ဂဟေဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ဂဟေဆော်သောစတီးလ်ပိုက်၏လုပ်ငန်းစဉ်

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပိုက်သည် သံချေးတက်ခြင်း နှင့် တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏ အားသာချက်နှစ်ခုရှိပြီး စျေးနှုန်းမှာ နည်းပါးသောကြောင့် ယခုအသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ ပိုမိုမြင့်မားလာသော်လည်း အချို့သောအသုံးပြုသူများသည် ဂဟေဆော်သည့်အခါ ဂရုမပြုမိကြပေ။ မလိုအပ်သောပြဿနာအချို့၊ ထို့ကြောင့် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် မည်သည့်ပြဿနာများကို သတိပြုသင့်သနည်း။

01 အဓိကအချက်မှာ အရောင်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

ဂဟေဆော်ရာတွင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာကို ပွတ်တိုက်ရမည်၊ မဟုတ်ပါက ပူဖောင်းများ၊ မျက်ခမ်းစပ်၊ မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ဂဟေဆက်ကို ကြွပ်ဆတ်စေပြီး တောင့်တင်းမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။

02 သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလက္ခဏာများ

ယေဘူယျအားဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိသည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၏ အပြင်ဘက်တွင် ဇင့်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 20um အထူဖြစ်သည်။ဇင့်သည် အရည်ပျော်မှတ် 419°C နှင့် ဆူမှတ် 908°C ခန့်ရှိသည်။ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဇင့်သည် သွန်းသောရေကန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်၏ အမြစ်တွင် ပေါ်နေသော အရည်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်သွားသည်။ဇင့်သည် သံတွင် ကြီးမားသော အစိုင်အခဲပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ဇင့်အရည်သည် စပါးနယ်နိမိတ်တစ်လျှောက် ဂဟေဆက်ထားသောသတ္တုကို နက်ရှိုင်းစွာ တိုက်စားသွားမည်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော ဇင့်သည် “သတ္တုအရည်များ ယောင်ယမ်းခြင်း” ဖြစ်လာသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဇင့်နှင့်သံတို့သည် intermetallic ကြွပ်ဆတ်သောဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်လာနိုင်ပြီး အဆိုပါ ကြွပ်ဆတ်သောအဆင့်များသည် ဂဟေသတ္တု၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို လျော့နည်းစေပြီး ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုအောက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။အထူးသဖြင့် T-joints ၏ fillet welds များကို ဂဟေဆော်ပါက၊ ထိုးဖောက်မှု အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ချေများပါသည်။သွပ်ရည်စတီးလ်ကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ groove မျက်နှာပြင်နှင့် အစွန်းများရှိ ဇင့်အလွှာသည် အောက်ဆီဂျင်၊ အရည်ကျို၊ အငွေ့ပြန်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ arc heat ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အဖြူရောင်မီးခိုးများနှင့် ရေငွေ့များ volatilized ဖြစ်ကာ၊ ၎င်းသည် weld ချွေးပေါက်များကို အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။ဓာတ်တိုးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ZnO သည် 1800°C ခန့် အထက်တွင် အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားသည်။ကန့်သတ်ချက်များသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သေးငယ်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ZnO slag ပါဝင်မှုကို ဖြစ်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင်ပင် ဖြစ်လိမ့်မည်။Zn သည် deoxidizer ဖြစ်လာသည်။FeO-MnO သို့မဟုတ် FeO-MnO-SiO2 နည်းပါးသော အရည်ပျော်မှတ်အောက်ဆိုဒ်စလပ်များကို ထုတ်လုပ်ပါ။ဒုတိယအချက်မှာ ဇင့်၏ အငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ယားယံစေပြီး အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အဖြူရောင်အခိုးအငွေ့များ အများအပြား လောင်ကျွမ်းသွားပါသည်။ထို့ကြောင့် welding point ရှိ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို ပွတ်ပြီး စွန့်ပစ်ရမည်။

03 ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း။

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၏အကြို ဂဟေဆော်ပြင်ဆင်မှုသည် သာမန်ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိများနှင့် အတူတူပင်။groove အရွယ်အစားနှင့် အနီးနားရှိ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်သင့်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန်အတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 60~65°၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5~2.5mm ကွာဟချက်ရှိသင့်သည်။ဂဟေဆော်ရာတွင် ဇင့်၏ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အလွှာကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်တွင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော groove သည် Solder ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့လုပ်ငန်းတွင်၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော beveling၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် blunt edge process ကိုလက်ခံထားပြီး၊ နှစ်လွှာဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မပြည့်စုံသောထိုးဖောက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။ဂဟေဆော်တံကို သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်၏ အခြေခံပစ္စည်းအရ ရွေးချယ်သင့်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိအတွက်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းကြောင့် J422 ကို ရွေးချယ်ရန် ပို၍အသုံးများသည်။

ဂဟေဆက်နည်း- အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ပထမအလွှာကို ဂဟေဆက်သောအခါ ဇင့်အလွှာကို အရည်ပျော်အောင်ကြိုးစားပြီး အငွေ့ပျံသွားအောင် အငွေ့ပျံကာ ဂဟေချုပ်ရိုးအတွင်းမှ ဇင့်အရည်ကျန်နေမှုကို များစွာလျှော့ချပေးနိုင်သည့် ဂဟေဆော်နည်း။အသားလွှာဂဟေကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ပထမအလွှာရှိ ဇင့်အလွှာကို အရည်ပျော်အောင်ကြိုးစားပြီး အငွေ့ပြန်ကာ အငွေ့ပျံသွားအောင် ပြုလုပ်ပါ။နည်းလမ်းသည် ဇင့်အလွှာ အရည်ပျော်ပြီးနောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အဆုံးကို 5 ~ 7 မီလီမီတာခန့် ရှေ့သို့ ရွှေ့ရန်၊ မူလအနေအထားသို့ ပြန်သွားပြီး ရှေ့သို့ ဆက်၍ ဂဟေဆက်ပါ။အလျားလိုက် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဒေါင်လိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် J427 ကဲ့သို့သော လျှပ်လျှပ်လျှပ်အတိုများကို အသုံးပြုပါက ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ သဘောထားမှာ သေးငယ်မည်ဖြစ်သည်။ရှေ့နှင့်နောက်သို့ အသွားအပြန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းပညာကို အသုံးပြုပါက အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။