ဖြတ်သန်းနိုင်စေပြီး feeder သို့မဟုတ် welding gun အတွင်းသို့ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် မယိမ်းမယိုင်ဖြစ်စေသော စံ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးသော အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်များဖြင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။
အစိုင်အခဲဝိုင်ယာကြိုးများသည် ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်သော အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်များဖြင့် တွဲနိုင်စေခြင်းဖြင့် အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများနည်းပါးလာသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
Cast—အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားကို အလွန်အကျွံချဲ့ရခြင်းအကြောင်းရင်းသည် ဝါယာကြိုးအမျိုးအစားနှင့်သာမက ၎င်း၏ ကာစ်နှင့် helix တို့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ကာစ်သည် အထုပ်ထဲမှ ဝါယာကြိုးအရှည်ကို ဖြန့်ထုတ်ပြီး ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားသောအခါ—အခြေခံအားဖြင့် ဝါယာကြိုး၏ ကွေးကောက်ခြင်းသည် ဝါယာကြိုး၏ အချင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ကာစ်အတွက် ပုံမှန် တံခါးခုံမှာ 40 မှ 45 လက်မဖြစ်သည်။ဝါယာကြိုးသည် ဤထက်သေးငယ်ပါက၊ အရွယ်အစားသေးငယ်သော အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားကို မသုံးပါနှင့်။
helix သည် အဆိုပါပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်မှ ဝိုင်ယာမည်မျှ တက်လာသည်ကို ရည်ညွှန်းပြီး မည်သည့်နေရာ၌မဆို 1 in. ထက်မကြီးသင့်ပါ။
ရရှိနိုင်သော ဝါယာကြိုးများကို ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ရရှိနိုင်သောဝိုင်ယာစာများကို သေချာစေရန်အတွက် AWS သည် ဝါယာကာစ်နှင့် helix အတွက် လိုအပ်ချက်များကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
ဝိုင်ယာအမြောက်အမြားကို ရရှိရန် အနီးစပ်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ အထုပ်၏အရွယ်အစားအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ဒရမ် သို့မဟုတ် ရစ်ပတ်ကဲ့သို့သော အမြောက်အများ ထုပ်ပိုးထားသော ဝိုင်ယာများသည် spool သို့မဟုတ် coil တွင်ထုပ်ပိုးထားသော ဝါယာများထက် ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုဖြောင့်သောပုံစံကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
"ဖြောင့်ဝိုင်ယာ" သည် ကွေးထားသော ဝါယာကြိုးများထက် ဖြောင့်ဝါယာကို ကျွေးရန် ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် အစုလိုက် ထုပ်ပိုးထားသော ဝါယာများ အတွက် ဘုံအရောင်းအ၀ယ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းကို ဒရမ်ထဲသို့ ထုပ်ပိုးစဉ်တွင်လည်း ဝါယာကြိုးကို လှည့်ကာ အထုပ်ထဲမှ ထုတ်လိုက်သောအခါတွင် ကြိုးအစား sine wave ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ဤဝါယာကြိုးများသည် အလွန်ကြီးမားသော ကာစ် (၁၀၀ လက်မ သို့မဟုတ် ထို့ထက်မက) ပါရှိပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်သော အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်များဖြင့် တွဲနိုင်ပါသည်။
သို့သော် သေးငယ်သော spool မှ ကျွေးသော ဝိုင်ယာသည် 30-in ခန့် ပိုသိသာထင်ရှားသော ကာစ်တစ်ခု ရှိတတ်သည်။သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အချင်း—နှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် သင့်လျော်သော အာဟာရလက္ခဏာများကို ပေးဆောင်ရန် စံ သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော အဆက်အသွယ် ထိပ်ဖျားအရွယ်အစား လိုအပ်သည်။
ပုံ 1
အကောင်းဆုံးဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များရရန်၊ လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သောအဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားအရွယ်အစားရှိရန် အရေးကြီးသည်။ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုစလုံးသည် ရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးပါသည်။
အရည်အသွေး-ဝိုင်ယာကြိုး၏အရည်အသွေးသည် အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းကြောင့် ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးများ၏ ပြင်ပအချင်း (OD) သည် ယခင်နှစ်များထက် ပိုမိုတိကျသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ ကျွေးမွေးနိုင်ခဲ့သည်။ဥပမာ၊ အရည်အသွေးမြင့် ဝါယာကြိုးများသည် တသမတ်တည်းရှိသော အချင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအပြင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ယူနီဖောင်းကြေးနီအပေါ်ယံပိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ဝိုင်ယာကြိုးပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးခြင်းအတွက် စိုးရိမ်မှုနည်းပါးသောကြောင့် ဤဝါယာကြိုးကို ပိုမိုသေးငယ်သော ID ပါသည့် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အရည်အသွေးမြင့် tubular ဝါယာကြိုးများသည် အစာကျွေးနေစဉ်အတွင်း ဝါယာပွင့်ခြင်းကို တားဆီးသည့် ချောမွေ့ပြီး လုံခြုံသော ချုပ်ရိုးများနှင့်အတူ တူညီသောအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးပါသည်။
တင်းကြပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်မထုတ်လုပ်ထားသော အရည်အသွေးညံ့ဝိုင်ယာကြိုးများသည် ဝိုင်ယာစာပေးပို့မှုညံ့ဖျင်းပြီး အပြောင်းအလဲမြန်သော arc ဖြစ်နိုင်သည်။ကျယ်ပြန့်သော OD အမျိုးအစားကွဲများရှိသော ဝါယာကြိုးများနှင့် အသုံးပြုရန်အတွက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်များကို မထောက်ခံပါ။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအနေဖြင့်၊ သင်သည် မတူညီသောဝါယာကြိုးအမျိုးအစား သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်သို့ပြောင်းသည့်အခါတိုင်း၊ သင်လိုချင်သောရလဒ်များရရှိစေရန် သေချာစေရန် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားအရွယ်အစားကို ပြန်လည်အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြောင်းအလဲများနှင့် အသုံးပြုရမည့် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားအရွယ်အစားတို့ကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ OEM များသည် ယာဉ်အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် လောင်စာဆီထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် ပိုမိုပါးလွှာသော (ပိုမိုအားကောင်း) ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေသည့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် pulsed သို့မဟုတ် modified short-circuit ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် လှိုင်းပုံစံများဖြင့် ပါဝါအရင်းအမြစ်များကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ဤအဆင့်မြင့်သော လှိုင်းပုံစံများသည် လေဖြန်းခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ဤဂဟေအမျိုးအစားသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွေဖည်မှုများကို ခံနိုင်ရည်နည်းပြီး လှိုင်းပုံစံကို ဂဟေဝါယာကြိုးဆီသို့ တိကျစွာ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သည့် အဆက်အသွယ်အကြံပေးချက်များ လိုအပ်ပါသည်။
0.045-in ကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန် သွေးခုန်နှုန်း ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်။အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးများ၊ အမြင့်ဆုံးလျှပ်စီးကြောင်းသည် 550 amps ထက် ပိုများနိုင်ပြီး လက်ရှိ ramping speed သည် 1´ 106 amp/sec ထက်ပိုနိုင်သည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အဆက်အသွယ်ထိပ်မှဝိုင်ယာကြားခံသည် 150 မှ 200 Hz ဖြစ်သည့် pulse frequency တွင် ခလုတ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် pulse welding တွင် contact tip life သည် GMAW သို့မဟုတ် constant-voltage (CV) welding ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အသုံးပြုနေသည့် ဝါယာအတွက် အနည်းငယ်သေးငယ်သော ID ဖြင့် အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထိပ်ဖျား/ဝါယာ၏ အင်တာဖေ့စ်ခံနိုင်ရည်သည် ပြင်းထန်သော arcing မဖြစ်ပေါ်စေရန် လုံလောက်မှုနည်းပါးကြောင်း သေချာစေရန် အကြံပြုထားသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ 0.045-in.-diameter အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးသည် ID ၏ 0.049 မှ 0.050 in ရှိသော contact tip တစ်ခုနှင့် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်ပါသည်။
Manual သို့မဟုတ် semiautomatic ဂဟေဆက်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများသည် မှန်ကန်သောအဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားအရွယ်အစားကိုရွေးချယ်ရာတွင် မတူညီသောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများလိုအပ်ပါသည်။Semiautomatic welding သေနတ်များသည် များသောအားဖြင့် စက်ရုပ်သေနတ်များထက် ပိုမိုရှည်လျားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များရှိသည်။ဂဟေဆော်သူသည် ဂဟေအဆစ်ကို သက်တောင့်သက်သာ ဝင်ရောက်နိုင်စေသည့် လည်ပင်းတွင် ပိုကြီးသောကွေးညွှတ်မှုလည်း ရှိနေတတ်သည်။ကြီးမားသောကွေးထောင့်ရှိသောလည်ပင်းသည် ဝိုင်ယာကြိုးပေါ်တွင် တင်းကျပ်သောသွန်းမှုတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ထို့ကြောင့်၊ ချောမွေ့သောဝိုင်ယာကြိုးစာကျွေးခြင်းကိုဖွင့်ရန် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော ID ပါသော အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောစိတ်ကူးဖြစ်သည်။၎င်းသည် အမှန်တကယ်တွင် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားအရွယ်အစားများ၏ ရိုးရာအမျိုးအစားခွဲခြားမှုဖြစ်သည်။ဂဟေသေနတ်ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် semiautomatic အပလီကေးရှင်းအရ ၎င်းတို့၏ ပုံသေအဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားအရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ကြသည်။ဥပမာ 0.045-in။အချင်းအစိုင်အခဲဝါယာကြိုးသည် 0.052 မှ 0.055 လက်မ ID ရှိသော အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားနှင့် ကိုက်ညီမည်ဖြစ်သည်။
ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုချက်အရွယ်အစား မှားယွင်းခြင်း၏ အကျိုးဆက်များ
အမျိုးအစား၊ ကာစ်နှင့် အသုံးပြုထားသော ဝါယာ၏ အရည်အသွေးအတွက် ကြီးလွန်းသည်ဖြစ်စေ သေးငယ်သည်ဖြစ်စေ မမှန်ကန်သော အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားအရွယ်အစားသည် မှားယွင်းသောဝိုင်ယာစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် arc စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညံ့ဖျင်းစေနိုင်သည်။ပို၍တိကျသည်မှာ၊ အလွန်သေးငယ်သော ID များနှင့် ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုချက်များသည် ဝိုင်ယာကြိုးကို ဖေါက်အတွင်း၌ တွယ်ကပ်စေကာ မီးလောင်ရာလေပင့်ဖြစ်စေသည် (ပုံ 2)။၎င်းသည် ဝါယာကြိုးအစာ၏ drive rolls များတွင် ဝါယာကြိုးအရှုပ်အထွေးဖြစ်သည့် birdnesting ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပုံ ၂
Burnback (ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်ခြင်း) သည် အဆက်အသွယ် အကြံပေးချက်များ၏ အသုံးအများဆုံး ချို့ယွင်းမှုပုံစံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျား၏ အတွင်းအချင်း (ID) ကြောင့် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ဝါယာအချင်းအတွက် ကြီးမားလွန်းသော ID နှင့် ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုချက်များသည် ဝါယာကြိုးကို ဖြတ်သွားသည့်အခါ လှည့်လည်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဤလမ်းလွဲသွားခြင်းသည် arc တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လေးလံသော ပက်ကျဲကျဲဖြစ်ခြင်း၊ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုနှင့် အဆစ်အတွင်းရှိ ဂဟေဆက်မှု မှားယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ဤဖြစ်ရပ်များသည် ပြင်းထန်သော သွေးခုန်နှုန်း ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အထူးထင်ရှားပါသည်။အရွယ်အစားကြီးမားသော အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျား၏ သော့ပေါက် (ပုံ 3) နှုန်း (ဝတ်ဆင်မှုနှုန်း) သည် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားထက် နှစ်ဆဖြစ်နိုင်သည်။
အခြားထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
အလုပ်အတွက် အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားအရွယ်အစားကို မရွေးချယ်မီ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝနားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျား၏တတိယလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဂဟေစနစ်၏ဖျူးအဖြစ်လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်ကြောင်း မှတ်သားထားပါ။ဂဟေကွင်း၏ powertrain တွင် မည်သည့်ပြဿနာမဆို (နှင့် ဖြစ်သင့်သည်) ကို contact tip failure အဖြစ် ဦးစွာပြသသင့်သည်။အခြားအပင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆဲလ်တစ်ခုတွင် ခြားနားစွာ သို့မဟုတ် အချိန်မတန်ဘဲ ပျက်ကွက်ပါက၊ ထိုဆဲလ်အား ကောင်းစွာချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
အန္တရာယ်အတွက် သင့်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု၏ သည်းခံနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် စိတ်ကူးကောင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ဆိုလိုတာက အဆက်အသွယ် အကြံပြုချက်တစ်ခု ပျက်ကွက်တဲ့အခါ ဘယ်လောက်ကုန်ကျမလဲ။ဥပမာအားဖြင့်၊ semiautomatic အပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင်၊ ဂဟေဆော်သူသည် မည်သည့်ပြဿနာများကိုမဆို လျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး မအောင်မြင်သောအဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားကို စီးပွားရေးအရ အစားထိုးနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။သို့သော် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မမျှော်လင့်ထားသော အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျားပြတ်တောက်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းထက် များစွာမြင့်မားသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ဥပမာ၊ ရွှေ့ဆိုင်းမှုတစ်ခုကြားတွင် သတ်မှတ်ထားသော အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်အပြောင်းအလဲများကြားကာလအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်များ လိုအပ်ပါသည်။စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုတွင် အဆက်အသွယ်အစွန်အဖျားမှပေးသော အရည်အသွေးသည် မည်မျှကြာရှည်သည်ထက် ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ မှန်ပါသည်။
ဤအရာများသည် အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ယေဘုယျစည်းမျဉ်းများသာဖြစ်ကြောင်း မှတ်သားထားပါ။မှန်ကန်သောအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ စက်ရုံရှိ မအောင်မြင်သော အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်များကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးသည်။မအောင်မြင်သော အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်အများစုတွင် ဝိုင်ယာကြိုးပြတ်တောက်ပါက၊ အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက် ID သည် အလွန်သေးငယ်သည်။
မအောင်မြင်သော အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်အများစုသည် ဝါယာကြိုးများမပါရှိသော်လည်း ကြမ်းတမ်းသော arc နှင့် weld အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကို တွေ့ရှိပါက၊ အရွယ်အစားသေးသော အဆက်အသွယ်အကြံပြုချက်များကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အကျိုးရှိနိုင်ပါသည်။
ပုံ ၃
အလွန်အကျွံသော့ပေါက်သည်လည်း အဆက်အသွယ်အကြံပေးချက်များ၏ အဖြစ်အများဆုံး ပျက်ကွက်မှုပုံစံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည်လည်း အဆက်အသွယ်ထိပ်ဖျား၏ အတွင်းအချင်း (ID) ကြောင့် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-02-2023
